CN218871284U - 一种挥发酸蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挥发酸蒸馏装置，包括移动底座，移动底座上安装有控制组件、蒸馏箱、冷水供应组件和酸液箱；蒸馏箱上安装有加料组件和排料组件，蒸馏箱的内壁设有夹层，夹层内安装有电热丝；蒸馏箱内腔与酸液箱内腔通过气管连通；气管靠近酸液箱的一端安装有冷凝组件，冷凝组件与冷水供应组件连通；蒸馏箱上安装有减速电机，减速电机的输出轴上安装有主转轴，蒸馏箱上转动连接有副转轴；主转轴上安装有第一搅拌组件，副转轴上安装有第二搅拌组件，第一搅拌组件与第二搅拌组件交错排布。本实用新型可有效提高挥发酸的蒸馏和采集的效率，提升了工作效率。

Description

一种挥发酸蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及蒸馏设备领域，特别是涉及一种挥发酸蒸馏装置。

背景技术

葡萄酒挥发酸是葡萄酒中以游离状态或以盐的形式存在的所有乙酸系脂肪酸的综合，通过挥发酸含量的测定，可以了解葡萄酒是否生病、病害的严重性以及预测贮藏的困难程度。

公开号为CN216456969U的中国专利公开了一种葡萄酒挥发酸蒸馏装置，包括装置主体、水浴槽、蒸馏器皿、冷凝器、筒型氮球、排气管等；该技术方案通过拉拽T型柱从而调节两组调节板之间的距离，利用固定弹簧对蒸汽发生器进行固定，进而实现对不同大小的蒸汽发生器的固定。但是该技术方案在进行蒸馏时，蒸馏器皿中未设置搅拌装置，器皿内部酒液受热不均匀，导致葡萄酒挥发酸的蒸馏效率低下，降低了挥发酸的蒸馏和采集的效率。

为此，提出一种挥发酸蒸馏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挥发酸蒸馏装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种挥发酸蒸馏装置，包括移动底座，所述移动底座上安装有控制组件、蒸馏箱、冷水供应组件和酸液箱；

所述蒸馏箱上安装有加料组件和排料组件，所述蒸馏箱的内壁设有夹层，所述夹层内安装有电热丝；

所述蒸馏箱内腔与所述酸液箱内腔通过气管连通；所述气管靠近所述酸液箱的一端安装有冷凝组件，所述冷凝组件与所述冷水供应组件连通；

所述蒸馏箱上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上安装有主转轴，所述蒸馏箱上转动连接有与所述主转轴传动连接的副转轴；所述主转轴和所述副转轴均伸入至所述蒸馏箱内腔中，所述主转轴上安装有第一搅拌组件，所述副转轴上安装有第二搅拌组件，所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件交错排布；所述减速电机、所述冷水供应组件、所述电热丝均与所述控制组件电性连接。

根据本实用新型提供的一种挥发酸蒸馏装置，所述蒸馏箱包括：

箱体，所述箱体固定安装在所述移动底座上；所述箱体上安装有所述加料组件和所述排料组件，所述箱体的内壁设有所述夹层；所述箱体的外壁上固接有保温层；

箱盖，所述箱盖可拆卸连接在所述箱体的顶部；

其中，所述减速电机固定安装在所述箱盖上；所述主转轴和所述副转轴均转动连接在所述箱盖上，并且底部均伸入至所述箱体内腔中；所述气管一端固接在所述箱盖上，并且与所述箱体内腔连通。

根据本实用新型提供的一种挥发酸蒸馏装置，所述第一搅拌组件包括底部搅拌桨和若干第一搅拌桨；若干所述第一搅拌桨固接在所述主转轴的外侧壁上，并且若干所述第一搅拌桨由上至下等间距排布；所述底部搅拌桨固接在所述主转轴底部，并且所述底部搅拌桨与所述箱体内底壁转动连接；

所述第二搅拌组件包括若干固接在所述副转轴上的第二搅拌桨，若干所述第二搅拌桨由上至下等间距排布；并且若干所述第一搅拌桨与若干所述第二搅拌桨交错排布；所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨均位于所述箱体内腔中。

