CN220003006U - 一种醇类物质生产用回流塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种醇类物质生产用回流塔，包括反应釜，所述反应釜的底端连通有出料管，所述出料管的外侧连通有出料阀，所述反应釜的上表面连通有连通管，所述反应釜的右侧设有回流塔本体，所述连通管的另一端与回流塔本体的上表面连通，所述回流塔本体的内部设有回流机构，所述反应釜的内部设有搅拌机构。该醇类物质生产用回流塔，通过水泵的配合，可以由进水管将水箱内部的冷却水抽入内部并增压，通过出水管的配合，可以将冷却水通入冷却管内，从而对反应釜通入的气体进行冷凝，通过制冷片的配合，可以对冷却管通回水箱内的水进行放热，从而使冷却水循环使用，通过回流件的配合，可以将一部分冷凝出的液体回流至反应釜内。

Description

一种醇类物质生产用回流塔

技术领域

本实用新型涉及醇类物质生产技术领域，具体为一种醇类物质生产用回流塔。

背景技术

室温下，为了加快有些反应速度很慢或难以进行的化学反应，常常需要使反应物较长时间保持沸腾，这种情况下，就需要冷凝装置，使蒸汽不断地在冷凝管内冷凝而返回反应器中，以防止反应器中物质逸失，或有时反应物具有挥发性，为了不使反应物挥发太快而损失，通常在反应容器上方安装冷凝管，这样蒸气将遇冷回流入反应容器内。

如中国实用新型专利公开号(CN 215002999 U)中公开了一种脂肪族系减水剂生产用回流冷凝装置，该脂肪族系减水剂生产用回流冷凝装置包括反应罐和回流塔，反应罐的一侧设有回流塔，回流塔的内部设有冷凝筒，冷凝筒的内顶壁设有风冷机，冷凝筒的内部设有蛇形换热管，蛇形换热管的一端固定连接有循环机构，回流塔的内部位于冷凝筒的四周设有换热腔，冷凝筒的一侧底部固定连接有导流管，导流管的端部固定连接有抽水泵，抽水泵的输出端固定连接有回流管，该实用解决了现有的冷凝装置在使用时，能源消耗较为严重，使得生产成本较高，从而导致实用性较低的问题，但是该专利中在进行冷凝的过程中，对于冷凝出的水分等杂质无法进行排出，在回流时又重新回到反应釜内，导致提纯精馏的效率较低，影响实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种醇类物质生产用回流塔，具备提高提纯效率的优点，解决了该专利中在进行冷凝的过程中，对于冷凝出的水分等杂质无法进行排出，在回流时又重新回到反应釜内，导致提纯精馏的效率较低，影响实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醇类物质生产用回流塔，包括反应釜，所述反应釜的底端连通有出料管，所述出料管的外侧连通有出料阀，所述反应釜的上表面连通有连通管，所述反应釜的右侧设有回流塔本体，所述连通管的另一端与回流塔本体的上表面连通，所述回流塔本体的内部设有回流机构，所述反应釜的内部设有搅拌机构；

所述回流机构包括固定在回流塔本体右侧的水箱，所述回流塔本体的右侧固定有水泵，所述水泵的进水端连通有进水管，所述进水管的另一端贯穿并延伸至水箱的内部，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管的另一端贯穿并延伸至回流塔本体的内部，且连通有冷却管，所述冷却管的另一端贯穿回流塔本体的右侧内壁，并延伸至水箱的内部，所述水箱的右侧内壁固定有制冷片，所述制冷片的右侧贯穿并延伸至水箱的右侧，所述回流塔本体的左侧固定有回流件，所述回流塔本体的底端连通有收集件。

进一步，所述反应釜的底端固定有四个第一支架，且均匀分布在反应釜的底端，所述回流塔本体的底端固定有四个第二支架，且均匀分布在回流塔本体的底端。

进一步，所述回流塔本体的内顶壁固定有连接管，所述连接管的内侧固定有风扇。

进一步，所述回流件包括固定在回流塔本体左侧的增压泵，所述增压泵的进水端连通有进液管，所述进液管的另一端贯穿并延伸至回流塔本体的内部，且连通有漏斗，所述增压泵的出水端连通有出液管，所述出液管的另一端贯穿并延伸至反应釜的内部。

进一步，所述收集件包括与回流塔本体底端连通的排液管，所述排液管的底端连通有卧式冷凝器。

进一步，所述搅拌机构包括固定在反应釜上表面的电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至反应釜的内部，且固定有转杆，所述转杆的外侧固定有连接块，所述连接块的外侧固定有搅拌叶片，所述搅拌叶片的内侧固定有电热丝。

进一步，所述连接块的数量不少于两个，且均匀分布在转杆的外侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该醇类物质生产用回流塔，通过水泵的配合，可以由进水管将水箱内部的冷却水抽入内部并增压，通过出水管的配合，可以将冷却水通入冷却管内，从而对反应釜通入的气体进行冷凝，通过制冷片的配合，可以对冷却管通回水箱内的水进行放热，从而使冷却水循环使用，通过回流件的配合，可以将一部分冷凝出的液体回流至反应釜内。

2、该醇类物质生产用回流塔，通过电机的配合，可以带动转杆转动，从而带动连接块转动，通过连接块的转动，可以带动搅拌叶片转动，从而对反应釜内部的远离进行搅拌，让原料充分进行混合，通过电热丝和搅拌叶片的配合，可以对反应釜内部原料均匀加热，从而避免原料受热不均匀，影响加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型回流机构示意图；

图3为本实用新型搅拌机构示意图。

图中：1反应釜、2出料管、3出料阀、4连通管、5回流塔本体、6回流机构、601水箱、602水泵、603进水管、604出水管、605冷却管、606制冷片、607回流件、608收集件、7搅拌机构、701电机、702转杆、703连接块、704搅拌叶片、705电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种醇类物质生产用回流塔，包括反应釜1，反应釜1的底端连通有出料管2，出料管2的外侧连通有出料阀3，以便将反应釜1内部的原料通出，反应釜1的上表面连通有连通管4，反应釜1的右侧设有回流塔本体5，连通管4的另一端与回流塔本体5的上表面连通，反应釜1内部经过高温汽化后的气体从连通管4进入回流塔本体5内部，回流塔本体5的内部设有回流机构6，提高提纯的效率，反应釜1的内部设有搅拌机构7，加快反应釜1内部加热的速度，使原料受热均匀。

其中，反应釜1的底端固定有四个第一支架，且均匀分布在反应釜1的底端，回流塔本体5的底端固定有四个第二支架，且均匀分布在回流塔本体5的底端，使反应釜1和回流塔本体5在反应的过程中能够保持稳定性，回流塔本体5的内顶壁固定有连接管，连接管的内侧固定有风扇，风扇能够提高连通管4通入气体时的流速，使气体快速进行冷却。

请参阅图2，为了提高提纯的效率，本实施例中的回流机构6包括固定在回流塔本体5右侧的水箱601，回流塔本体5的右侧固定有水泵602，水泵602的进水端连通有进水管603，进水管603的另一端贯穿并延伸至水箱601的内部，水泵602通过进水管603将水箱601内部的冷却水抽入内部并增压，水泵602的出水端连通有出水管604，出水管604的另一端贯穿并延伸至回流塔本体5的内部，且连通有冷却管605，出水管604将增压后的冷却水通入冷却管605内，冷却水在冷却管605内对高温气体进行冷凝，冷却管605的另一端贯穿回流塔本体5的右侧内壁，并延伸至水箱601的内部，水箱601的右侧内壁固定有制冷片606，制冷片606的右侧贯穿并延伸至水箱601的右侧，制冷片606位于水箱601内部的一侧对水箱601内部的冷却水进行吸热，将冷却水吸收的热量吸入制冷片606内，并由制冷片606位于水箱601外侧的一侧将热量排出，从而使冷却水循环使用，回流塔本体5的左侧固定有回流件607，气体液化为水和醇类物质，一部分液体被回流件607通回反应釜1内循环提纯，回流塔本体5的底端连通有收集件608，另一部分液体被收集件608收集并通出回流塔本体5。

本实例中的，回流件607包括固定在回流塔本体5左侧的增压泵，增压泵的进水端连通有进液管，进液管的另一端贯穿并延伸至回流塔本体5的内部，且连通有漏斗，经过液化后，部分液体会流入漏斗内，增压泵通过进液管将这些液体抽入，增压泵的出水端连通有出液管，出液管的另一端贯穿并延伸至反应釜1的内部，出液管将这一部分液体通回反应釜1内，收集件608包括与回流塔本体5底端连通的排液管，排液管的底端连通有卧式冷凝器，另一部分液体从排液管通入卧式冷凝器内，以便将这一部分液体通出回流塔本体5并收集起来。

请参阅图3，为了加快反应釜1内部加热的速度，使原料受热均匀，本实施例中的搅拌机构7包括固定在反应釜1上表面的电机701，电机701的输出轴贯穿并延伸至反应釜1的内部，且固定有转杆702，电机701的输出轴带动转杆702转动，转杆702的外侧固定有连接块703，转杆702带动连接块703转动，连接块703的外侧固定有搅拌叶片704，连接块703带动搅拌叶片704转动，搅拌叶片704的内侧固定有电热丝705，电热丝705对搅拌叶片704进行加热，使搅拌叶片704在对原料进行搅拌的同时对原料进行加热，从而使原料受热均匀。

本实例中的，连接块703的数量不少于两个，且均匀分布在转杆702的外侧，每个连接块703的外侧均分布有数量不少于两个的搅拌叶片704，且以连接块703的中轴线中心对称分布。

上述实施例的工作原理为：

(1)首先将定量的二元醇如丙二醇、乙二醇、二乙二醇通入反应釜1内，再加入少量阻聚剂，防止酯化反应过程发生预胶凝，最后加入原料二元酸，然后打开电机701，电机701的输出轴带动转杆702转动，转杆702带动连接块703转动，连接块703带动搅拌叶片704转动，与此同时打开电热丝705，电热丝705对搅拌叶片704进行加热，使搅拌叶片704在对原料进行搅拌的同时对原料进行加热，从而使原料受热均匀。

(2)原料在经过加热后，会发生汽化，气体上升后通过连通管4进入回流塔本体5内部，打开风扇，风扇提高气体的流速，此时打开水泵602，水泵602通过进水管603将水箱601内部的冷却水抽入内部并增压，出水管604将增压后的冷却水通入冷却管605内，冷却水在冷却管605内对高温气体进行冷凝，气体遇冷后液化，气体液化为水和醇类物质，一部分液体被回流件607通回反应釜1内循环提纯，另一部分液体被收集件608通出回流塔本体5并收集起来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种醇类物质生产用回流塔，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的底端连通有出料管(2)，所述出料管(2)的外侧连通有出料阀(3)，所述反应釜(1)的上表面连通有连通管(4)，所述反应釜(1)的右侧设有回流塔本体(5)，所述连通管(4)的另一端与回流塔本体(5)的上表面连通，所述回流塔本体(5)的内部设有回流机构(6)，所述反应釜(1)的内部设有搅拌机构(7)；

所述回流机构(6)包括固定在回流塔本体(5)右侧的水箱(601)，所述回流塔本体(5)的右侧固定有水泵(602)，所述水泵(602)的进水端连通有进水管(603)，所述进水管(603)的另一端贯穿并延伸至水箱(601)的内部，所述水泵(602)的出水端连通有出水管(604)，所述出水管(604)的另一端贯穿并延伸至回流塔本体(5)的内部，且连通有冷却管(605)，所述冷却管(605)的另一端贯穿回流塔本体(5)的右侧内壁，并延伸至水箱(601)的内部，所述水箱(601)的右侧内壁固定有制冷片(606)，所述制冷片(606)的右侧贯穿并延伸至水箱(601)的右侧，所述回流塔本体(5)的左侧固定有回流件(607)，所述回流塔本体(5)的底端连通有收集件(608)。

2.根据权利要求1所述的一种醇类物质生产用回流塔，其特征在于：所述反应釜(1)的底端固定有四个第一支架，且均匀分布在反应釜(1)的底端，所述回流塔本体(5)的底端固定有四个第二支架，且均匀分布在回流塔本体(5)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种醇类物质生产用回流塔，其特征在于：所述回流塔本体(5)的内顶壁固定有连接管，所述连接管的内侧固定有风扇。

4.根据权利要求1所述的一种醇类物质生产用回流塔，其特征在于：所述回流件(607)包括固定在回流塔本体(5)左侧的增压泵，所述增压泵的进水端连通有进液管，所述进液管的另一端贯穿并延伸至回流塔本体(5)的内部，且连通有漏斗，所述增压泵的出水端连通有出液管，所述出液管的另一端贯穿并延伸至反应釜(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种醇类物质生产用回流塔，其特征在于：所述收集件(608)包括与回流塔本体(5)底端连通的排液管，所述排液管的底端连通有卧式冷凝器。

6.根据权利要求1所述的一种醇类物质生产用回流塔，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括固定在反应釜(1)上表面的电机(701)，所述电机(701)的输出轴贯穿并延伸至反应釜(1)的内部，且固定有转杆(702)，所述转杆(702)的外侧固定有连接块(703)，所述连接块(703)的外侧固定有搅拌叶片(704)，所述搅拌叶片(704)的内侧固定有电热丝(705)。

7.根据权利要求6所述的一种醇类物质生产用回流塔，其特征在于：所述连接块(703)的数量不少于两个，且均匀分布在转杆(702)的外侧。