CN107233743A - 蒸发冷却器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了化工设备技术领域的蒸发冷却器，包括喷淋装置，所述喷淋装置的底部设有蒸发装置，所述蒸发装置的底部设有锥形受液罐，所述喷淋装置的外壁切向设有进风口，所述锥形受液罐的外壁上部一侧插接有液位计，且锥形受液罐的外壁上部另一侧设有出风口，通过循环泵和排液管切换进入到高位槽，再经过高压泵进行喷粉干燥处理，浓度较低的料浆通过回流管再进入装置内部进行蒸发去水，再利用毛刷、调速电机、电动伸缩杆、步进电机、垫板和液压缸的配合工作下，对筛板进行清理，避免阻塞，该装置结构简单，使用方便，利用磷酸盐生产中的废热，达到给料浆加热，蒸发出部分水分，提高喷粉浓度的效果。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体为蒸发冷却器。
背景技术
磷酸盐是几乎所有食物的天然成分之一，作为重要的食品配料和功能添加剂被广泛用于食品加工中，天然存在的磷酸盐是磷矿石(含磷酸钙)，用硫酸跟磷矿石反应，生成能被植物吸收的磷酸二氢钙和硫酸钙，可制得磷酸盐，随着食品加工技术的发展，磷酸盐的消费量也在逐年上升，目前国内磷酸盐生产中，尾气余热都是通过水膜除尘器，经过一级或多级喷淋，达到净化尾气，降低温度的目的，这样会造成余热的浪费，同时降低了后序设备的使用寿命，故生产中亟需一种充分利用磷酸盐的废热，达到给料浆加热，蒸发出部分水分，提高了喷粉浓度，节约了能源，同时，经过热交换，降低了尾气温度，提高了后序设备的使用寿命，基于此，本发明设计了蒸发冷却器，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供蒸发冷却器，以解决上述背景技术中提出的生产中亟需一种充分利用磷酸盐的废热，达到给料浆加热，蒸发出部分水分，提高喷粉浓度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：蒸发冷却器，包括喷淋装置，所述喷淋装置的底部设有蒸发装置，所述蒸发装置的底部设有锥形受液罐，所述喷淋装置的外壁切向设有进风口，所述锥形受液罐的外壁上部一侧插接有液位计，且锥形受液罐的外壁上部另一侧设有出风口，所述锥形受液罐的底部设有出液管，所述出液管的另一端设有循环泵，所述循环泵的出液端设有分支管，所述分支管的上下端口分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀的右端分别设有排液管和回流管，且回流管贯穿于喷淋装置的顶部一侧，所述喷淋装置的顶部另一侧贯穿设有进料管，且进料管上设有第三电磁阀，所述锥形受液罐的外壁中部设有动作执行器，所述锥形受液罐的内腔底部设有浓度传感器，所述动作执行器分布与喷淋装置、液位计、循环泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和浓度传感器电性连接；
所述喷淋装置包括第一壳体和第二壳体，且第二壳体位于第一壳体的左侧开口处，所述第一壳体的内腔中部设有筛板，所述第二壳体的内腔顶部右侧设有电移门，所述第二壳体的内腔底部通过铰链转动连接有垫板，所述垫板的顶部设有步进电机，所述步进电机的顶部动力输出端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端设有调速电机，且调速电机的底部动力输出端设有毛刷，所述毛刷的底部与筛板的顶部搭接，所述第二壳体的底部设有液压缸，且液压缸的活塞杆贯穿于第二壳体并与垫板的底部搭接；
所述蒸发装置包括外包，所述外包内腔的上部和下部均设有轴承，所述轴承的内腔设有铜制内胆，所述铜制内胆的内壁呈螺旋状设有铜翼板。
优选的，所述动作执行器包括微处理器、继电器和通讯模块。
优选的，所述液压缸的活塞杆顶部设有定滑轮。
优选的，所述轴承为螺旋弹簧轴承。
优选的，所述铜制内胆的外壁设有隔热瓦。