根据本实用新型提供的一种挥发酸蒸馏装置，所述冷凝组件包括冷凝壳体，所述冷凝壳体固接在所述气管靠近所述酸液箱的一端，并且所述冷凝壳体内腔与所述气管内腔连通；所述冷凝壳体内安装有冷凝盘管，所述冷凝盘管的两端分别伸出所述冷凝壳体外，并且均与所述冷水供应组件连通。

根据本实用新型提供的一种挥发酸蒸馏装置，所述冷水供应组件包括安装在所述移动底座上的水箱，所述水箱内腔连通有进液管和回液管；所述进液管和所述回液管分别与所述冷凝盘管的两端固接且连通；所述进液管上安装有水泵，所述水箱上安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片和所述水泵均与所述控制组件电性连接。

根据本实用新型提供的一种挥发酸蒸馏装置，所述主转轴的外壁上固接有第一齿轮，所述副转轴的外壁上固接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动，并且所述第一齿轮和所述第二齿轮均位于所述箱体内。

根据本实用新型提供的一种挥发酸蒸馏装置，所述加料组件包括固接在所述箱体侧壁顶部的加料管，所述排料组件包括固接在箱体底部的排料管；所述加料管和所述排料管内均安装有料阀，所述加料管和所述排料管均与所述箱体内腔连通。

根据本实用新型提供的一种挥发酸蒸馏装置，所述移动底座包括底座本体，所述底座本体的底部固接有若干万向轮，所述底座本体上安装有推杆；所述控制组件、所述箱体、所述水箱、所述酸液箱均安装在所述底座本体的顶面上。

根据本实用新型提供的一种挥发酸蒸馏装置，所述控制组件包括蓄电池和与所述蓄电池电性连接的控制器，所述蓄电池和所述控制器均安装在所述底座本体上；所述减速电机、所述电热丝、所述半导体制冷片、所述水泵均与所述控制器电性连接。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型通过电热丝对加入蒸馏箱内的酒液进行加热，加热后挥发酸气体进入气管经冷凝组件冷凝后滴落至酸液箱中进行集中收集，实现挥发酸的蒸馏和采集；

本实用新型通过减速电机带动主转轴和副转轴转动，进而通过第一搅拌组件和第二搅拌组件转动，使得酒液在蒸馏箱内充分扰动，实现对蒸馏箱内酒液的高效搅拌处理，进而加速蒸馏过程，提高挥发酸的蒸馏和采集的效率，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型挥发酸蒸馏装置的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

其中，1、酸液箱；2、夹层；3、电热丝；4、气管；5、减速电机；6、主转轴；7、副转轴；8、箱体；9、保温层；10、箱盖；11、底部搅拌桨；12、第一搅拌桨；13、第二搅拌桨；14、冷凝壳体；15、冷凝盘管；16、水箱；17、进液管；18、回液管；19、水泵；20、半导体制冷片；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、加料管；24、排料管；25、底座本体；26、万向轮；27、推杆；28、控制器；29、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3，本实用新型提供一种挥发酸蒸馏装置，包括移动底座，移动底座上安装有控制组件、蒸馏箱、冷水供应组件和酸液箱1；

蒸馏箱上安装有加料组件和排料组件，蒸馏箱的内壁设有夹层2，夹层2内安装有电热丝3；

蒸馏箱内腔与酸液箱1内腔通过气管4连通；气管4靠近酸液箱1的一端安装有冷凝组件，冷凝组件与冷水供应组件连通；

蒸馏箱上安装有减速电机5，减速电机5的输出轴上安装有主转轴6，蒸馏箱上转动连接有与主转轴6传动连接的副转轴7；主转轴6和副转轴7均伸入至蒸馏箱内腔中，主转轴6上安装有第一搅拌组件，副转轴7上安装有第二搅拌组件，第一搅拌组件与第二搅拌组件交错排布；减速电机5、冷水供应组件、电热丝3均与控制组件电性连接；

