CN105466157A - 废热用于多效蒸发和气流干燥的真空管束干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废热用于多效蒸发和气流干燥的真空管束干燥系统，它是将管束干燥机的机壳内部改造上一个密闭的低于大气压的真空密封空间，在真空条件下对物料进行一次干燥，管束干燥机产生一次冷凝水，将物料干燥时产生的二次蒸汽通入多效蒸发系统，作为热源使用，二次蒸汽在多效蒸发系统内蒸发其他物料，二次蒸汽冷却降温成二次冷凝水，二次冷凝水经污水处理后排放，多效蒸发系统产生的三次蒸汽进入表面冷凝器冷却降温成三次冷凝水，一次、三次冷凝水被送入空气换热系统，空气换热系统吸收冷凝水中的余热，并用该余热对管束干燥机干燥后的粉体物料进行二次干燥，二次干燥使物料干燥更加彻底均匀，余热回收利用，重复利用能源，节能减排。
Description
技术领域：
本发明属于粉体、颗粒等松散物料干燥用设备技术领域，具体涉及一种废热用于多效蒸发和气流干燥的真空管束干燥系统。
背景技术：
目前，在淀粉行业及饲料加工行业等领域中，在对粉体物料进行干燥时，采用的干燥设备仍然是管束干燥机，管束干燥机是一种间接加热接触式干燥机，它是通过电机及减速机带动管束旋转，物料经过进料绞龙从进料口进入干燥机内，通过装在管束外围的抄板把粉体物料抄起，并从进料口一端不断推送至出料口一端，粉体物料被抄板抄起至顶部后在重力作用下落入管束之间。高温蒸汽从管束干燥机的出料口一端的旋转接头进入管束管内，沿管束管内部向管束干燥机的进料口一端流动，高温蒸汽加热管束管，经热传递和热辐射与湿物料进行热交换，使管束间物料中的水分得到干燥汽化，管束内的蒸汽放出热量得到冷凝，由管束干燥机的进料口一端旋转接头排出，通过此过程可使被粉体物料中水分蒸发出来完成干燥。
但是，现有的管束干燥机所用的热源为高温生蒸汽，被干燥的物料因干燥温度较高而发生焦糊现象，导致被干燥的物料品质下降，干燥湿物料产生的废蒸汽中含有焦糊气味，废汽中含有粉尘等污染物，直接排入大气会造成污染。物料被干燥出来的废蒸汽和管束干燥使用的生蒸汽冷凝水中的热量也没有被回收利用，造成能源浪费。
发明内容：
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种废热用于多效蒸发和气流干燥的真空管束干燥系统，它是将管束干燥机的机壳内部改造上一个密闭的低于大气压的真空密封空间，在真空条件下对物料进行一次干燥，管束干燥机产生一次冷凝水，同时，将物料干燥时产生的二次蒸汽洗涤除尘后，将二次蒸汽通入多效蒸发系统，作为多效蒸发系统的热源使用，二次蒸汽在多效蒸发系统内蒸发其他物料，二次蒸汽冷却降温成二次冷凝水，二次冷凝水经污水处理后排放，多效蒸发系统产生的三次蒸汽进入表面冷凝器冷却降温成三次冷凝水，一次冷凝水及三次冷凝水被送入空气换热系统，空气换热系统吸收冷凝水中的余热，并用该余热对管束干燥机干燥后的粉体物料进行二次干燥，二次干燥使物料干燥更加彻底均匀，余热回收利用，重复利用能源，节能减排。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种废热用于多效蒸发和气流干燥的真空管束干燥系统，其中：包括管束干燥机、进料绞龙、出料绞龙、一次冷凝水罐、一次冷凝水泵、表面冷凝器、二次冷凝水罐、二次冷凝水泵、空气换热系统、多效蒸发系统及气流干燥系统，所述的管束干燥机的一侧设置进料口，另一侧设置出料口，管束干燥机的壳体上设置二次蒸汽出口，所述的管束干燥机的管束两端的转轴与壳体通过机械密封活动连接，转轴的一端连接传动装置，传动装置驱动管束转动，所述的转轴为空心轴，其内腔连通管束干燥机的管束，管束干燥机的出料口一侧的转轴内腔连通蒸汽源，管束干燥机的进料口连通进料绞龙，管束干燥机的出料口连通出料绞龙，进料绞龙及出料绞龙均为密闭绞龙；所述的空气换热系统包括一级