优选的，所述铜翼板的下表面设有铜翅片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用喷淋装置包含的筛板，保证料浆以液滴状喷出，同时在铜制内胆的遮挡下，而不喷淋到蒸发装置内壁上，防止有结晶析出，热风经过切向的进风口进入装置内部，热气流同时使铜制内胆在呈螺旋分布的铜翼板的作用下旋转和液滴状料浆进行热交换，部分水分被蒸发，料浆浓度得到提高，含有粉尘的尾气和水蒸气一起经过锥形受液罐内的料浆液面，因水膜作用，粉尘被吸收，水蒸气通过出风口进入到外设的下一级水膜除尘器，浓缩的料浆到达一定浓度后，通过循环泵和排液管切换进入到高位槽，再经过高压泵进行喷粉干燥处理，浓度较低的料浆通过回流管再进入装置内部进行蒸发去水，再利用毛刷、调速电机、电动伸缩杆、步进电机、垫板和液压缸的配合工作下，对筛板进行清理，避免阻塞，该装置结构简单，使用方便，利用磷酸盐生产中的废热，达到给料浆加热，蒸发出部分水分，提高喷粉浓度的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明喷淋装置结构示意图；
图3为本发明蒸发装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-喷淋装置，2-蒸发装置，3-锥形受液罐，4-进风口，5-液位计，6-出风口，7-出液管，8-循环泵，9-分支管，10-第一电磁阀，11-第二电磁阀，12-排液管，13-回流管，14-进料管，15-第三电磁阀，16-动作执行器，17-浓度传感器，100-第一壳体，101-第二壳体，102-筛板，103-电移门，104-液压缸，105-垫板，106-步进电机，107-电动伸缩杆，108-调速电机，109-毛刷，200-外包，201-轴承，202-铜制内胆，203-铜翼板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：蒸发冷却器，包括喷淋装置1，喷淋装置1的底部设有蒸发装置2，蒸发装置2的底部设有锥形受液罐3，喷淋装置1的外壁切向设有进风口4，锥形受液罐3的外壁上部一侧插接有液位计5，且锥形受液罐3的外壁上部另一侧设有出风口6，锥形受液罐3的底部设有出液管7，出液管7的另一端设有循环泵8，循环泵8的出液端设有分支管9，分支管9的上下端口分别设有第一电磁阀10和第二电磁阀11，第一电磁阀10和第二电磁阀11的右端分别设有排液管12和回流管13，且回流管13贯穿于喷淋装置1的顶部一侧，喷淋装置1的顶部另一侧贯穿设有进料管14，且进料管14上设有第三电磁阀15，锥形受液罐3的外壁中部设有动作执行器16，锥形受液罐3的内腔底部设有浓度传感器17，动作执行器16分布与喷淋装置1、液位计5、循环泵8、第一电磁阀10、第二电磁阀11、第三电磁阀15和浓度传感器17电性连接；
喷淋装置1包括第一壳体100和第二壳体101，且第二壳体101位于第一壳体100的左侧开口处，第一壳体100的内腔中部设有筛板102，第二壳体101的内腔顶部右侧设有电移门103，第二壳体101的内腔底部通过铰链转动连接有垫板105，垫板105的顶部设有步进电机106，步进电机106的顶部动力输出端设有电动伸缩杆107，电动伸缩杆107的另一端设有调速电机108，且调速电机108的底部动力输出端设有毛刷109，毛刷109的底部与筛板102的顶部搭接，第二壳体101的底部设有液压缸104，且液压缸104的活塞杆贯穿于第二壳体101并与垫板105的底部搭接；
蒸发装置2包括外包200，外包200内腔的上部和下部均设有轴承201，轴承201的内腔设有铜制内胆202，铜制内胆202的内壁呈螺旋状设有铜翼板203。
其中，动作执行器16包括微处理器、继电器和通讯模块，利用通讯模块和微处理器接收并处理液位计5和浓度传感器17采集的数据，微处理器发出指令通过继电器可以分别接通循环泵8、第一电磁阀10、第二电磁阀11、第三电磁阀15、电移门103、步进电机106、电动伸缩杆107和调速电机108的电源，进行操作，液压缸104的活塞杆顶部设有定滑轮，减小冲击和摩擦，避免垫板105过度磨损，轴承201为螺旋弹簧轴承，利用其耐高温性能强，使铜制内胆202在铜翼板203和热气流的作用下旋转，增加水分蒸发，铜制内胆202的外壁设有隔热瓦，减少热量散失，使热气流带走更多的水分，铜翼板203的下表面设有铜翅片，增加热气流与料浆的接触面积，便于料浆受热蒸发水分。