如此设置，通过电热丝3对加入蒸馏箱内的葡萄酒酒液进行加热，加热后挥发酸气体进入气管4经冷凝组件冷凝后滴落至酸液箱中进行集中收集，实现挥发酸的蒸馏和采集；通过减速电机5带动主转轴6和副转轴7转动，进而通过第一搅拌组件和第二搅拌组件转动，使得酒液在蒸馏箱内充分扰动，实现对蒸馏箱内酒液的高效搅拌处理，进而加速蒸馏过程，提高挥发酸的蒸馏和采集的效率；通过控制组件对减速电机5、电热丝3以及冷水供应组件的输出功率进行调节，实现对搅拌速度、加热温度、冷凝温度的调节，便于根据实际工况进行调控，提高工作效率，降低人工操作强度。

进一步优化方案，蒸馏箱包括：

箱体8，箱体8固定安装在移动底座上；箱体8的底部为弧形，排料组件固接在箱体8底部弧形的底端；便于在蒸馏完成后排空箱体8内的酒液；箱体8上安装有加料组件和排料组件，箱体8的内壁设有夹层2；箱体8的外壁上固接有保温层9；保温层9的材质可以根据具体的使用环境进行设定，比如可以为硅酸铝棉层、玻璃纤维保温棉、石棉保温层等，本实施例中不作具体限定；

箱盖10，箱盖10可拆卸连接在箱体8的顶部；本实施例中，箱盖10通过螺栓组件(图中未示出)可拆卸连接在箱体8的顶部；

其中，减速电机5固定安装在箱盖10上；主转轴6和副转轴7均转动连接在箱盖10上，并且底部均伸入至箱体8内腔中；气管4一端固接在箱盖10上，并且与箱体8内腔连通；如此设置，通过保温层9提高箱体8的保温性能，减少热量损耗，实现高效蒸馏。

进一步优化方案，第一搅拌组件包括底部搅拌桨11和若干第一搅拌桨12；若干第一搅拌桨12固接在主转轴6的外侧壁上，并且若干第一搅拌桨12由上至下等间距排布；底部搅拌桨11固接在主转轴6底部，并且底部搅拌桨11与箱体8内底壁转动连接；底部搅拌桨11的形状与箱体8的弧形底壁形状相适配，便于对箱体8底部进行充分搅拌；

第二搅拌组件包括若干固接在副转轴7上的第二搅拌桨13，若干第二搅拌桨13由上至下等间距排布；并且若干第一搅拌桨12与若干第二搅拌桨13交错排布；第一搅拌桨12和第二搅拌桨13均位于箱体8内腔中；

如此设置，通过减速电机5带动主转轴6转动，进而带动若干第一搅拌桨12、底部搅拌桨11转动；主转轴6同步带动副转轴7转动，进而带动若干第二搅拌桨13同步转动，由于第一搅拌桨12与若干第二搅拌桨13交错排布，可对箱体8内酒液起到良好的搅动作用，使得酒液加热更均匀，利于实现高效的挥发酸蒸馏。

进一步优化方案，冷凝组件包括冷凝壳体14，冷凝壳体14固接在气管4靠近酸液箱1的一端，并且冷凝壳体14内腔与气管4内腔连通；冷凝壳体14内安装有冷凝盘管15，冷凝盘管15的两端分别伸出冷凝壳体14外，并且均与冷水供应组件连通；

冷水供应组件包括安装在移动底座上的水箱16，水箱16内腔连通有进液管17和回液管18；进液管17和回液管18分别与冷凝盘管15的两端固接且连通；进液管17上安装有水泵19，水箱16上安装有半导体制冷片20，半导体制冷片20和水泵19均与控制组件电性连接；半导体制冷片20的制冷面贴近水箱16设置，散热面安装有散热装置(图中未示出)，进而提高半导体制冷片20的制冷效率；

如此设置，通过半导体制冷片20对水箱16内的水进行冷却降温，通过水泵19将冷水沿进液管17泵入冷凝盘管15内；冷凝盘管15内的冷水自下而上流动，经与挥发酸热交换后温度升高，沿回液管18流回水箱16中进行再次冷却处理；换热后的挥发酸冷凝为液态，沿冷凝壳体14底部流出，经气管4排入酸液箱1中进行收集；酸液箱1与气管4通过快拆连接头可持续连接，便于将收集的酸液进行后续处理；同时可便于取出酸液后对酸液箱1进行清洗操作，便于进行下次实验。

进一步优化方案，主转轴6的外壁上固接有第一齿轮21，副转轴7的外壁上固接有第二齿轮22，第一齿轮21与第二齿轮22啮合传动，并且第一齿轮21和第二齿轮22均位于箱体8内；如此设置，主转轴6转动带动第一齿轮21转动，进而带动第二齿轮22与副转轴7转动，进而通过第一搅拌组件和第二搅拌组件实现高效的搅拌处理。

进一步优化方案，加料组件包括固接在箱体8侧壁顶部的加料管23，排料组件包括固接在箱体8底部的排料管24；加料管23和排料管24内均安装有料阀，加料管23和排料管24均与箱体8内腔连通；通过加料管23向箱体8内添加物料；完成蒸馏操作后物料经排料管24排出；通过料阀调节加料管23和排料管24的连通状态，本实施例中，料阀为电磁阀，料阀与控制器28电性连接，通过控制器28对料阀的开合角度进行自动调节；

在实验结束后，可通过加料管23向箱体8内加入清洗液或清水，通过减速电机5带动若干第一搅拌桨12、底部搅拌桨11转动，对箱体8内进行清洗，清洗下来的污水经排料管24排出，实现箱体8的自动清洗。

进一步优化方案，移动底座包括底座本体25，底座本体25的底部固接有若干万向轮26，底座本体25上安装有推杆27；控制组件、箱体8、水箱16、酸液箱1均安装在底座本体25的顶面上；通过万向轮26和推杆27便于挪动装置，提高使用便捷性。

进一步优化方案，控制组件包括蓄电池29和与蓄电池29电性连接的控制器28，蓄电池29和控制器28均安装在底座本体25上；减速电机5、电热丝3、半导体制冷片20、水泵19均与控制器28电性连接；控制器28为单片机，通过蓄电池29为装置内的元器件供电，通过控制器28控制减速电机5、电热丝3、半导体制冷片20、水泵19的输出功率，便于根据实际工况进行调节，提高工作效率，减少人工操作强度。

进一步优化方案，加料管23上安装有流量计(图中未示出)，用于对样品的投放量进行精准监测，提高加样精度至实验要求的0.02mL。

进一步优化方案，箱体8和酸液箱1上均设有可视窗(图中未示出)；箱体8中的电热丝3避让箱体8上的可视窗；可视窗上设有刻度，便于实验人员掌握箱体8和酸液箱1内样品的容量，提高实验便捷性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种挥发酸蒸馏装置，其特征在于：包括移动底座，所述移动底座上安装有控制组件、蒸馏箱、冷水供应组件和酸液箱(1)；

所述蒸馏箱上安装有加料组件和排料组件，所述蒸馏箱的内壁设有夹层(2)，所述夹层(2)内安装有电热丝(3)；

所述蒸馏箱内腔与所述酸液箱(1)内腔通过气管(4)连通；所述气管(4)靠近所述酸液箱(1)的一端安装有冷凝组件，所述冷凝组件与所述冷水供应组件连通；

所述蒸馏箱上安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出轴上安装有主转轴(6)，所述蒸馏箱上转动连接有与所述主转轴(6)传动连接的副转轴(7)；所述主转轴(6)和所述副转轴(7)均伸入至所述蒸馏箱内腔中，所述主转轴(6)上安装有第一搅拌组件，所述副转轴(7)上安装有第二搅拌组件，所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件交错排布；所述减速电机(5)、所述冷水供应组件、所述电热丝(3)均与所述控制组件电性连接。

2.根据权利要求1所述的挥发酸蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏箱包括：

箱体(8)，所述箱体(8)固定安装在所述移动底座上；所述箱体(8)上安装有所述加料组件和所述排料组件，所述箱体(8)的内壁设有所述夹层(2)；所述箱体(8)的外壁上固接有保温层(9)；

箱盖(10)，所述箱盖(10)可拆卸连接在所述箱体(8)的顶部；

其中，所述减速电机(5)固定安装在所述箱盖(10)上；所述主转轴(6)和所述副转轴(7)均转动连接在所述箱盖(10)上，并且底部均伸入至所述箱体(8)内腔中；所述气管(4)一端固接在所述箱盖(10)上，并且与所述箱体(8)内腔连通。

3.根据权利要求2所述的挥发酸蒸馏装置，其特征在于：所述第一搅拌组件包括底部搅拌桨(11)和若干第一搅拌桨(12)；若干所述第一搅拌桨(12)固接在所述主转轴(6)的外侧壁上，并且若干所述第一搅拌桨(12)由上至下等间距排布；所述底部搅拌桨(11)固接在所述主转轴(6)底部，并且所述底部搅拌桨(11)与所述箱体(8)内底壁转动连接；

所述第二搅拌组件包括若干固接在所述副转轴(7)上的第二搅拌桨(13)，若干所述第二搅拌桨(13)由上至下等间距排布；并且若干所述第一搅拌桨(12)与若干所述第二搅拌桨(13)交错排布；所述第一搅拌桨(12)和所述第二搅拌桨(13)均位于所述箱体(8)内腔中。

4.根据权利要求3所述的挥发酸蒸馏装置，其特征在于：所述冷凝组件包括冷凝壳体(14)，所述冷凝壳体(14)固接在所述气管(4)靠近所述酸液箱(1)的一端，并且所述冷凝壳体(14)内腔与所述气管(4)内腔连通；所述冷凝壳体(14)内安装有冷凝盘管(15)，所述冷凝盘管(15)的两端分别伸出所述冷凝壳体(14)外，并且均与所述冷水供应组件连通。

5.根据权利要求4所述的挥发酸蒸馏装置，其特征在于：所述冷水供应组件包括安装在所述移动底座上的水箱(16)，所述水箱(16)内腔连通有进液管(17)和回液管(18)；所述进液管(17)和所述回液管(18)分别与所述冷凝盘管(15)的两端固接且连通；所述进液管(17)上安装有水泵(19)，所述水箱(16)上安装有半导体制冷片(20)，所述半导体制冷片(20)和所述水泵(19)均与所述控制组件电性连接。

6.根据权利要求2所述的挥发酸蒸馏装置，其特征在于：所述主转轴(6)的外壁上固接有第一齿轮(21)，所述副转轴(7)的外壁上固接有第二齿轮(22)，所述第一齿轮(21)与所述第二齿轮(22)啮合传动，并且所述第一齿轮(21)和所述第二齿轮(22)均位于所述箱体(8)内。

7.根据权利要求2所述的挥发酸蒸馏装置，其特征在于：所述加料组件包括固接在所述箱体(8)侧壁顶部的加料管(23)，所述排料组件包括固接在箱体(8)底部的排料管(24)；所述加料管(23)和所述排料管(24)内均安装有料阀，所述加料管(23)和所述排料管(24)均与所述箱体(8)内腔连通。

8.根据权利要求5所述的挥发酸蒸馏装置，其特征在于：所述移动底座包括底座本体(25)，所述底座本体(25)的底部固接有若干万向轮(26)，所述底座本体(25)上安装有推杆(27)；所述控制组件、所述箱体(8)、所述水箱(16)、所述酸液箱(1)均安装在所述底座本体(25)的顶面上。

9.根据权利要求8所述的挥发酸蒸馏装置，其特征在于：所述控制组件包括蓄电池(29)和与所述蓄电池(29)电性连接的控制器(28)，所述蓄电池(29)和所述控制器(28)均安装在所述底座本体(25)上；所述减速电机(5)、所述电热丝(3)、所述半导体制冷片(20)、所述水泵(19)均与所述控制器(28)电性连接。

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