空气换热器及二级空气换热器，一级空气换热器与二级空气换热器的热风出口相互连通，所述的管束干燥机的二次蒸汽出口连通多效蒸发系统的进汽口，多效蒸发系统的出汽口连通表面冷凝器的进汽口，多效蒸发系统的出水口连通二次冷凝水罐，二次冷凝水罐通过二次冷凝水泵连通污水处理设备，表面冷凝器的出汽口连通真空泵，表面冷凝器的冷凝水出口连通三次冷凝水罐，三次冷凝水罐通过三次冷凝水泵连通一级空气换热器的进水口，一级空气换热器的冷水出口连通污水处理设备；所述的管束干燥机的进料口一侧的转轴内腔连通一次冷凝水罐，一次冷凝水罐通过一次冷凝水泵连通二级空气换热器的进水口；一级空气换热器及二级空气换热器的热风出口连通气流干燥系统的进口，出料绞龙的出料口连通气流干燥系统的进口，气流干燥系统的出料口连通物料包装装置。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的进料绞龙的出料口连通管束干燥机的进料口，进料绞龙的进料口连通混料绞龙的出料口，混料绞龙的进料口连通喂料器的出料口及管束干燥机的出料绞龙的出料口。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的多效蒸发系统包括结构相同的一效蒸发器、二效蒸发器及三效蒸发器，一效蒸发器的进汽口连通管束干燥机的二次蒸汽出口，一效蒸发器的出汽口连通二效蒸发器的进汽口，二效蒸发器的出汽口连通三效蒸发器的进汽口，三效蒸发器的出汽口连通表面冷凝器的进汽口；所述的一效蒸发器的出水口连通二效蒸发器的进水口，二效蒸发器的出水口连通三效蒸发器的进水口，三效蒸发器的出水口连通二次冷凝水罐，二次冷凝水罐通过二次冷凝水泵连通污水处理设备。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的气流干燥系统包括风机、物料回收装置及物料储箱，所述的风机的进风口连通出料绞龙的出料口及一级空气换热器及二级空气换热器的热风出口，风机的出风口连通物料回收装置的进风口，物料回收装置的物料出口连通物料储箱的进料口，物料储箱的出料口连通物料包装装置。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的物料回收装置包括一级刹克龙、二级刹克龙及关风器，所述的一级刹克龙的进风口连通风机的出风口，一级刹克龙的出风口连通二级刹克龙的进风口，一级刹克龙下端的出料口及二级刹克龙下端的出料口上分别设置一个关风器，一级刹克龙及二级刹克龙分别通过关风器连接物料储箱。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的管束干燥机的二次蒸汽出口与一效蒸发器的进汽口之间设置有喷淋洗涤除尘器，喷淋洗涤除尘器的进水口连通三次冷凝水泵，喷淋洗涤除尘器的出水口连通三次冷凝水罐。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的蒸汽源与管束干燥机的出料口一侧的转轴内腔通过输汽管及蒸汽旋转接头连通，所述的输汽管为金属软管，输汽管一端连接蒸汽源，另一端连接蒸汽旋转接头的固定端，蒸汽旋转接头的活动端连接转轴。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的一次冷凝水罐与管束干燥机的进料口一侧的转轴内腔通过输水管及冷凝旋转接头连通，所述的管束干燥机的进料口一侧的转轴内腔连接冷凝旋转接头的活动端，冷凝旋转接头的固定端连接输水管的一端，输水管的另一端连通一次冷凝水罐，输水管为金属软管，输水管上设置有疏水器。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的二级空气换热器的冷水出口连通表面冷凝器的冷却水进口，表面冷凝器的冷却水出口连通一次冷凝水罐。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的一次冷凝水泵与二级空气换热器进水口之间的连接管路上设置分水管，分水管上设置分水阀，分水管连通锅炉。
