CN219848197U - 一种蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蒸馏釜技术领域，尤其涉及一种蒸馏釜，包括装置外壳。装置外壳的右侧壁设置有U形管式加热器，装置外壳的左侧壁设置有齿轮电机，齿轮电机的驱动端与主动齿轮相连，主动齿轮啮合连接有从动齿轮A和从动齿轮B，从动齿轮A和从动齿轮B分别与转轴A和转轴B连接，转轴A和转轴B上分别设置有螺旋桨叶A和螺旋桨叶B；装置外壳的上端面设置有集气罩，集气罩通过连接管与冷凝装置相连。本实用新型加热管直接对液体进行加热，螺旋桨叶A与螺旋桨叶B进行搅拌，加快热量在液体间的传递，提高了蒸馏效率；在冷凝的过程中，吹风口吹出冷风对冷凝夹套A中的冷却水进行冷却，使冷却水的温度上升减缓，使蒸气充分冷凝成为馏出液。

Description

一种蒸馏釜

技术领域

本实用新型属于蒸馏釜技术领域，尤其涉及一种蒸馏釜。

背景技术

蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜，其通过向蒸馏釜内加热，使得混合液体汽化，根据混合液体中不同物质汽化点确定温度，然后将混合的物质逐渐分离，再进行液化处理，如此可以将混合液体内物质分离出来，纯度高且环保。

化工生产的过程中经常需要使用蒸馏釜，以方便提取所需要的物质，目前的蒸馏釜多是通过加热腔内设置盘旋加热管对蒸馏釜内部液体进行加热，使得热量在液体间的传递速度较慢，降低了蒸馏效率；另外在蒸馏后的冷凝过程中，只使用冷凝水进行冷凝，容易冷凝不充分，冷凝效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了如下技术方案：

一种蒸馏釜，所述蒸馏釜包括装置外壳，所述装置外壳的右侧壁设置有U形管式加热器，所述U形管式加热器的加热管贯穿装置外壳的右侧壁并延伸到装置外壳的内部；所述装置外壳的左侧壁设置有齿轮电机，所述齿轮电机的驱动端与主动齿轮相连，所述主动齿轮的上方啮合连接有从动齿轮A，所述从动齿轮A与转轴A固定连接，所述转轴A贯穿装置外壳的左侧壁并延伸到装置外壳的内部，所述转轴A上设置有螺旋桨叶A；所述主动齿轮的下方啮合连接有从动齿轮B，所述从动齿轮B与转轴B固定连接，所述转轴B贯穿装置外壳的左侧壁并延伸到装置外壳的内部,所述转轴B上设置有螺旋桨叶B；所述加热管位于转轴A与转轴B之间；所述装置外壳的上方设置有进料管，所述进料管的右侧设置有集气罩，所述集气罩通过连接管与冷凝装置相连；所述装置外壳的下方设置有支撑腿，所述装置外壳的下端面设置有出料管。

优选的，所述装置外壳内设置有温度感应器；操作人员通过观察温度感应器显示的温度，从而了解装置外壳内的液体的温度，以便于更好的控制蒸馏温度。

优选的，所述装置外壳左侧壁上方设置有进水管，所述进水管贯穿装置外壳的左侧壁后与喷头相连，所述进水管的另一端与外接水源相连；当蒸馏完成后，外接水源连接进水管，由喷头向装置外壳内喷出清水对装置外壳的内部进行清洗。

优选的，所述出料管上设置有阀门，所述进料管上设置有顶盖。

优选的，所述冷凝装置包括冷凝管、冷凝夹套A、冷凝夹套B；所述冷凝管的上端通过连接管与集气罩相连，所述冷凝管的下端通过连接管与馏出液箱相连；所述冷凝夹套A设置在冷凝管的外侧，冷凝夹套A的上方设置有出水口，冷凝夹套A的下方设置有进水口，所述冷凝夹套B设置在冷凝夹套A的外侧，所述冷静夹套B内设置有若干个吹风口，所述吹风口通过通气管与冷风管相连，所述冷风管设置在冷静夹套B的左右两侧，所述冷风管与制冷器相连；所述冷凝夹套B的上方设置有出风口；可以理解的是，冷凝夹套A内的冷却水对冷凝管内的气体进行冷却，冷凝夹套B内设置的吹风口，吹出冷风对冷凝夹套A中的冷却水进行降温，使冷却水的升温速度减缓，以便于更充分地对气体进行冷却成为馏出液。