本实施例的一个具体应用为：通过进料管14和第三电磁阀15的打开，向喷淋装置1中注入料浆，喷淋装置1包含的筛板102，保证料浆以液滴状喷出，同时在铜制内胆202的遮挡下，而不喷淋到蒸发装置2内壁上，防止有结晶析出，热风经过切向的进风口4进入装置内部，热气流同时使铜制内胆202在呈螺旋分布的铜翼板203的作用下旋转，让旋转的液滴状料浆和热气流进行热交换，增大接触几率，部分水分被蒸发，料浆浓度得到提高，含有粉尘的尾气和水蒸气一起经过锥形受液罐3内的料浆液面，因水膜作用，粉尘被吸收，水蒸气通过出风口6进入到外设的下一级水膜除尘器，浓缩的料浆积累在锥形受液罐3内腔，达到液位计5预设的限定值时，通过动作执行器16关闭第三电磁阀15，通过浓度传感器17的检测，到达浓度要求时，打开第一电磁阀10，料浆通过循环泵8、分支管9和排液管12切换进入到高位槽，再经过高压泵进行喷粉干燥处理，浓度较低的料浆则通过回流管13再进入装置内部进行蒸发去水，当整个工作完成后，通过打开电移门103，利用电动伸缩杆107和步进电机106、带动调速电机108和毛刷109在筛板102表面进行刷洗，再通过液压缸104的活塞杆上下运动使垫板105上下波动，进而利用毛刷109冲击筛板102，使筛板102孔眼的料浆抖落下来，避免阻塞。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.蒸发冷却器，包括喷淋装置(1)，其特征在于：所述喷淋装置(1)的底部设有蒸发装置(2)，所述蒸发装置(2)的底部设有锥形受液罐(3)，所述喷淋装置(1)的外壁切向设有进风口(4)，所述锥形受液罐(3)的外壁上部一侧插接有液位计(5)，且锥形受液罐(3)的外壁上部另一侧设有出风口(6)，所述锥形受液罐(3)的底部设有出液管(7)，所述出液管(7)的另一端设有循环泵(8)，所述循环泵(8)的出液端设有分支管(9)，所述分支管(9)的上下端口分别设有第一电磁阀(10)和第二电磁阀(11)，所述第一电磁阀(10)和第二电磁阀(11)的右端分别设有排液管(12)和回流管(13)，且回流管(13)贯穿于喷淋装置(1)的顶部一侧，所述喷淋装置(1)的顶部另一侧贯穿设有进料管(14)，且进料管(14)上设有第三电磁阀(15)，所述锥形受液罐(3)的外壁中部设有动作执行器(16)，所述锥形受液罐(3)的内腔底部设有浓度传感器(17)，所述动作执行器(16)分布与喷淋装置(1)、液位计(5)、循环泵(8)、第一电磁阀(10)、第二电磁阀(11)、第三电磁阀(15)和浓度传感器(17)电性连接；
所述喷淋装置(1)包括第一壳体(100)和第二壳体(101)，且第二壳体(101)位于第一壳体(100)的左侧开口处，所述第一壳体(100)的内腔中部设有筛板(102)，所述第二壳体(101)的内腔顶部右侧设有电移门(103)，所述第二壳体(101)的内腔底部通过铰链转动连接有垫板(105)，所述垫板(105)的顶部设有步进电机(106)，所述步进电机(106)的顶部动力输出端设有电动伸缩杆(107)，所述电动伸缩杆(107)的另一端设有调速电机(108)，且调速电机(108)的底部动力输出端设有毛刷(109)，所述毛刷(109)的底部与筛板(102)的顶部搭接，所述第二壳体(101)的底部设有液压缸(104)，且液压缸(104)的活塞杆贯穿于第二壳体(101)并与垫板(105)的底部搭接；
所述蒸发装置(2)包括外包(200)，所述外包(200)内腔的上部和下部均设有轴承(201)，所述轴承(201)的内腔设有铜制内胆(202)，所述铜制内胆(202)的内壁呈螺旋状设有铜翼板(203)。
2.根据权利要求1所述的蒸发冷却器，其特征在于：所述动作执行器(16)包括微处理器、继电器和通讯模块。
3.根据权利要求1所述的蒸发冷却器，其特征在于：所述液压缸(104)的活塞杆顶部设有定滑轮。
4.根据权利要求1所述的蒸发冷却器，其特征在于：所述轴承(201)为螺旋弹簧轴承。
5.根据权利要求1所述的蒸发冷却器，其特征在于：所述铜制内胆(202)的外壁设有隔热瓦。
6.根据权利要求1所述的蒸发冷却器，其特征在于：所述铜翼板(203)的下表面设有铜翅片。
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