本发明的有益效果为：
1、本发明是将管束干燥机的机壳内部改造上一个密闭的低于大气压的真空密封空间，在真空条件下对物料进行一次干燥，管束干燥机产生一次冷凝水，同时，将物料干燥时产生的二次蒸汽洗涤除尘后，将二次蒸汽通入多效蒸发系统，作为多效蒸发系统的热源使用，二次蒸汽在多效蒸发系统内蒸发其他物料，二次蒸汽冷却降温成二次冷凝水，二次冷凝水经污水处理后排放，多效蒸发系统产生的三次蒸汽进入表面冷凝器冷却降温成三次冷凝水，一次冷凝水及三次冷凝水被送入空气换热系统，空气换热系统吸收冷凝水中的余热，并用该余热对管束干燥机干燥后的粉体物料进行二次干燥，二次干燥使物料干燥更加彻底均匀，余热回收利用，重复利用能源，节能减排。
2、本发明通过机械密封、密闭进料绞龙及密闭出料绞龙实现对管束干燥机壳体内空间的密封，通过真空泵将管束干燥机的壳体内的二次蒸汽抽走输送至多效蒸发系统，作为多效蒸发系统的热源使用，用于蒸发葡萄糖玉米浆、氨基酸等需要浓缩的液体，使管束干燥机壳体内的保持真空，实现在真空条件下对物料进行干燥，真空干燥能够降低干燥所需温度，从而有效的避免烤糊现象，降低能源消耗。
3、本发明二次蒸汽进入一效蒸发器后，二次蒸汽作为热源蒸发进入一效蒸发器内的待蒸发物料，二次蒸汽冷凝成二次冷凝水被输送至二效蒸发器，物料蒸发产生的蒸汽进入二效蒸发器，对待蒸发物料进行再次蒸发，进入二效蒸发器的蒸汽被冷凝成冷凝水，连同一效蒸发器产生的冷凝水一起送入三效蒸发器，二效蒸发器产生的蒸汽进入三效蒸发器，对待蒸发的物料进行蒸发，进入三效蒸发器的蒸汽被冷凝后，送入二次冷凝水罐收集，二次冷凝水罐内的冷凝水被输送至污水处理设备进行污水处理。
4、本发明的三效蒸发器产生的蒸汽送入表面冷凝器冷凝，冷凝水经过三次冷凝水泵被输送至一级空气换热器，一级空气换热器能够吸收三次冷凝水内的热量，该热量被用于加热空气，加热后空气与管束干燥机干燥后的物料一起被输送至气流干燥系统，在气流干燥系统内，加热后的空气对物料进行二次干燥，实现利用三次冷凝水中的余热，对管束干燥机干燥后的物料进行二次干燥，实现两次干燥物料的目的，是物料干燥更加充分，同时余热再利用，充分利用热量，节约能源减少排放，实现节能减排目的。
5、本发明的管束干燥机的管束内流动的生蒸汽降温后冷却成一次冷凝水，一次冷凝水被一次泠凝水收集罐收集后被输送至二级空气换热器的，二级空气换热器吸收一次冷凝水中的热量，利用该热量被用于加热空气，加热后空气与管束干燥机干燥后的粉体物料一起被输送至气流干燥系统，在气流干燥系统内，加热后的空气对粉体物料进行二次干燥，实现利用一次冷凝水中的余热，二次干燥物料的目的，是物料干燥更加充分，同时余热再利用，充分利用热量，节约能源减少排放，实现节能减排目的。
6、本发明的出料密封绞龙的出料口连通混料绞龙的进料口及风机的进风口，经过管束干燥机干燥后的部分物料被送入混料绞龙，在混料绞龙内与新的湿物料充分搅拌混合，干燥的物料能够初步中和湿物料中的水分，有效的防止进入管束干燥机内的物料因水分过大还出现的粘结现象，管束干燥机干燥后的另一部分物料通过风机进入气流干燥系统进行二次干燥。
7、本发明的管束干燥机的二次蒸汽出口与表面冷凝器之间设置有喷淋洗涤除尘器，喷淋洗涤除尘器的进水口可与三次冷凝水泵的出水口连通，喷淋洗涤除尘器的出水口连通三次冷凝水罐，喷淋洗涤除尘器利用三次冷凝水罐的冷凝水对二次蒸汽进行洗涤除尘，洗涤水在三次冷凝水罐内沉淀后再次被一级空气换热器利用或者再次被喷淋洗涤除尘器利用，实现冷凝水循环利用，水资源利用率高，减少水资源浪费。