优选的，所述馏出液箱设置在装置外壳的右侧外壁的下方，所述馏出液箱的右侧壁设置有出液管，所述出液管上设置有阀门。

可以理解的是，所述螺旋桨叶A与螺旋桨叶B在搅拌的过程中，不影响U形管式加热器对液体的加热。

在本实用新型中，齿轮电机、温度感应器、冷凝管、U形管式加热器等均选择本领域常用的即可，本领域技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号以及安装方式。

本实用新型还包括能够使蒸馏釜正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，U形管式加热器的加热管在装置外壳内部直接对液体进行加热，螺旋桨叶A与螺旋桨叶B进行搅拌，加快热量在液体间的传递，提高了蒸馏效率；另外在冷凝的过程中，吹风口吹出冷风对冷凝夹套A中的冷却水进行冷却，使得冷却水的温度上升缓慢，从而使得蒸气充分冷凝成为馏出液。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的主视图。

附图标记：1装置外壳、2U形管式加热器、3加热管、4齿轮电机、5主动齿轮、6从动齿轮A、7转轴A、8螺旋桨叶A、9从动齿轮B、10转轴B、11螺旋桨叶B、12进料管、13集气罩、14连接管、15支撑腿、16出料管、17温度感应器、18喷头、19进水管、20阀门、21顶盖、22冷凝管、23冷凝夹套A、24冷凝夹套B、25出水口、26进水口、27吹风口、28通气管、29冷风管、30馏出液箱、31出液管、32出风口。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1～2所示，一种蒸馏釜，所述蒸馏釜包括装置外壳1，所述装置外壳1的右侧壁设置有U形管式加热器2，所述U形管式加热器2的加热管3贯穿装置外壳1的右侧壁并延伸到装置外壳1的内部；所述装置外壳1的左侧壁设置有齿轮电机4，所述齿轮电机4的驱动端与主动齿轮5相连，所述主动齿轮5的上方啮合连接有从动齿轮A6，所述从动齿轮A6与转轴A7固定连接，所述转轴A7贯穿装置外壳1的左侧壁并延伸到装置外壳1的内部，所述转轴A7上设置有螺旋桨叶A8；所述主动齿轮5的下方啮合连接有从动齿轮B9，所述从动齿轮B9与转轴B10固定连接，所述转轴B10贯穿装置外壳1的左侧壁并延伸到装置外壳1的内部,所述转轴B10上设置有螺旋桨叶B11；所述加热管3位于转轴A7与转轴B10之间；所述装置外壳1的上方设置有进料管12，所述进料管12的右侧设置有集气罩13，所述集气罩13通过连接管14与冷凝装置相连；所述装置外壳1的下方设置有支撑腿15，所述装置外壳1的下端面设置有出料管16。

所述装置外壳1内设置有温度感应器17。

所述装置外壳1左侧壁上方设置有进水管19，所述进水管19贯穿装置外壳1的左侧壁后与喷头18相连，所述进水管19的另一端与外接水源相连。

所述出料管16上设置有阀门20，所述进料管12上设置有顶盖21。

所述冷凝装置包括冷凝管22、冷凝夹套A23、冷凝夹套B24；所述冷凝管22的上端通过连接管14与集气罩13相连，所述冷凝管22的下端通过连接管14与馏出液箱30相连；所述冷凝夹套A23设置在冷凝管22的外侧，冷凝夹套A23的上方设置有出水口25，冷凝夹套A23的下方设置有进水口26，所述冷凝夹套B24设置在冷凝夹套A23的外侧，所述冷静夹套B24内设置有若干个吹风口27，所述吹风口27通过通气管28与冷风管29相连，所述冷风管29设置在冷静夹套B24的左右两侧，所述冷风管29与制冷器相连；所述冷凝夹套B24的上方设置有出风口32。

所述馏出液箱30设置在装置外壳1的右侧外壁的下方，所述馏出液箱30的右侧壁设置有出液管31，所述出液管31上设置有阀门20。

本实用新型在使用时，将待蒸馏的液体由进料管12进料，进料完成后盖上顶盖21；打开U形管式加热器2，加热管3开始对装置外壳1内部的液体进行加热，打开齿轮电机4，齿轮电机4的驱动端带动主动齿轮5进行转动，与主动齿轮5啮合连接的从动齿轮A6和从动齿轮B9也进行转动，与从动齿轮A6和从动齿轮B9分别连接的转轴A7与转轴B10开始转动，螺旋桨叶A8与螺旋桨叶B11开始搅拌；加热管3位于转轴A7与转轴B9之间，加热管3对待蒸馏的液体进行热量的传递，螺旋桨叶A8与螺旋桨叶B11进行搅拌，使得受热的液体分布均匀，使得蒸馏效果更好；在蒸馏的过程中观察温度感应器17显示的温度，以便于更好地控制蒸馏温度；蒸馏气体由集气罩13通过连接管14进入到冷凝管22中，冷凝夹套A23内通入冷却水对冷凝管22内的气体进行冷凝，冷却水的流动方向与气体的流动方向相反；冷凝夹套B24中设置的吹风口27对冷凝夹套A23进行喷吹冷风，使冷凝夹套A23中的冷却水升温减缓，进而使得待冷凝的气体可以充分冷凝；气体冷凝后成为馏出液，馏出液由连接管14流向馏出液箱30，需要将馏出液进行出液时，由出液管31进行出液；待蒸馏完成后，有出料管16将装置外壳1内的剩余液体进行出料；外接水源连接进水管19，由喷头18向装置外壳1内喷出清水对装置外壳1的内部进行清洗。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种蒸馏釜，所述蒸馏釜包括装置外壳，其特征在于：所述装置外壳的右侧壁设置有U形管式加热器，所述U形管式加热器的加热管贯穿装置外壳的右侧壁并延伸到装置外壳的内部；所述装置外壳的左侧壁设置有齿轮电机，所述齿轮电机的驱动端与主动齿轮相连，所述主动齿轮的上方啮合连接有从动齿轮A，所述从动齿轮A与转轴A固定连接，所述转轴A贯穿装置外壳的左侧壁并延伸到装置外壳的内部，所述转轴A上设置有螺旋桨叶A；所述主动齿轮的下方啮合连接有从动齿轮B，所述从动齿轮B与转轴B固定连接，所述转轴B贯穿装置外壳的左侧壁并延伸到装置外壳的内部,所述转轴B上设置有螺旋桨叶B；所述加热管位于转轴A与转轴B之间；所述装置外壳的上方设置有进料管，所述进料管的右侧设置有集气罩，所述集气罩通过连接管与冷凝装置相连；所述装置外壳的下方设置有支撑腿，所述装置外壳的下端面设置有出料管。

2.根据权利要求1所述蒸馏釜，其特征在于：所述装置外壳内设置有温度感应器。

3.根据权利要求1所述蒸馏釜，其特征在于：所述装置外壳左侧壁上方设置有进水管，所述进水管贯穿装置外壳的左侧壁后与喷头相连，所述进水管的另一端与外接水源相连。

4.根据权利要求1所述蒸馏釜，其特征在于：所述出料管上设置有阀门，所述进料管上设置有顶盖。

5.根据权利要求1所述蒸馏釜，其特征在于：所述冷凝装置包括冷凝管、冷凝夹套A、冷凝夹套B；所述冷凝管的上端通过连接管与集气罩相连，所述冷凝管的下端通过连接管与馏出液箱相连；所述冷凝夹套A设置在冷凝管的外侧，冷凝夹套A的上方设置有出水口，冷凝夹套A的下方设置有进水口，所述冷凝夹套B设置在冷凝夹套A的外侧，所述冷静夹套B内设置有若干个吹风口，所述吹风口通过通气管与冷风管相连，所述冷风管设置在冷静夹套B的左右两侧，所述冷风管与制冷器相连；所述冷凝夹套B的上方设置有出风口。

6.根据权利要求5所述蒸馏釜，其特征在于：所述馏出液箱设置在装置外壳的右侧外壁的下方，所述馏出液箱的右侧壁设置有出液管，所述出液管上设置有阀门。