CN220070766U - 一种脂肪酸甲酯的精馏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脂肪酸甲酯的精馏设备，包括外壳，所述外壳内壁的左右两端之间固定有隔板，所述外壳的内部设有搅拌机构，所述隔板的上表面固定有反应釜，所述反应釜的内侧壁固定有多个电热棒，所述反应釜左侧的上端固定有进料口，所述反应釜左端的下侧固定有出料口，所述外壳外表面的右侧设有冷凝机构。该脂肪酸甲酯的精馏设备，通过在外壳的右端设有冷凝机构，当对脂肪酸甲酯进行初步精馏之后得到半成品，让半成品通过冷凝机构冷凝，之后通过反应釜再次精馏，得到脂肪酸甲酯成品，通过在外壳的内部设有搅拌机构，使反应中的液体能够得到搅拌，精馏效果更好，可满足脂肪酸甲酯的精馏设备的使用需求。

Description

一种脂肪酸甲酯的精馏设备

技术领域

本实用新型涉及脂肪酸甲酯加工技术领域，具体为一种脂肪酸甲酯的精馏设备。

背景技术

脂肪酸甲酯为黄色澄清透明液体，具有一种温和的、特有的气味，结构稳定，没有腐蚀性，脂肪酸甲酯是用途广泛的表面活性剂(SAA)的原料，从脂肪酸甲酯出发可生产两大类表面活性剂，一类是通过磺化中和生产脂肪酸甲酯磺酸盐，另一类是通过加氢生产脂肪醇。

例如中国专利(CN 203648115 U)公开了一种在生产脂肪醇过程中给脂肪酸甲酯精馏的装置，主要是为解决现有的脂肪酸甲酯精馏装置设备多，耗能多的问题而设计的，它包括精馏塔底座，精馏塔安装在精馏塔底座上，精馏塔上有进料管线，再沸器的底部固定在精馏塔的下部，再沸器顶部连接的物料循环管线经循环泵与精馏塔底部连接，还包括冷凝器底座，冷凝器底座的项端高于精馏塔的塔顶，冷凝器装在冷凝器底座上，冷凝器的位置高于精馏塔的塔顶，精馏塔塔顶上连接有气道，气道的另一端与冷凝器的入口连接，冷凝器出口连接有回流管线，回流管线的另一端连接在塔体上，回流管线上连接有出料管线，优点是耗能少，精馏效果好，设备少。

上述方案还存在如下技术缺陷，上述方案只有冷凝机构没有搅拌机构，无法在对原料进行精馏的同时对原料进行搅拌，这就导致原料无法充分受热和反应，精馏效果较差，基于此，提出了一种脂肪酸甲酯的精馏设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脂肪酸甲酯的精馏设备，具备对原料进行搅拌等优点，解决了精馏设备无法对原料进行搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脂肪酸甲酯的精馏设备包括外壳，所述外壳内壁的左右两端之间固定有隔板，所述外壳的内部设有搅拌机构，所述隔板的上表面固定有反应釜，所述反应釜的内侧壁固定有多个电热棒，所述反应釜左侧的上端固定有进料口，所述反应釜左端的下侧固定有出料口，所述外壳外表面的右侧设有冷凝机构；

所述冷凝机构包括与外壳外表面右侧相固定的第一连接杆，所述第一连接杆的右侧固定有箱体，所述箱体底端的左侧固定有进水口，所述箱体顶端的右侧固定有出水口，所述冷凝机构还包括固定于反应釜顶端右侧的出料管，所述出料管远离反应釜的一端固定有成品管，所述成品管上固定有第一止水阀，所述出料管的右侧固定有连接管，所述连接管上固定有第二止水阀，所述连接管远离出料管的一端固定有冷凝管，所述冷凝管远离连接管的一端固定有进料管，所述进料管上固定有第三止水阀。

进一步，所述搅拌机构包括与外壳内壁的底端相固定的电机，所述电机的输出轴固定有第一转轴，所述第一转轴外表面的底部固定有主动锥齿轮，所述搅拌机构还包括与反应釜内壁底侧左右两端转动连接的两个第二转轴，所述第二转轴的外表面固定有第一搅拌叶片，两个所述第二转轴相对的一端均固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述第一转轴的外表面固定有多个第二连接杆，多个所述第二连接杆相背的一端均固定有第二搅拌叶片，所述搅拌机构还包括固定于反应釜内壁底端的隔离箱。

进一步，所述进料口的右端贯穿至外壳左侧壁上端的外部，所述出料口贯穿至外壳左侧壁下端的外部，所述冷凝管呈蛇形，所述冷凝管位于箱体的内部。

进一步，所述出料管贯穿至外壳的外部，所述进料管贯穿外壳与反应釜并延伸至反应釜内部。

进一步，所述主动锥齿轮、从动锥齿轮均位于隔离箱的内部，两个所述第二连接杆相对的一端均贯穿隔离箱至反应釜的内壁且与其转动连接，所述第一转轴的顶端贯穿至隔离箱的外部。

进一步，所述第一转轴贯穿隔板的中部，所述第一转轴的顶端与反应釜内腔的顶端转动连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该脂肪酸甲酯的精馏设备，通过在外壳的右端设有冷凝机构，当对脂肪酸甲酯进行初步精馏之后得到半成品，让半成品通过冷凝机构冷凝，之后通过反应釜再次精馏，得到脂肪酸甲酯成品，通过在外壳的内部设有搅拌机构，使反应中的液体能够得到搅拌，精馏效果更好，可满足脂肪酸甲酯的精馏设备的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外壳和冷凝机构的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌机构的结构示意图。

图中：1外壳、2隔板、3搅拌机构、301电机、302第一转轴、303主动锥齿轮、304第二转轴、305第一搅拌叶片、306从动锥齿轮、307第二连接杆、308第二搅拌叶片、309隔离箱、4反应釜、5电热棒、6进料口、7出料口、8冷凝机构、801第一连接杆、802箱体、803进水口、804出水口、805出料管、806第一止水阀、807成品管、808连接管、809第二止水阀、810冷凝管、811第三止水阀、812进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种脂肪酸甲酯的精馏设备，包括外壳1，外壳1内壁的左右两端之间固定有隔板2，外壳1的内部设有搅拌机构3，隔板2的上表面固定有反应釜4，反应釜4的内侧壁固定有多个电热棒5，反应釜4左侧的上端固定有进料口6，进料口6的右端贯穿至外壳1左侧壁上端的外部，反应釜4左端的下侧固定有出料口7，出料口7贯穿至外壳1左侧壁下端的外部，外壳1外表面的右侧设有冷凝机构8；

本实施例中的搅拌机构3可对液体和气体进行搅拌，冷凝机构8可以对首次精馏后的气体进行冷凝，也可以将第二次精馏后的液体通过成品管807进行收集，反应釜4为液体精馏提供容器，原料可从进料口6倒入，从出料口7倒出精馏后的液体。

需要说明的是，隔板2可对电机301与反应釜4进行分离，也可对反应釜4进行支撑，电热棒5可对液体进行加热精馏。

请参阅图1和图2，为了对首次精馏后的液体进行再次精馏，本实施例中的冷凝机构8包括与外壳1外表面右侧相固定的第一连接杆801，第一连接杆801的右侧固定有箱体802，箱体802底端的左侧固定有进水口803，箱体802顶端的右侧固定有出水口804，冷凝机构8还包括固定于反应釜4顶端右侧的出料管805，出料管805贯穿至外壳1的外部，出料管805远离反应釜4的一端固定有成品管807，成品管807上固定有第一止水阀806，出料管805的右侧固定有连接管808，连接管808上固定有第二止水阀809，连接管808远离出料管805的一端固定有冷凝管810，冷凝管810呈蛇形，冷凝管810位于箱体802的内部，冷凝管810远离连接管808的一端固定有进料管812，进料管812贯穿外壳1与反应釜4并延伸至反应釜4内部，进料管812上固定有第三止水阀811。

本实施例中的冷凝机构8通过调节第一止水阀806、第二止水阀809、第三止水阀811的调节，能够使首次精馏后的液体流入冷凝管810中进行冷凝，也能将二次精馏后的液体通过成品管807后进行收集，出料管805对精馏好的气体进行排出，进料管812对冷凝后的液体进行回流。

需要说明的是，进水口803和出水口804配合使用对冷凝管810提供冷水冷凝，第一止水阀806控制二次精馏后气体的收集，第二止水阀809控制对首次精馏后的气体的收集，第三止水阀811控制冷凝后的首次精馏的液体流入反应釜4。

请参阅图1和图3，为了对原料进行搅拌，本实施例中的搅拌机构3包括与外壳1内壁的底端相固定的电机301，电机301的输出轴固定有第一转轴302，第一转轴302贯穿隔板2的中部，第一转轴302的顶端与反应釜4内腔的顶端转动连接，第一转轴302外表面的底部固定有主动锥齿轮303，搅拌机构3还包括与反应釜4内壁底侧左右两端转动连接的两个第二转轴304，第二转轴304的外表面固定有第一搅拌叶片305，两个第二转轴304相对的一端均固定有从动锥齿轮306，从动锥齿轮306与主动锥齿轮303啮合连接，第一转轴302的外表面固定有多个第二连接杆307，多个第二连接杆307相背的一端均固定有第二搅拌叶片308，搅拌机构3还包括固定于反应釜4内壁底端的隔离箱309，主动锥齿轮303、从动锥齿轮306均位于隔离箱309的内部，两个第二连接杆307相对的一端均贯穿隔离箱309至反应釜4的内壁且与其转动连接，第一转轴302的顶端贯穿至隔离箱309的外部。

本实施例中的搅拌机构3，通过电机301带动第一转轴302进行旋转，第一转轴302可带动主动锥齿轮303旋转，主动锥齿轮303带动从动锥齿轮306进行旋转，第二转轴304对从动锥齿轮306进行支撑，第一转轴302可带动第一搅拌叶片305和第二搅拌叶片308的旋转，使液体混合均匀。

需要说明的是，第二连接杆307对第二搅拌叶片308起支撑作用，隔离箱309对主动锥齿轮303和从动锥齿轮306起隔离作用。

可以理解的是，本申请的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本申请主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

上述实施例的工作原理为：

本装置在工作时，从进料口6倒入脂肪酸甲酯的原料，启动电热棒5和电机301，电机301带动第一转轴302进行旋转，第一转轴302带动主动锥齿轮303和第二连接杆307进行旋转，主动锥齿轮303带动从动锥齿轮306、第一搅拌叶片305和第二转轴304进行旋转，第一搅拌叶片305和第二搅拌叶片308对原料进行搅拌，第二连接杆307带动第二搅拌叶片308进行旋转，打开第二止水阀809，首次精馏后的气体经过出料管805和第二止水阀809流入连接管808，气体在经过连接管808流入冷凝管810进行冷凝形成液体，接着打开第三止水阀811和第一止水阀806，关闭第二止水阀809，冷凝后的液体经过进料管812进入反应釜4再次精馏，二次精馏好之后的气体经过出料管805和第一止水阀806到达成品管807。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种脂肪酸甲酯的精馏设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁的左右两端之间固定有隔板(2)，所述外壳(1)的内部设有搅拌机构(3)，所述隔板(2)的上表面固定有反应釜(4)，所述反应釜(4)的内侧壁固定有多个电热棒(5)，所述反应釜(4)左侧的上端固定有进料口(6)，所述反应釜(4)左端的下侧固定有出料口(7)，所述外壳(1)外表面的右侧设有冷凝机构(8)；

所述冷凝机构(8)包括与外壳(1)外表面右侧相固定的第一连接杆(801)，所述第一连接杆(801)的右侧固定有箱体(802)，所述箱体(802)底端的左侧固定有进水口(803)，所述箱体(802)顶端的右侧固定有出水口(804)，所述冷凝机构(8)还包括固定于反应釜(4)顶端右侧的出料管(805)，所述出料管(805)远离反应釜(4)的一端固定有成品管(807)，所述成品管(807)上固定有第一止水阀(806)，所述出料管(805)的右侧固定有连接管(808)，所述连接管(808)上固定有第二止水阀(809)，所述连接管(808)远离出料管(805)的一端固定有冷凝管(810)，所述冷凝管(810)远离连接管(808)的一端固定有进料管(812)，所述进料管(812)上固定有第三止水阀(811)。

2.根据权利要求1所述的一种脂肪酸甲酯的精馏设备，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括与外壳(1)内壁的底端相固定的电机(301)，所述电机(301)的输出轴固定有第一转轴(302)，所述第一转轴(302)外表面的底部固定有主动锥齿轮(303)，所述搅拌机构(3)还包括与反应釜(4)内壁底侧左右两端转动连接的两个第二转轴(304)，所述第二转轴(304)的外表面固定有第一搅拌叶片(305)，两个所述第二转轴(304)相对的一端均固定有从动锥齿轮(306)，所述从动锥齿轮(306)与主动锥齿轮(303)啮合连接，所述第一转轴(302)的外表面固定有多个第二连接杆(307)，多个所述第二连接杆(307)相背的一端均固定有第二搅拌叶片(308)，所述搅拌机构(3)还包括固定于反应釜(4)内壁底端的隔离箱(309)。

3.根据权利要求1所述的一种脂肪酸甲酯的精馏设备，其特征在于：所述进料口(6)的右端贯穿至外壳(1)左侧壁上端的外部，所述出料口(7)贯穿至外壳(1)左侧壁下端的外部。

4.根据权利要求1所述的一种脂肪酸甲酯的精馏设备，其特征在于：所述冷凝管(810)呈蛇形，所述冷凝管(810)位于箱体(802)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种脂肪酸甲酯的精馏设备，其特征在于：所述出料管(805)贯穿至外壳(1)的外部，所述进料管(812)贯穿外壳(1)与反应釜(4)并延伸至反应釜(4)内部。

6.根据权利要求2所述的一种脂肪酸甲酯的精馏设备，其特征在于：所述主动锥齿轮(303)、从动锥齿轮(306)均位于隔离箱(309)的内部，两个所述第二连接杆(307)相对的一端均贯穿隔离箱(309)至反应釜(4)的内壁且与其转动连接，所述第一转轴(302)的顶端贯穿至隔离箱(309)的外部。

7.根据权利要求2所述的一种脂肪酸甲酯的精馏设备，其特征在于：所述第一转轴(302)贯穿隔板(2)的中部，所述第一转轴(302)的顶端与反应釜(4)内腔的顶端转动连接。