7、本发明结构简单、使用方便、造价低、应用范围广，能够很好的降低物料干燥所需生蒸汽的温度，物料干燥充分，降低干燥所需能源消耗，减少废气排放，达到节能减排目的。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，一种废热用于多效蒸发和气流干燥的真空管束干燥系统，包括管束干燥机1、进料绞龙25、出料绞龙21、一次冷凝水罐27、一次冷凝水泵28、表面冷凝器16、二次冷凝水罐17、二次冷凝水泵43、一级空气换热器22、二级空气换热器23、多效蒸发系统及气流干燥系统，所述的管束干燥机1的一侧设置进料口26，另一侧设置出料口20，管束干燥机1的壳体3上设置二次蒸汽出口4，所述的管束干燥机1的管束2两端的转轴7与壳体3通过机械密封8活动连接，转轴7的一端连接传动装置36，传动装置36驱动管束2转动，所述的转轴7为空心轴，其内腔连通管束干燥机1的管束2，管束干燥机1的出料口20一侧的转轴7内腔连通蒸汽旋转接头34的活动端，蒸汽旋转接头34的固定端连通输汽管6的一端，输气管的另一端连接蒸汽源5，从而实现将蒸汽源5与管束干燥机1的出料口20一侧的转轴7内腔的连通，输汽管6为金属软管。
管束干燥机1的进料口26连通进料绞龙25，进料绞龙25为密闭绞龙，进料绞龙25的出料口连通管束干燥机1的进料口26，进料绞龙25的进料口连通混料绞龙24的出料口，混料绞龙24的进料口连通喂料器19的出料口及管束干燥机1的出料绞龙21的出料口，出料绞龙21为密闭绞龙。
所述的管束干燥机1的二次蒸汽出口4连通多效蒸发系统的进汽口，多效蒸发系统包括结构相同的一效蒸发器13、二效蒸发器14及三效蒸发器15，一效蒸发器13的进汽口连通管束干燥机1的二次蒸汽出口4，一效蒸发器13的出汽口连通二效蒸发器14的进汽口，二效蒸发器14的出汽口连通三效蒸发器15的进汽口，三效蒸发器15的出汽口连通表面冷凝器16的进汽口；所述的一效蒸发器13的出水口连通二效蒸发器14的进水口，二效蒸发器14的出水口连通三效蒸发器15的进水口，三效蒸发器15的出水口连通二次冷凝水罐17，二次冷凝水罐17通过二次冷凝水泵43连通污水处理设备9。
三效蒸发器15的出汽口连通表面冷凝器16的进汽口，表面冷凝器16的出汽口连通真空泵18，表面冷凝器16的冷凝水出口连通三次冷凝水罐12，三次冷凝水罐12通过三次冷凝水泵11连通一级空气换热器22的进水口，一级空气换热器22的冷水出口连通污水处理设备9；管束干燥机1的二次蒸汽出口4与一效蒸发器13的进汽口之间设置有喷淋洗涤除尘器10，喷淋洗涤除尘器10的进水口连通三次冷凝水泵11，喷淋洗涤除尘器10的出水口连通三次冷凝水罐12。
管束干燥机1的进料口26一侧的转轴7内腔连接冷凝旋转接头33的活动端，冷凝旋转接头33的固定端连接输水管32的一端，输水管32的另一端连通一次冷凝水罐27，输水管32为金属软管，输水管32上设置有疏水器31。
一次冷凝水罐27通过一次冷凝水泵28连通二级空气换热器23的进水口，一次冷凝水泵28与二级空气换热器23进水口之间的连接管路上设置分水管30，分水管30上设置分水阀29，分水管30连通锅炉35。
一级空气换热器22通过三次冷凝水泵11连通三次冷凝水罐12，二级空气换热器23通过一次冷凝水泵28连通一次冷凝水罐27，一级空气换热器22与二级空气换热器23的热风出口连通，一级空气换热器22与二级空气换热器23的热风出口连通气流干燥系统的风机37的进风口，风机37的出风口连通一级刹克龙38的进风口，一级刹克龙38的出风口连通二级刹克龙39的进风口，一级刹克龙38下端的出料口及二级刹克龙39下端的出料口上分别设置一个关风器42，一级刹克龙38及二级刹克龙39分别通过关风器42连接物料储箱40。二级空气换热器23的冷水出口连通表面冷凝器16的冷却水进口，表面冷凝器16的冷却水出口连通一次冷凝水罐27。
