CN220047106U - 一种便于处理不同废水沸点的mvr降膜蒸发系统 - Google Patents
一种便于处理不同废水沸点的mvr降膜蒸发系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220047106U CN220047106U CN202321502030.3U CN202321502030U CN220047106U CN 220047106 U CN220047106 U CN 220047106U CN 202321502030 U CN202321502030 U CN 202321502030U CN 220047106 U CN220047106 U CN 220047106U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- falling film
- forced circulation
- connecting pipe
- fixedly connected
- mvr
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011552 falling film Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000009835 boiling Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 19
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 230000001088 anti-asthma Effects 0.000 claims description 3
- 239000000924 antiasthmatic agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 19
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及MVR降膜设备领域，具体提供了一种便于处理不同废水沸点的MVR降膜蒸发系统，包括降膜蒸发器，降膜蒸发器的底部表面通过法兰连接有L管，且L管的表面通过法兰连接有降膜循环泵，降膜蒸发器的左端表面设有冷凝水罐。本实用新型通过将压缩机进口电动阀关闭，将压缩机出口电动阀关闭，将冷却器进口电动阀打开，将鲜蒸汽进口电动阀打开，将蒸汽冷却器的循环冷却水进出口阀打开，通过上述操作可以将蒸汽压缩机隔离出系统，将MVR变成二效蒸发结晶系统，通过鲜蒸汽来加热物料，同理通过操作以上阀门还可将二效恢复成MVR系统，让该系统能处理不同沸点升的物料，对工厂废水有一定的适应性，同时能为工厂调度留出一定的操作空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及MVR降膜设备领域，尤其涉及一种便于处理不同废水沸点的MVR降膜蒸发系统。
背景技术
随着我国工业水平飞速发展，各行业如医药、化工、印染、橡胶、垃圾渗沥液等行业需要浓缩结晶处理的废水量越来越多，目前国内废水处理的主流工艺是采用：MVR强制循环蒸发结晶的工艺或者多效蒸发结晶的工艺进行处理。
本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：现有MVR强制循环蒸发结晶工艺中，由于各行业废水所含物质各不相同，溶液沸点升也各不相同，由于压缩机温升的限制，很多物料不适合用MVR浓缩结晶。
因此，有必要提供一种便于处理不同废水沸点的MVR降膜蒸发系统解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种便于处理不同废水沸点的MVR降膜蒸发系统。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种便于处理不同废水沸点的MVR降膜蒸发系统，包括降膜蒸发器，所述降膜蒸发器的底部表面通过法兰连接有L管，且L管的表面通过法兰连接有降膜循环泵，所述降膜蒸发器的左端表面设有冷凝水罐，所述降膜循环泵的表面通过法兰连接有连接管一，所述连接管一的表面固定连接有圆管一，且圆管一的表面设有强制循环进料调节阀，所述降膜蒸发器的右端表面固定连接有降膜分离器，所述降膜蒸发器的右端设有蒸汽压缩机，且蒸汽压缩机的右端设有结晶分离器，所述结晶分离器的右端设有晶浆罐。
进一步设置，所述冷凝水罐通过导管与降膜蒸发器相连通，所述连接管一与降膜蒸发器相连通。
进一步设置，所述降膜分离器通过导管与降膜蒸发器相连通，所述蒸汽压缩机的顶部表面固定连接有连接管二，且连接管二的表面设有压缩机出口电动阀，所述连接管二的表面固定连接有连接管三，且连接管三的表面设有鲜蒸汽进口电动阀，所述蒸汽压缩机的左端表面固定连接有连接管四，且连接管四与连接管二之间设有圆管二，所述连接管四的表面设有压缩机进口电动阀，且连接管四的表面固定连接有除沫器，所述连接管四的表面固定连接有圆管三，且圆管三的表面设有冷却器进口电动阀，所述圆管三的右端表面固定连接有蒸汽冷却器。
进一步设置，所述除沫器与结晶分离器之间通过导管相连接，所述圆管二的表面设有防喘阀，所述蒸汽冷却器通过导管与强制循环加热器一和强制循环加热器二相连通。
进一步设置，所述结晶分离器的底部表面分别固定连接有强制循环加热器一和强制循环加热器二，且强制循环加热器一和强制循环加热器二的底部表面通过法兰连接有强制循环泵，所述强制循环加热器一和强制循环加热器二与圆管一相连通，所述强制循环加热器一和强制循环加热器二通过导管与冷凝水罐相连通。
进一步设置，所述晶浆罐的顶部表面安装有顶盖，且顶盖的顶部表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的伸出轴固定连接有转动轴，且转动轴的表面固定连接有搅拌板，所述转动轴的表面固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的表面设有弹簧，所述伸缩杆的表面固定连接有刮板。
进一步设置，所述晶浆罐的底部表面固定连接有圆管四，且圆管四的底部表面固定连接有离心机，所述离心机的底部表面固定连接有出浆管。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于处理不同废水沸点的MVR降膜蒸发系统具有如下有益效果：
本实用新型提供一种便于处理不同废水沸点的MVR降膜蒸发系统，通过压缩机进口电动阀和压缩机进口电动阀，解决了MVR强制循环蒸发结晶工艺中，由于各行业废水所含物质各不相同，溶液沸点升也各不相同，由于压缩机温升的限制，很多物料不适合用MVR浓缩结晶的技术问题，通过将压缩机进口电动阀关闭，将压缩机出口电动阀关闭，将冷却器进口电动阀打开，将鲜蒸汽进口电动阀打开，将蒸汽冷却器的循环冷却水进出口阀打开，通过上述操作可以将蒸汽压缩机隔离出系统，将MVR变成二效蒸发结晶系统，通过鲜蒸汽来加热物料，同理通过操作以上阀门还可将二效恢复成MVR系统，让该系统能处理不同沸点升的物料，对工厂废水有一定的适应性，同时能为工厂调度留出一定的操作空间。
本实用新型提供一种便于处理不同废水沸点的MVR降膜蒸发系统，通过启动伺服电机，伺服电机带动转动轴转动，转动轴带动伸缩杆刮板转动，刮板对晶浆罐的内壁进行清洁，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种便于处理不同废水沸点的MVR降膜蒸发系统的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型后剖视图；
图4为本实用新型侧视图。
图中标号：1、降膜蒸发器；2、L管；3、降膜循环泵；4、冷凝水罐；5、连接管一；6、圆管一；7、强制循环进料调节阀；8、降膜分离器；9、蒸汽压缩机；10、结晶分离器；11、晶浆罐；12、连接管二；13、防喘阀；14、出浆管；15、压缩机出口电动阀；16、连接管三；17、鲜蒸汽进口电动阀；18、连接管四；19、圆管二；20、压缩机进口电动阀；21、除沫器；22、圆管三；23、冷却器进口电动阀；24、蒸汽冷却器；25、强制循环加热器一；26、强制循环加热器二；27、强制循环泵；28、圆管四；29、顶盖；30、伺服电机；31、转动轴；32、搅拌板；33、伸缩杆；34、弹簧；35、刮板；36、离心机。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
实施例一：
如图1-3所示，本实用新型的一种便于处理不同废水沸点的MVR降膜蒸发系统，包括降膜蒸发器1，降膜蒸发器1的底部表面通过法兰连接有L管2，且L管2的表面通过法兰连接有降膜循环泵3，降膜蒸发器1的左端表面设有冷凝水罐4，降膜循环泵3的表面通过法兰连接有连接管一5，连接管一5的表面固定连接有圆管一6，且圆管一6的表面设有强制循环进料调节阀7，降膜蒸发器1的右端表面固定连接有降膜分离器8，降膜蒸发器1的右端设有蒸汽压缩机9，且蒸汽压缩机9的右端设有结晶分离器10，结晶分离器10的右端设有晶浆罐11。
如图1-3所示，冷凝水罐4通过导管与降膜蒸发器1相连通，连接管一5与降膜蒸发器1相连通。
如图1-3所示，降膜分离器8通过导管与降膜蒸发器1相连通，蒸汽压缩机9的顶部表面固定连接有连接管二12，且连接管二12的表面设有压缩机出口电动阀15，连接管二12的表面固定连接有连接管三16，且连接管三16的表面设有鲜蒸汽进口电动阀17，蒸汽压缩机9的左端表面固定连接有连接管四18，且连接管四18与连接管二12之间设有圆管二19，连接管四18的表面设有压缩机进口电动阀20，且连接管四18的表面固定连接有除沫器21，连接管四18的表面固定连接有圆管三22，且圆管三22的表面设有冷却器进口电动阀23，圆管三22的右端表面固定连接有蒸汽冷却器24。
如图1-3所示，除沫器21与结晶分离器10之间通过导管相连接，圆管二19的表面设有防喘阀13，蒸汽冷却器24通过导管与强制循环加热器一25和强制循环加热器二26相连通。
如图1-3所示，结晶分离器10的底部表面分别固定连接有强制循环加热器一25和强制循环加热器二26，且强制循环加热器一25和强制循环加热器二26的底部表面通过法兰连接有强制循环泵27，强制循环加热器一25和强制循环加热器二26与圆管一6相连通，强制循环加热器一25和强制循环加热器二26通过导管与冷凝水罐4相连通。
实施中，通过将压缩机进口电动阀20关闭，将压缩机出口电动阀15关闭，将冷却器进口电动阀23打开，将鲜蒸汽进口电动阀17打开，将蒸汽冷却器24的循环冷却水进出口阀打开，通过上述操作可以将蒸汽压缩机9隔离出系统，将MVR变成二效蒸发结晶系统，通过鲜蒸汽来加热物料，同理通过操作以上阀门还可将二效恢复成MVR系统，让该系统能处理不同沸点升的物料，对工厂废水有一定的适应性，同时能为工厂调度留出一定的操作空间。
实施例二：
如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：晶浆罐11的顶部表面安装有顶盖29，且顶盖29的顶部表面固定连接有伺服电机30，伺服电机30的伸出轴固定连接有转动轴31，且转动轴31的表面固定连接有搅拌板32，转动轴31的表面固定连接有伸缩杆33，且伸缩杆33的表面设有弹簧34，伸缩杆33的表面固定连接有刮板35。
如图1-4所示，晶浆罐11的底部表面固定连接有圆管四28，且圆管四28的底部表面固定连接有离心机36，离心机36的底部表面固定连接有出浆管14。
实施中，通过启动伺服电机30，伺服电机30带动转动轴31转动，转动轴31带动伸缩杆33刮板35转动，刮板35对晶浆罐11的内壁进行清洁，使用效果好。
本实施例中：采用型号为ASMT07L250BK伺服电机30。
本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：
1、通过将压缩机进口电动阀20关闭，将压缩机出口电动阀15关闭，将冷却器进口电动阀23打开，将鲜蒸汽进口电动阀17打开，将蒸汽冷却器24的循环冷却水进出口阀打开，通过上述操作可以将蒸汽压缩机9隔离出系统，将MVR变成二效蒸发结晶系统，通过鲜蒸汽来加热物料，同理通过操作以上阀门还可将二效恢复成MVR系统，让该系统能处理不同沸点升的物料，对工厂废水有一定的适应性，同时能为工厂调度留出一定的操作空间；
2、通过启动伺服电机30，伺服电机30带动转动轴31转动，转动轴31带动伸缩杆33刮板35转动，刮板35对晶浆罐11的内壁进行清洁，使用效果好。
本技术方案经过预热的物料打入降膜蒸发器1的底部料仓，经降膜循环泵3打入降膜蒸发器1的上部通过列管与来自蒸汽压缩机9加温加压的二次蒸汽换热，所产生的汽水混合物进入降膜分离器8，二次蒸汽被冷凝后变成冷凝水进入冷凝水罐4，降膜分离器8所产生的蒸汽和来自强制循环所产生的蒸汽一起进入蒸汽压缩机9经加温加压后送入降膜蒸发器1和强制循环加热器一25、强制循环加热器二26，降膜分离器,8中的物料流入降膜蒸发器1底部，浓缩过后的物料通过降膜循环泵3和强制循环进料调节阀7打入强制循环泵27的进口管道，物料通过结晶分离器10进入强制循环加热器一25、强制循环加热器二26和强制循环泵27加热再进入结晶分离器10，结晶分离器10所产生的蒸汽再通过除沫器21除去二次蒸汽中的液滴进入压缩机进口管道，经蒸汽压缩机9加温加压后的二次蒸汽进入强制循环加热器一25和强制循环加热器二26，与物料换热后冷凝下来变成冷凝水进入冷凝水罐4，物料在强制循环蒸发器中不断蒸发浓缩达到过饱和状态，在结晶分离器10底部结晶成盐，再放料进入晶浆罐11进行降温结晶成型，最后进人离心机36将盐离出，通过将压缩机进口电动阀20关闭，将压缩机出口电动阀15关闭，将冷却器进口电动阀23打开，将鲜蒸汽进口电动阀17打开，将蒸汽冷却器24的循环冷却水进出口阀打开，通过上述操作可以将蒸汽压缩机9隔离出系统，将MVR变成二效蒸发结晶系统，通过鲜蒸汽来加热物料，同理通过操作以上阀门还可将二效恢复成MVR系统，让该系统能处理不同沸点升的物料，对工厂废水有一定的适应性，同时能为工厂调度留出一定的操作空间，通过启动伺服电机30，伺服电机30带动转动轴31转动，转动轴31带动伸缩杆33刮板35转动，刮板35对晶浆罐11的内壁进行清洁，使用效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于处理不同废水沸点的MVR降膜蒸发系统，包括降膜蒸发器(1)，其特征在于：所述降膜蒸发器(1)的底部表面通过法兰连接有L管(2)，且L管(2)的表面通过法兰连接有降膜循环泵(3)，所述降膜蒸发器(1)的左端表面设有冷凝水罐(4)，所述降膜循环泵(3)的表面通过法兰连接有连接管一(5)，所述连接管一(5)的表面固定连接有圆管一(6)，且圆管一(6)的表面设有强制循环进料调节阀(7)，所述降膜蒸发器(1)的右端表面固定连接有降膜分离器(8)，所述降膜蒸发器(1)的右端设有蒸汽压缩机(9)，且蒸汽压缩机(9)的右端设有结晶分离器(10)，所述结晶分离器(10)的右端设有晶浆罐(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于处理不同废水沸点的MVR降膜蒸发系统，其特征在于，所述冷凝水罐(4)通过导管与降膜蒸发器(1)相连通，所述连接管一(5)与降膜蒸发器(1)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种便于处理不同废水沸点的MVR降膜蒸发系统，其特征在于，所述降膜分离器(8)通过导管与降膜蒸发器(1)相连通，所述蒸汽压缩机(9)的顶部表面固定连接有连接管二(12)，且连接管二(12)的表面设有压缩机出口电动阀(15)，所述连接管二(12)的表面固定连接有连接管三(16)，且连接管三(16)的表面设有鲜蒸汽进口电动阀(17)，所述蒸汽压缩机(9)的左端表面固定连接有连接管四(18)，且连接管四(18)与连接管二(12)之间设有圆管二(19)，所述连接管四(18)的表面设有压缩机进口电动阀(20)，且连接管四(18)的表面固定连接有除沫器(21)，所述连接管四(18)的表面固定连接有圆管三(22)，且圆管三(22)的表面设有冷却器进口电动阀(23)，所述圆管三(22)的右端表面固定连接有蒸汽冷却器(24)。
4.根据权利要求3所述的一种便于处理不同废水沸点的MVR降膜蒸发系统，其特征在于，所述除沫器(21)与结晶分离器(10)之间通过导管相连接，所述圆管二(19)的表面设有防喘阀(13)，所述蒸汽冷却器(24)通过导管与强制循环加热器一(25)和强制循环加热器二(26)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种便于处理不同废水沸点的MVR降膜蒸发系统，其特征在于，所述结晶分离器(10)的底部表面分别固定连接有强制循环加热器一(25)和强制循环加热器二(26)，且强制循环加热器一(25)和强制循环加热器二(26)的底部表面通过法兰连接有强制循环泵(27)，所述强制循环加热器一(25)和强制循环加热器二(26)与圆管一(6)相连通，所述强制循环加热器一(25)和强制循环加热器二(26)通过导管与冷凝水罐(4)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种便于处理不同废水沸点的MVR降膜蒸发系统，其特征在于，所述晶浆罐(11)的顶部表面安装有顶盖(29)，且顶盖(29)的顶部表面固定连接有伺服电机(30)，所述伺服电机(30)的伸出轴固定连接有转动轴(31)，且转动轴(31)的表面固定连接有搅拌板(32)，所述转动轴(31)的表面固定连接有伸缩杆(33)，且伸缩杆(33)的表面设有弹簧(34)，所述伸缩杆(33)的表面固定连接有刮板(35)。
7.根据权利要求1所述的一种便于处理不同废水沸点的MVR降膜蒸发系统，其特征在于，所述晶浆罐(11)的底部表面固定连接有圆管四(28)，且圆管四(28)的底部表面固定连接有离心机(36)，所述离心机(36)的底部表面固定连接有出浆管(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321502030.3U CN220047106U (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 一种便于处理不同废水沸点的mvr降膜蒸发系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321502030.3U CN220047106U (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 一种便于处理不同废水沸点的mvr降膜蒸发系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220047106U true CN220047106U (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=88760140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321502030.3U Active CN220047106U (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 一种便于处理不同废水沸点的mvr降膜蒸发系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220047106U (zh) |
-
2023
- 2023-06-13 CN CN202321502030.3U patent/CN220047106U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106477796A (zh) | 脱硫废水处理系统及方法 | |
| CN109908614B (zh) | 一种具备自动控制功能的双效蒸发器 | |
| CN104986910A (zh) | 机械蒸汽再压缩降膜蒸发工艺方法及其系统 | |
| CN211169934U (zh) | 一种微型蒸发结晶设备 | |
| CN105833563A (zh) | 不结垢加热组件、包含它的蒸发结晶装置 | |
| CN110422899A (zh) | 一种热泵闪蒸蒸发浓缩系统 | |
| CN212700588U (zh) | 一种多效降膜蒸发浓缩机组系统 | |
| CN102372328A (zh) | 卧式蒸发浓缩系统 | |
| CN220047106U (zh) | 一种便于处理不同废水沸点的mvr降膜蒸发系统 | |
| CN211971803U (zh) | 一种新型物化废水三效蒸发系统 | |
| CN212039073U (zh) | 一种耐腐蚀的减压蒸馏装置 | |
| CN107628673B (zh) | 一种旋转刮膜式蒸馏淡化装置 | |
| CN206318826U (zh) | 脱硫废水处理系统及自动化废水处理系统 | |
| CN220223675U (zh) | 一种高盐废水蒸发结晶设备 | |
| CN218620402U (zh) | 一种刮板浓缩干燥装置 | |
| CN204824504U (zh) | 机械蒸汽再压缩降膜蒸发工艺系统 | |
| CN108159717B (zh) | 内旋加热循环蒸发器及其处理含盐废水的系统 | |
| CN212269509U (zh) | 一种高浓度废水蒸发结晶干燥装置 | |
| CN216549701U (zh) | 一种真空蒸发半导体制程药水废液处理设备 | |
| CN116002793A (zh) | 一种真空蒸发结晶系统 | |
| CN211896105U (zh) | 一种蒸发结晶系统 | |
| CN205759823U (zh) | 不结垢加热组件、包含它的蒸发结晶装置 | |
| CN105854339A (zh) | 除垢防垢mvr机械压缩蒸发结晶装置 | |
| KR100754978B1 (ko) | 회전형 원형코일 농축기 | |
| CN208193698U (zh) | 内旋加热循环蒸发器及其处理含盐废水的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |