CN216092264U - 一种异氰酸酯生产用提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异氰酸酯生产用提纯装置，包括罐体，罐体的一侧外壁通过螺栓连接有控制器，罐体的内部设置有加热器和压力传感器，加热器和压力传感器分别通过导线与控制器呈电性连接，罐体一侧外壁焊接有冷凝罐，冷凝罐和罐体之间焊接有连接管，冷凝罐的内壁焊接有两个隔板，两个隔板之间焊接有均匀分布的冷凝管，冷凝管的外壁设置有均匀分布的散热片，罐体的顶部内壁通过轴承连接有搅拌杆，搅拌杆的两侧外壁焊接有均匀分布的叶板。本实用新型通过设置的压力传感器和控制器，利用压力传感器对罐体内部的压力进行检测，使得在压力过高时通过控制器控制加热器停止加热，进而使得罐体内部的压力保持恒定，防止罐体因高压产生损坏。

Description

一种异氰酸酯生产用提纯装置

技术领域

本实用新型涉及异氰酸酯生产技术领域，尤其涉及一种异氰酸酯生产用提纯装置。

背景技术

异氰酸酯是一类由异氰酸衍生出的酯，常用于家电、汽车、建筑、鞋业、家具、胶粘剂等行业，异氰酸酯在生产时需要进行提纯，使得得到的异氰酸酯更加的纯净。

现有技术的异氰酸酯提纯罐使用时，罐体内部的压力过高，容易导致罐体因高压损坏，且罐体的内壁需要人工进入进行清洗，导致罐体的清洗不方便。因此，亟需设计一种异氰酸酯生产用提纯装置来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的提纯罐内部容易因压力过高而损坏和提纯罐清洗不方便的缺点，而提出的一种异氰酸酯生产用提纯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种异氰酸酯生产用提纯装置，包括罐体，所述罐体的一侧外壁通过螺栓连接有控制器，所述罐体的内部设置有加热器和压力传感器，所述加热器和压力传感器分别通过导线与控制器呈电性连接，所述罐体一侧外壁焊接有冷凝罐，所述冷凝罐和罐体之间焊接有连接管，所述冷凝罐的内壁焊接有两个隔板，两个所述隔板之间焊接有均匀分布的冷凝管，所述冷凝管的外壁设置有均匀分布的散热片，所述罐体的顶部内壁通过轴承连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧外壁焊接有均匀分布的叶板。

进一步的，所述罐体的顶部外壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端与搅拌杆通过花键连接，所述电动机与控制器呈电性连接。

进一步的，所述搅拌杆的一侧外壁焊接有固定杆，所述固定杆远离搅拌杆的一端焊接有毛刷。

进一步的，所述罐体的顶部外壁焊接有进液管，所述冷凝罐的底部外壁焊接有出液管，所述罐体的底部外壁焊接有排污管。

进一步的，所述冷凝罐的一侧外壁焊接有进水管和出水管，所述进水管位于出水管的底部。

进一步的，所述罐体的内壁设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层的内壁设置有耐磨层。

进一步的，所述罐体的底部外壁焊接有支腿，所述支腿的底端焊接有垫板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的压力传感器和控制器，利用压力传感器对罐体内部的压力进行检测，使得在压力过高时通过控制器控制加热器停止加热，进而使得罐体内部的压力保持恒定，防止罐体因高压产生损坏。

2.通过设置的电动机、固定杆和毛刷，利用电动机带动搅拌杆和固定杆进行转动，使得毛刷能够对罐体的侧壁进行清洁，进而实现了罐体清洁方便的效果。

3.通过设置的冷凝管和散热片，利用冷凝管的外部设置均匀分布的散热片，使得冷却水与冷凝管的接触面积变大，进而使得冷凝管内部的异氰酸酯蒸汽得到快速的冷却，使得异氰酸酯提纯的效率得到提高。

4.通过设置的防腐蚀层和耐磨层，利用防腐蚀层和耐磨层使得罐体内壁的防腐蚀效果和耐磨效果更好，防止异氰酸酯对罐体的内壁造成腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种异氰酸酯生产用提纯装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种异氰酸酯生产用提纯装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种异氰酸酯生产用提纯装置的冷凝罐结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种异氰酸酯生产用提纯装置的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种异氰酸酯生产用提纯装置的控制原理结构示意图。

图中：1罐体、2压力传感器、3加热器、4控制器、5支腿、6垫板、7电动机、8搅拌杆、9叶板、10固定杆、11毛刷、12冷凝罐、13连接管、14隔板、15冷凝管、16散热片、17出水管、18进水管、19出液管、20排污管、21进液管、22防腐蚀层、23耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-5，一种异氰酸酯生产用提纯装置，包括罐体1，罐体1的一侧外壁通过螺栓连接有控制器4，控制器4的型号为WEST P6100，罐体1的内部设置有加热器3和压力传感器2，加热器3的型号为KEW-T115，加热器3和压力传感器2分别通过导线与控制器4呈电性连接，罐体1一侧外壁焊接有冷凝罐12，冷凝罐12和罐体1之间焊接有连接管13，压力传感器2的型号为JYB-KB-CW2000，利用加热器3通电对含有异氰酸酯的原料进行加热，冷凝罐12的内壁焊接有两个隔板14，两个隔板14之间焊接有均匀分布的冷凝管15，利用在冷凝罐12的内部通入冷却水，使得冷凝管15内部的异氰酸酯蒸汽进行液化，冷凝管15的外壁设置有均匀分布的散热片16，利用散热片16使得异氰酸酯蒸汽被冷却的效率更高，罐体1的顶部内壁通过轴承连接有搅拌杆8，搅拌杆8的两侧外壁焊接有均匀分布的叶板9。

进一步的，罐体1的顶部外壁通过螺栓连接有电动机7，电动机7的型号为CH-28，电动机7的输出轴一端与搅拌杆8通过花键连接，电动机7与控制器4呈电性连接，利用控制器4控制电动机7进行转动。

进一步的，搅拌杆8的一侧外壁焊接有固定杆10，固定杆10远离搅拌杆8的一端焊接有毛刷11，利用电动机7带动搅拌杆8和固定杆10进行转动，使得毛刷11能够对罐体1的侧壁进行清洁。

进一步的，罐体1的顶部外壁焊接有进液管21，含有异氰酸酯的原料从进液管21进入罐体1，冷凝罐12的底部外壁焊接有出液管19，被提纯后的异氰酸酯从出液管19进行流出，罐体1的底部外壁焊接有排污管20，罐体1内部的废液从排污管20排出，进液管21、出液管19和排污管20均具有阀门。

进一步的，冷凝罐12的一侧外壁焊接有进水管18和出水管17，进水管18位于出水管17的底部，利用进水管18和出水管17与冷却水进行接通，使得冷却水进入到冷凝罐12的内部进行流动，进而使得冷却水对蒸发的异氰酸酯进行冷却液化。

进一步的，罐体1的内壁设置有防腐蚀层22，防腐蚀层22的内壁设置有耐磨层23，通过防腐蚀层22和耐磨层23使得罐体1内壁的防腐蚀效果和耐磨效果更好。

进一步的，罐体1的底部外壁焊接有支腿5，支腿5的底端焊接有垫板6，利用垫板6使得支腿5更加的稳定。

工作原理：使用时，当需要对异氰酸酯进行提纯时，将含有异氰酸酯的原料通过进液管21加入罐体1的内部通过导线接通电动机7的电源，并使得控制器4控制加热器3和电动机7进行工作，将进水管18和出水管17与冷却水进行接通，使得冷却水进入到冷凝罐12的内部进行流动，加热器3工作时对罐体1内部的异氰酸酯进行加热，使得异氰酸酯沸腾并蒸发，蒸发的异氰酸酯进入冷凝罐12的冷凝管15的内部，使得冷却水对蒸发的异氰酸酯进行冷却液化，液化后的异氰酸酯经过出液管19进行流出，通过压力传感器2对罐体1内部的含有异氰酸酯原料的压力进行监测，使得压力过高时控制器4能够控制加热器3停止加热，进而使得罐体1内部的压力保持恒定，同时电动机7进行工作时带动搅拌杆8和叶板9进行转动，使得叶板9对罐体1内部的异氰酸酯原料进行搅拌，进而使得异氰酸酯原料受热均匀，当需要对罐体1的内部进行清洗时，利用电动机7带动搅拌杆8和固定杆10进行转动，使得固定杆10一端的毛刷11对罐体1的侧壁进行清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异氰酸酯生产用提纯装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的一侧外壁通过螺栓连接有控制器(4)，所述罐体(1)的内部设置有加热器(3)和压力传感器(2)，所述加热器(3)和压力传感器(2)分别通过导线与控制器(4)呈电性连接，所述罐体(1)一侧外壁焊接有冷凝罐(12)，所述冷凝罐(12)和罐体(1)之间焊接有连接管(13)，所述冷凝罐(12)的内壁焊接有两个隔板(14)，两个所述隔板(14)之间焊接有均匀分布的冷凝管(15)，所述冷凝管(15)的外壁设置有均匀分布的散热片(16)，所述罐体(1)的顶部内壁通过轴承连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的两侧外壁焊接有均匀分布的叶板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯生产用提纯装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶部外壁通过螺栓连接有电动机(7)，所述电动机(7)的输出轴一端与搅拌杆(8)通过花键连接，所述电动机(7)与控制器(4)呈电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯生产用提纯装置，其特征在于，所述搅拌杆(8)的一侧外壁焊接有固定杆(10)，所述固定杆(10)远离搅拌杆(8)的一端焊接有毛刷(11)。

4.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯生产用提纯装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶部外壁焊接有进液管(21)，所述冷凝罐(12)的底部外壁焊接有出液管(19)，所述罐体(1)的底部外壁焊接有排污管(20)。

5.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯生产用提纯装置，其特征在于，所述冷凝罐(12)的一侧外壁焊接有进水管(18)和出水管(17)，所述进水管(18)位于出水管(17)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯生产用提纯装置，其特征在于，所述罐体(1)的内壁设置有防腐蚀层(22)，所述防腐蚀层(22)的内壁设置有耐磨层(23)。

7.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯生产用提纯装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部外壁焊接有支腿(5)，所述支腿(5)的底端焊接有垫板(6)。

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