使用时，启动传动装置36，启动密闭出料绞龙21、混料绞龙24、进料绞龙25、真空泵18，真空泵18抽取管束干燥机1壳体3内的空气，使壳体3内处于真空状态，传动装置36带动管束干燥机1的转轴7及管束2转动，湿的物料从喂料器19经混料绞龙24、密闭进料绞龙25，从管束干燥机1的进料口26进入管束干燥机1内，管束2转动，管束2外围设置的抄料板抄起粉体物料，将粉体物料运送至壳体3的上部，然后物料在自重作用下下落，散落在管束2之间，蒸汽源5将生蒸汽通过输汽管6、蒸汽旋转接头34及转轴7进入管束2内腔，在管束2内腔流动，在此过程中，生蒸汽的热量经管束2的管壁与湿粉体物料进行热交换，生蒸汽散热降温冷凝成一次冷凝水，湿物料吸收热量，湿物料内的水分蒸发成为二次蒸汽，湿粉体物料被干燥，一次冷凝水然后经输水管32被送入一次冷凝水罐27内收集，沉淀除尘后被一次冷凝水泵28送入二级空气换热器23。
二次蒸汽从管束干燥机1的壳体3上的二次蒸汽出口4进入喷淋洗涤除尘器10，经喷淋洗涤后进入一效蒸发器13后，管束干燥机1产生的二次蒸汽作为热源蒸发进入一效蒸发器13内的待蒸发物料，二次蒸汽冷凝成二次冷凝水被输送至二次冷凝水罐17收集，物料蒸发产生的蒸汽进入二效蒸发器14，对待蒸发物料进行再次蒸发，进入二效蒸发器14的蒸汽被冷凝成冷凝水，送入二次冷凝水罐17收集，二效蒸发器14产生的蒸汽进入三效蒸发器15，对待蒸发的物料进行蒸发，进入三效蒸发器15的蒸汽被冷凝后，送入二次冷凝水罐17收集，二次冷凝水罐17内的冷凝水被输送至污水处理设备9进行污水处理。
三效蒸发器15产生的蒸汽送入表面冷凝器16冷凝，在表面冷凝器16内与二级空气换热器23提供的循环冷却水进行热交换，被冷凝成三次冷凝水，三次冷凝水与喷淋洗涤用的洗涤水一起进入三次冷凝水罐12内收集沉淀，沉淀后的三次冷凝水被三次冷凝水泵11输送给一级空气换热器22。
一次冷凝水进入二级空气换热器23后、三次冷凝水在进入一级空气换热器22后，其内含有的热量被空气吸收，空气升温成为温热空气，一次冷凝水及三次冷凝水降温变为冷却水，一级空气换热器22的冷却水送入污水处理设备9进行净化处理。二级空气换热器23的冷却水被输送给表面冷凝器16，用于冷却三次蒸发器产生的蒸汽，表面冷凝器16内的冷却水升温然后进入一次冷凝水罐27收集。
干燥后的物料经管束干燥机1的出料口20排向密闭出料绞龙21，部分物料被送往气流干燥系统，还有部分物料被送入混料绞龙24，在混料绞龙24内与新的物料充分搅拌混合，干燥的物料能够初步中和湿物料中的水分，有效的防止进入管束干燥机1内的物料因水分过大还出现的粘结现象。
被送往气流干燥系统的物料、一级空气换热器22及二级空气换热器23内升温的温热空气，两者在风机37作用下流动，从风机37出口进入一级刹克龙38，温热空气及物料在流动过程中，温热空气对物料进行二次干燥，然后进入一级刹克龙38后，颗粒稍大的物料在重力作用下向一级刹克龙38下部沉积，颗粒较小物料及温热空气从一级刹克龙38的出风口进入二级刹克龙39，在二级刹克龙39内物料在重力作用下向下沉积，在一级刹克龙38及二级刹克龙39沉积的物料经关风器42进入物料储箱40，最后被送去包装装置41进行包装，至此完成粉体物料的干燥。
一次冷凝水罐27内的水除供给二级空气换热器23使用外，多余水可通过分水管30进入锅炉35被再次加热为生蒸汽，供给管束2干燥器使用。
本发明在二次蒸汽出口4与一效蒸发器13之间设置喷淋洗涤除尘器10，喷淋洗涤除尘器10的进水口可与三次冷凝水泵11的出水口连通，喷淋洗涤除尘器10的出水口连通三次冷凝水罐12，喷淋洗涤除尘器10利用三次冷凝水对二次蒸汽进行洗涤除尘，洗涤水在三次冷凝水罐12内沉淀后被一级空气换热器22利用或者再次被喷淋洗涤除尘器10利用，实现冷凝水循环利用，水资源利用率高，减少水资源浪费。
要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。
Claims (10)
1.一种废热用于多效蒸发和气流干燥的真空管束干燥系统，其特征在于：包括管束干燥机（1）、进料绞龙（25）、出料绞龙（21）、一次冷凝水罐（27）、一次冷凝水泵（28）、表面冷凝器（16）、二次冷凝水罐（17）、二次冷凝水泵（43）、空气换热系统、多效蒸发系统及气流干燥系统，所述的管束干燥机（1）的一侧设置进料口（26），另一侧设置出料口（20），管束干燥机（1）的壳体（3）上设置二次蒸汽出口（4），所述的管束干燥机（1）的管束（2）两端的转轴（7）与壳体（3）通过机械密封（8）活动连接，转轴（7）的一端连接传动装置（36），传动装置（36）驱动管束（2）转动，所述的转轴（7）为空心轴，其内腔连通管束干燥机（1）的管束（2），管束干燥机（1）的出料口（20）一侧的转轴（7）内腔连通蒸汽源（5），管束干燥机（1）的进料口（26）连通进料绞龙（25），管束干燥机（1）的出料口（20）连通出料绞龙（21），进料绞龙（25）及出料绞龙（21）均为密闭绞龙；所述的空气换热系统包括一级空气换热器（22）及二级空气换热器（23），一级空气换热器（22）与二级空气换热器（23）的热风出口相互连通，所述的管束干燥机（1）的二次蒸汽出口（4）连通多效蒸发系统的进汽口，多效蒸发系统的出汽口连通表面冷凝器（16）的进汽口，多效蒸发系统的出水口连通二次冷凝水罐（17），二次冷凝水罐（17）通过二次冷凝水泵（43）连通污水处理设备（9），表面冷凝器（16）的出汽口连通真空泵（18），表面冷凝器（16）的冷凝水出口连通三次冷凝水罐（12），三次冷凝水罐（12）通过三次冷凝水泵（11）连通一级空气换热器（22）的进水口，一级空气换热器（22）的冷水出口连通污水处理设备（9），所述的管束干燥机（1）的进料口（26）一侧的转轴（7）内腔连通一次冷凝水罐（27），一次冷凝水罐（27）通过一次冷凝水泵（28）连通二级空气换热器（23）的进水口，一级空气换热器（22）及二级空气换热器（23）的热风出口连通气流干燥系统的进口，出料绞龙（21）的出料口连通气流干燥系统的进口，气流干燥系统的出料口连通物料包装装置（41）。
2.根据权利要求1所述的废热用于多效蒸发和气流干燥的真空管束干燥系统，其特征在于：所述的进料绞龙（25）的出料口连通管束干燥机（1）的进料口（26），进料绞龙（25）的进料口连通混料绞龙（24）的出料口，混料绞龙（24）的进料口连通喂料器（19）的出料口及管束干燥机（1）的出料绞龙（21）的出料口。
3.根据权利要求1所述的废热用于多效蒸发和气流干燥的真空管束干燥系统，其特征在于：所述的多效蒸发系统包括结构相同的一效蒸发器（13）、二效蒸发器（14）及三效蒸发器（15），一效蒸发器（13）的进汽口连通管束干燥机（1）的二次蒸汽出口（4），一效蒸发器（13）的出汽口连通二效蒸发器（14）的进汽口，二效蒸发器（14）的出汽口连通三效蒸发器（15）的进汽口，三效蒸发器（15）的出汽口连通表面冷凝器（16）的进汽口；所述的一效蒸发器（13）的出水口连通二效蒸发器（14）的进水口，二效蒸发器（14）的出水口连通三效蒸发器（15）的进水口，三效蒸发器（15）的出水口连通二次冷凝水罐（17），二次冷凝水罐（17）通过二次冷凝水泵（43）连通污水处理设备（9）。
4.根据权利要求1所述的废热用于多效蒸发和气流干燥的真空管束干燥系统，其特征在于：所述的气流干燥系统包括风机（37）、物料回收装置及物料储箱（40），所述的风机（37）的进风口连通出料绞龙（21）的出料口及一级空气换热器（22）及二级空气换热器（23）的热风出口，风机（37）的出风口连通物料回收装置的进风口，物料回收装置的物料出口连通物料储箱（40）的进料口，物料储箱（40）的出料口连通物料包装装置（41）。
5.根据权利要求4所述的废热用于多效蒸发和气流干燥的真空管束干燥系统，其特征在于：所述的物料回收装置包括一级刹克龙（38）、二级刹克龙（39）及关风器（42），所述的一级刹克龙（38）的进风口连通风机（37）的出风口，一级刹克龙（38）的出风口连通二级刹克龙（39）的进风口，一级刹克龙（38）下端的出料口及二级刹克龙（39）下端的出料口上分别设置一个关风器（42），一级刹克龙（38）及二级刹克龙（39）分别通过关风器（42）连接物料储箱（40）。
6.根据权利要求1所述的废热用于多效蒸发和气流干燥的真空管束干燥系统，其特征在于：所述的管束干燥机（1）的二次蒸汽出口（4）与一效蒸发器（13）的进汽口之间设置有喷淋洗涤除尘器（10），喷淋洗涤除尘器（10）的进水口连通三次冷凝水泵（11），喷淋洗涤除尘器（10）的出水口连通三次冷凝水罐（12）。
7.根据权利要求1所述的废热用于多效蒸发和气流干燥的真空管束干燥系统，其特征在于：所述的蒸汽源（5）与管束干燥机（1）的出料口（20）一侧的转轴（7）内腔通过输汽管（6）及蒸汽旋转接头（34）连通，所述的输汽管（6）为金属软管，输汽管（6）一端连接蒸汽源（5），另一端连接蒸汽旋转接头（34）的固定端，蒸汽旋转接头（34）的活动端连接转轴（7）。
8.根据权利要求1所述的废热用于多效蒸发和气流干燥的真空管束干燥系统，其特征在于：所述的一次冷凝水罐（27）与管束干燥机（1）的进料口（26）一侧的转轴（7）内腔通过输水管（32）及冷凝旋转接头（33）连通，所述的管束干燥机（1）的进料口（26）一侧的转轴（7）内腔连接冷凝旋转接头（33）的活动端，冷凝旋转接头（33）的固定端连接输水管（32）的一端，输水管（32）的另一端连通一次冷凝水罐（27），输水管（32）为金属软管，输水管（32）上设置有疏水器（31）。
9.根据权利要求1所述的废热用于多效蒸发和气流干燥的真空管束干燥系统，其特征在于：所述的二级空气换热器（23）的冷水出口连通表面冷凝器（16）的冷却水进口，表面冷凝器（16）的冷却水出口连通一次冷凝水罐（27）。
10.根据权利要求1所述的废热用于多效蒸发和气流干燥的真空管束干燥系统，其特征在于：所述的一次冷凝水泵（28）与二级空气换热器（23）进水口之间的连接管路上设置分水管（30），分水管（30）上设置分水阀（29），分水管（30）连通锅炉（35）。
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Inventor after: Sun Faxi Inventor after: Li Wenjuan Inventor after: Sun Shuaiqiang Inventor after: Li Shihang Inventor after: Wang Kunpeng Inventor after: Zhang Shuai Inventor before: Sun Faxi |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170922 Address after: Baisha Town Zheng Dong District 450046 Henan city of Zhengzhou Province Li Hu Qiao Cun west 100 meters Applicant after: ZHENGZHOU BODA STARCH MACHINERY ENGINEERING TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 450046, Henan Zheng Dong New District, Zhengzhou Province, CBD business circle road 13 green summit, room 1103 Applicant before: Sun Faxi |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |