CN115554822A - 一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺，包括增压罐和管道安装在增压罐前端的进气管和设置在增压罐左端的缓冲罐，所述缓冲罐左端螺栓安装有控制面板，所述增压罐和缓冲罐均与控制面板电连接，通过设置了预处理机构在增压罐前端，通过传动电机带动除湿转轮转动而对二氧化碳气流进行除湿动作，并通过导流风机和第一湿度传感器为二氧化碳气流提供导流和湿度检测，有利于提高对二氧化碳的预处理祛湿效果，通过设置了祛湿机构在第二导流气管前端，通过第一处理箱和第二处理箱内部化学液斗鱼二氧化碳气体进行清洗，并后通过冷凝箱进行初步祛湿工序，有利于提高对二氧化碳的清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及二氧化碳增压技术相关领域，具体是一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺。
背景技术
随着环境的温度和压力变化，部分物质存在三种相态-气相，液相，固相，三相成平衡态共存的点叫三相点液，气两相相界面消失的状态点叫超临界点，在临界点时的温度和压力称为临界温度和临界压力，不同的物质其临界点的压力和温度各不相同；超临界流体是指温度和压力均高于其临界点的流体，常用来制备成的超临界流体有二氧化碳，氨，乙烯，丙烷，丙烯，水等。
现有技术主要缺点：现有技术中大多缺少对二氧化碳的事先预处理工序，从而容易导致二氧化碳中的水、甲烷、非冷凝物以及一氧化碳在进行压缩过程中容易影响压缩机的压缩功率的同时，运输过程中也容易对管道和机械设备造成侵蚀等现象；
此外：现有技术在对二氧化碳进行洗气过程中，需要占用的设备和场地较多较大，也较难对二氧化碳气体进行彻底的祛湿动作，进而导致二氧化碳气体中杂质较多；
最后：同时现有技术在进行压缩过程中，大多未对二氧化碳气流进行温度控制的部件，导致二氧化碳温度较高而难以进行回流进行二次压缩，增加了生产成本和能源损耗。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺。
本发明是这样实现的，构造一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺，该装置包括增压罐和管道安装在增压罐前端的进气管和设置在增压罐左端的缓冲罐，所述缓冲罐左端螺栓安装有控制面板，所述增压罐和缓冲罐均与控制面板电连接，还包括管道安装在进气管前端的预处理机构和管道安装在增压罐左端的温控机构，所述预处理机构包括管道安装在进气管前端的第一导流气管，所述第一导流气管内部螺栓安装有导流风机和螺栓安装在第一导流气管顶部的第一湿度传感器以及管道安装在第一导流气管左端的除湿转轮，所述除湿转轮左端螺栓安装有传动电机和管道安装在除湿转轮左右两端顶侧的再生气管，所述除湿转轮左端底部管道安装有第二导流气管，所述第二导流气管左端设置有祛湿机构，所述导流风机和第一湿度传感器以及传动电机均与控制面板电连接。
优选的，所述祛湿机构包括螺栓安装在第二导流气管顶部的第二湿度传感器和管道安装在第二导流气管左端的冷凝箱，所述冷凝箱通过连管固定安装在第一处理箱后侧，所述第一处理箱内部设有祛湿机构和设置在第一处理箱左端的第二处理箱，所述第二处理箱左端底部管道安装有第一导流泵，所述第一导流泵左端管道安装有快速接头，所述第二湿度传感器和冷凝箱以及第一导流泵均与控制面板电连接。
优选的，所述导流机构包括螺栓安装在第一处理箱和第二处理箱内底部的曝气管，所述第一处理箱内部的曝气管左端通过连管与第一导流泵右端管道安装，所述第二处理箱内部的曝气管前端通过连管与第二导流泵管道连接，所述第二导流泵左端管道安装有拉伸气管，所述拉伸气管左端管道安装有第三导流气管，所述第三导流气管与第二处理箱顶部管道连接，所述第一处理箱和第二处理箱内后壁螺栓安装有液位传感器和螺栓安装在第一处理箱和第二处理箱前端的酸碱度传感器，所述第二导流泵、第三导流气管和液位传感器以及酸碱度传感器均与控制面板电连接。
优选的，所述温控机构包括螺栓安装在增压罐左端的温控箱，所述温控箱内壁与陶瓷板螺栓安装和设置在温控箱内底部的换热机构，所述陶瓷板内壁的上下两侧均螺栓安装有蜂窝板以及设置在陶瓷板内部的蛇形换热管，所述蛇形换热管左右两端管口管道安装有第一电磁换向阀和第二电磁换向阀，所述第一电磁换向阀和第二电磁换向阀分别与第一回流管前端和右端管道安装，所述第一电磁换向阀右侧端口通过连管与增压罐管道安装，所述第二电磁换向阀左端端口通过连管与缓冲罐管道连接，所述陶瓷板顶部螺栓安装有第一温度传感器，所述第一温度传感器与蛇形换热管顶部螺纹口螺纹连接，所述第一电磁换向阀和第二电磁换向阀以及第一温度传感器均与控制面板电连接。
优选的，所述换热机构包括螺栓安装在温控箱内底部的换热箱，所述换热箱顶部密封板中侧螺栓安装有导流风机和螺栓安装在换热箱顶部密封板前侧的第二温度传感器以及管道安装在换热箱后端的第二回流管，所述第二回流管顶部与温控箱后端顶侧管道安装，所述换热箱左端中侧螺栓安装有电冷板和管道安装在换热箱左端后侧的电磁阀以及管道安装在换热箱右端的第三导流泵，所述导流风机、第二温度传感器、电冷板和电磁阀以及第三导流泵均与控制面板电连接。
优选的，所述蜂窝板上下两侧均设有蜂窝形状的六边形通孔，且该通孔呈方台形状。
优选的，所述一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过快速接头与二氧化碳储存罐进行管道连接，并通过第一导流泵将二氧化碳导入曝气管，并通过曝气管喷出在第二处理箱内部，从而使二氧化碳与第二处理箱内部的碳酸氢钠进行充分融合，从而使二氧化碳气体所含有的非冷凝物进行反应清洗，此处所提到的非冷凝物指的是N2、H2以及Ar等气体，从而避免出现二氧化碳在压缩过程中消耗额外的压缩功率，借此提高二氧化碳的增压效果，然后通过第二导流泵带动第二处理箱内部的气流先后通过拉伸气管和第三导流气管流入第一处理箱内部，此时二氧化碳会和第一处理箱内部的浓硫酸充分接触，从而通过浓硫酸的难挥发性和亲水性等特性对二氧化碳内部含有的水分进行清洗，减少二氧化碳压缩时所产生的自然水的同时，降低对运输管道的侵蚀现象；
步骤二：然后清洗过后的二氧化碳进入冷凝箱内部进行冷凝，然后在导流风机的导流作用下带动二氧化碳气流第一导流气管进入除湿转轮内部，此时通过第一湿度传感器和第二湿度传感器对二氧化碳气流进行湿度检测，再控制传动电机带动除湿转轮内部转轮进行转动除湿，通过二次冷凝和祛湿工序提高对二氧化碳的清洗效果，然后二氧化碳进入增压罐内部进行增压而形成超临界二氧化碳；
步骤三：在完成增压动作后，超临界二氧化碳被导入第二电磁换向阀和蛇形换热管内部，此时通过控制电冷板进行工作，从而使换热箱内部的水进行降温，并通过控制导流风机将该气流导入温控箱内部，该气流通过蜂窝板进入陶瓷板内部，并对蛇形换热管进行换热动作，然后再通过第二回流管回流进换热箱内部，后续可通过控制电磁阀和第三导流泵进行工作，从而对换热箱内部的水进行更换动作；
步骤四：在换热过程中，通过控制第二温度传感器对蛇形换热管内部温度进行监测，并根据该数据控制导流风机进行不同功率的工作，借此来控制超临界二氧化碳的温度，当超临界二氧化碳温度仍较高时，通过第二电磁换向阀和第一回流管控制超临界二氧化碳进行回流动作。
优选的，所述曝气管材质为橡胶。
优选的，所述拉伸气管材质为塑料。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺，与同类型设备相比，具有如下改进：
本发明所述一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺，通过设置了预处理机构在增压罐前端，通过传动电机带动除湿转轮转动而对二氧化碳气流进行除湿动作，并通过导流风机和第一湿度传感器为二氧化碳气流提供导流和湿度检测，有利于提高对二氧化碳的预处理祛湿效果。
本发明所述一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺，通过设置了祛湿机构在第二导流气管前端，通过第一处理箱和第二处理箱内部化学液斗鱼二氧化碳气体进行清洗，并后通过冷凝箱进行初步祛湿工序，有利于提高对二氧化碳的清洗效果。
本发明所述一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺，通过设置了导流机构在第一处理箱内部，通过第二导流泵和拉伸气管对二氧化碳气流提供导流效果，并通过液位传感器和酸碱度传感器对第一处理箱内部的化学液进行数据检测动作，有利于提高对二氧化碳的导流和检测效果。
本发明所述一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺，通过设置了温控机构在增压罐左端，通过第一电磁换向阀和第二电磁换向阀对超临界二氧化碳提供导流和回流动作，并通过第一温度传感器对蛇形换热管内部进行温度检测，有利于提高对超临界二氧化碳的导流和温控效果。
本发明所述一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺，通过设置了换热机构在温控箱内部，通过电冷板和第三导流泵等部件对换热箱内部液体进行高效制冷，并通过导流风机带动换热气流对超临界二氧化碳进行换热，并通过第二回流管进行回流，有利于提高对超临界二氧化碳的温控和换热效果。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的预处理机构立体结构示意图；
图3是本发明的预处理机构和祛湿机构立体爆炸结构示意图；
图4是本发明的图3中A处的放大结构示意图；
图5是本发明的导流机构立体剖视结构示意图；
图6是本发明的温控机构立体爆炸结构示意图；
图7是本发明的温控机构立体结构示意图；
图8是本发明的换热机构立体爆炸结构示意图。
其中：增压罐-1、进气管-2、预处理机构-3、温控机构-4、缓冲罐-5、控制面板-6、第一导流气管-31、导流风机-32、第一湿度传感器-33、除湿转轮-34、传动电机-35、再生气管-36、第二导流气管-37、祛湿机构-38、第二湿度传感器-381、冷凝箱-382、第一处理箱-383、导流机构-384、第二处理箱-385、第一导流泵-386、快速接头-387、曝气管-3841、第二导流泵-3842、拉伸气管-3843、第三导流气管-3844、液位传感器-3845、酸碱度传感器-3846、温控箱-41、陶瓷板-42、蜂窝板-43、蛇形换热管-44、第一电磁换向阀-45、第二电磁换向阀-46、第一回流管-47、第一温度传感器-48、换热机构-49、换热箱-491、导流风机-492、第二温度传感器-493、第二回流管-494、电冷板-495、电磁阀-496、第三导流泵-497。
具体实施方式
下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一；
请参阅图1，本发明的一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺，包括增压罐1和管道安装在增压罐1前端的进气管2和设置在增压罐1左端的缓冲罐5，缓冲罐5左端螺栓安装有控制面板6，增压罐1和缓冲罐5均与控制面板6电连接。
请参阅图2、图3和图4，本发明的一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺，还包括管道安装在进气管2前端的预处理机构3和管道安装在增压罐1左端的温控机构4，预处理机构3包括管道安装在进气管2前端的第一导流气管31，第一导流气管31内部螺栓安装有导流风机32和螺栓安装在第一导流气管31顶部的第一湿度传感器33以及管道安装在第一导流气管31左端的除湿转轮34，通过导流风机32和第一湿度传感器33分别对第一导流气管31内部气流进行导流和检测效果，除湿转轮34左端螺栓安装有传动电机35和管道安装在除湿转轮34左右两端顶侧的再生气管36，通过再生气管36为除湿转轮34提供再生气流，除湿转轮34左端底部管道安装有第二导流气管37，第二导流气管37左端设置有祛湿机构38，导流风机32和第一湿度传感器33以及传动电机35均与控制面板6电连接，为导流风机32和第一湿度传感器33以及传动电机35提供电能。
请参阅图3和图5，本发明的一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺，祛湿机构38包括螺栓安装在第二导流气管37顶部的第二湿度传感器381和管道安装在第二导流气管37左端的冷凝箱382，冷凝箱382通过连管固定安装在第一处理箱383后侧，通过第一处理箱383为冷凝箱382提供安装区域，第一处理箱383内部设有祛湿机构384和设置在第一处理箱383左端的第二处理箱385，第二处理箱385左端底部管道安装有第一导流泵386，第一导流泵386左端管道安装有快速接头387，第二湿度传感器381和冷凝箱382以及第一导流泵386均与控制面板6电连接，为第二湿度传感器381和冷凝箱382以及第一导流泵386提供电能。
请参阅图5，本发明的一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺，导流机构384包括螺栓安装在第一处理箱383和第二处理箱385内底部的曝气管3841，第一处理箱383内部的曝气管3841左端通过连管与第一导流泵386右端管道安装，通过第一导流泵386为曝气管3841提供气源，第二处理箱385内部的曝气管3841前端通过连管与第二导流泵3842管道连接，第二导流泵3842左端管道安装有拉伸气管3843，拉伸气管3843左端管道安装有第三导流气管3844，第三导流气管3844与第二处理箱385顶部管道连接，第一处理箱383和第二处理箱385内后壁螺栓安装有液位传感器3845和螺栓安装在第一处理箱383和第二处理箱385前端的酸碱度传感器3846，通过液位传感器3845和酸碱度传感器3846为第一处理箱383和第二处理箱385内部液体进行监测，第二导流泵3842、第三导流气管3844和液位传感器3845以及酸碱度传感器3846均与控制面板6电连接，为第二导流泵3842、第三导流气管3844和液位传感器3845以及酸碱度传感器3846提供电能。
请参阅图6和图7，本发明的一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺，温控机构4包括螺栓安装在增压罐1左端的温控箱41，温控箱41内壁与陶瓷板42螺栓安装和设置在温控箱41内底部的换热机构49，通过陶瓷板42为温控箱41内腔提供隔断效果，陶瓷板42内壁的上下两侧均螺栓安装有蜂窝板43以及设置在陶瓷板42内部的蛇形换热管44，蛇形换热管44左右两端管口管道安装有第一电磁换向阀45和第二电磁换向阀46，通过第一电磁换向阀45和第二电磁换向阀46为蛇形换热管44提供导流效果，第一电磁换向阀45和第二电磁换向阀46分别与第一回流管47前端和右端管道安装，第一电磁换向阀45右侧端口通过连管与增压罐1管道安装，所述第二电磁换向阀46左端端口通过连管与缓冲罐5管道连接，陶瓷板42顶部螺栓安装有第一温度传感器48，第一温度传感器48与蛇形换热管44顶部螺纹口螺纹连接，第一电磁换向阀45和第二电磁换向阀46以及第一温度传感器48均与控制面板6电连接，为第一电磁换向阀45和第二电磁换向阀46以及第一温度传感器48提供电能，蜂窝板43上下两侧均设有蜂窝形状的六边形通孔，且该通孔呈方台形状，提高蜂窝板43的导流和隔断效果。
请参阅图8，本发明的一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺，换热机构49包括螺栓安装在温控箱41内底部的换热箱491，换热箱491顶部密封板中侧螺栓安装有导流风机492和螺栓安装在换热箱491顶部密封板前侧的第二温度传感器493以及管道安装在换热箱491后端的第二回流管494，通过第二温度传感器493为换热箱491内部提供温度检测效果，第二回流管494顶部与温控箱41后端顶侧管道安装，换热箱491左端中侧螺栓安装有电冷板495和管道安装在换热箱491左端后侧的电磁阀496以及管道安装在换热箱491右端的第三导流泵497，导流风机492、第二温度传感器493、电冷板495和电磁阀496以及第三导流泵497均与控制面板6电连接，为导流风机492、第二温度传感器493、电冷板495和电磁阀496以及第三导流泵497提供电能。
实施例二；
本发明的一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺，除湿转轮34内部转轮与传动电机35圆心轴同轴转动，通过传动电机35为除湿转轮34内部转轮提供驱动力，第一处理箱383内部设有碳酸氢钠，第二处理箱385内部设有浓硫酸，通过碳酸氢钠和浓硫酸为二氧化碳提供清洗效果，曝气管3841呈圆环形状，且曝气管3841顶部通孔直径为1毫米，提高曝气管3841的曝气效果。
本发明通过改进提供一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺，其工作原理如下；
第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
第二，在对二氧化碳进行增压动作时，通过快速接头387与二氧化碳储存罐进行管道连接，并通过第一导流泵386将二氧化碳导入曝气管3841，并通过曝气管3841喷出在第二处理箱385内部，从而使二氧化碳与第二处理箱385内部的碳酸氢钠进行充分融合，从而使二氧化碳气体所含有的非冷凝物进行反应清洗，此处所提到的非冷凝物指的是N2、H2以及Ar等气体，从而避免出现二氧化碳在压缩过程中消耗额外的压缩功率，借此提高二氧化碳的增压效果；
第三，然后通过第二导流泵3842带动第二处理箱385内部的气流先后通过拉伸气管3843和第三导流气管3844流入第一处理箱383内部，此时二氧化碳会和第一处理箱383内部的浓硫酸充分接触，从而通过浓硫酸的难挥发性和亲水性等特性对二氧化碳内部含有的水分进行清洗，减少二氧化碳压缩时所产生的自然水的同时，降低对运输管道的侵蚀现象；
第四，然后清洗过后的二氧化碳进入冷凝箱382内部进行冷凝，然后在第一导流气管31内部导流风机32的导流作用下带动二氧化碳气流进入除湿转轮34内部，此时通过第一湿度传感器33和第二湿度传感器381对二氧化碳气流进行湿度检测，再控制传动电机35带动除湿转轮34内部转轮进行转动除湿，通过二次冷凝和祛湿工序提高对二氧化碳的清洗效果，然后二氧化碳进入增压罐1内部进行增压而形成超临界二氧化碳；
第五，在完成增压动作后，超临界二氧化碳被导入第二电磁换向阀46和蛇形换热管44内部，此时通过控制电冷板495进行工作，从而使换热箱491内部的水进行降温，并通过控制导流风机492将该气流导入温控箱41内部，该气流通过蜂窝板43进入陶瓷板42内部，并对蛇形换热管44进行换热动作，然后再通过第二回流管494回流进换热箱491内部，后续可通过控制电磁阀496和第三导流泵497进行工作，从而对换热箱491内部的水进行更换动作；
第六，在换热过程中，通过控制第二温度传感器493对蛇形换热管44内部温度进行监测，并根据该数据控制导流风机492进行不同功率的工作，借此来控制超临界二氧化碳的温度，当超临界二氧化碳温度仍较高时，通过第二电磁换向阀46和第一回流管47控制超临界二氧化碳进行回流动作，有利于提高对超临界二氧化碳的温控效果。
本发明通过改进提供一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺，通过传动电机35带动除湿转轮34转动而对二氧化碳气流进行除湿动作，并通过导流风机32和第一湿度传感器33为二氧化碳气流提供导流和湿度检测，有利于提高对二氧化碳的预处理祛湿效果，通过第一处理箱383和第二处理箱385内部化学液斗鱼二氧化碳气体进行清洗，并后通过冷凝箱382进行初步祛湿工序，有利于提高对二氧化碳的清洗效果，通过第二导流泵3842和拉伸气管3843对二氧化碳气流提供导流效果，并通过液位传感器3845和酸碱度传感器3846对第一处理箱383内部的化学液进行数据检测动作，有利于提高对二氧化碳的导流和检测效果，通过第一电磁换向阀45和第二电磁换向阀46对超临界二氧化碳提供导流和回流动作，并通过第一温度传感器48对蛇形换热管44内部进行温度检测，有利于提高对超临界二氧化碳的导流和温控效果，通过电冷板495和第三导流泵497等部件对换热箱491内部液体进行高效制冷，并通过导流风机492带动换热气流对超临界二氧化碳进行换热，并通过第二回流管494进行回流，有利于提高对超临界二氧化碳的温控和换热效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种超临界二氧化碳造粒增压生产设备，包括增压罐(1)和管道安装在增压罐(1)前端的进气管(2)和设置在增压罐(1)左端的缓冲罐(5)，所述缓冲罐(5)左端螺栓安装有控制面板(6)，所述增压罐(1)和缓冲罐(5)均与控制面板(6)电连接，其特征在于：还包括管道安装在进气管(2)前端的预处理机构(3)和管道安装在增压罐(1)左端的温控机构(4)，所述预处理机构(3)包括管道安装在进气管(2)前端的第一导流气管(31)，所述第一导流气管(31)内部螺栓安装有导流风机(32)和螺栓安装在第一导流气管(31)顶部的第一湿度传感器(33)以及管道安装在第一导流气管(31)左端的除湿转轮(34)，所述除湿转轮(34)左端螺栓安装有传动电机(35)和管道安装在除湿转轮(34)左右两端顶侧的再生气管(36)，所述除湿转轮(34)左端底部管道安装有第二导流气管(37)，所述第二导流气管(37)左端设置有祛湿机构(38)，所述导流风机(32)和第一湿度传感器(33)以及传动电机(35)均与控制面板(6)电连接。
2.根据权利要求1所述一种超临界二氧化碳造粒增压生产设备，其特征在于：所述祛湿机构(38)包括螺栓安装在第二导流气管(37)顶部的第二湿度传感器(381)和管道安装在第二导流气管(37)左端的冷凝箱(382)，所述冷凝箱(382)通过连管固定安装在第一处理箱(383)后侧，所述第一处理箱(383)内部设有祛湿机构(384)和设置在第一处理箱(383)左端的第二处理箱(385)，所述第二处理箱(385)左端底部管道安装有第一导流泵(386)，所述第一导流泵(386)左端管道安装有快速接头(387)，所述第二湿度传感器(381)和冷凝箱(382)以及第一导流泵(386)均与控制面板(6)电连接。
3.根据权利要求2所述一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺，其特征在于：所述导流机构(384)包括螺栓安装在第一处理箱(383)和第二处理箱(385)内底部的曝气管(3841)，所述第一处理箱(383)内部的曝气管(3841)左端通过连管与第一导流泵(386)右端管道安装，所述第二处理箱(385)内部的曝气管(3841)前端通过连管与第二导流泵(3842)管道连接，所述第二导流泵(3842)左端管道安装有拉伸气管(3843)。
4.根据权利要求3所述一种超临界二氧化碳造粒增压生产设备，其特征在于：所述拉伸气管(3843)左端管道安装有第三导流气管(3844)，所述第三导流气管(3844)与第二处理箱(385)顶部管道连接，所述第一处理箱(383)和第二处理箱(385)内后壁螺栓安装有液位传感器(3845)和螺栓安装在第一处理箱(383)和第二处理箱(385)前端的酸碱度传感器(3846)，所述第二导流泵(3842)、第三导流气管(3844)和液位传感器(3845)以及酸碱度传感器(3846)均与控制面板(6)电连接。
5.根据权利要求1所述一种超临界二氧化碳造粒增压生产设备，其特征在于：所述温控机构(4)包括螺栓安装在增压罐(1)左端的温控箱(41)，所述温控箱(41)内壁与陶瓷板(42)螺栓安装和设置在温控箱(41)内底部的换热机构(49)，所述陶瓷板(42)内壁的上下两侧均螺栓安装有蜂窝板(43)以及设置在陶瓷板(42)内部的蛇形换热管(44)，所述蛇形换热管(44)左右两端管口管道安装有第一电磁换向阀(45)和第二电磁换向阀(46)。
6.根据权利要求5所述一种超临界二氧化碳造粒增压生产设备，其特征在于：所述第一电磁换向阀(45)和第二电磁换向阀(46)分别与第一回流管(47)前端和右端管道安装，所述第一电磁换向阀(45)右侧端口通过连管与增压罐(1)管道安装，所述第二电磁换向阀(46)左端端口通过连管与缓冲罐(5)管道连接，所述陶瓷板(42)顶部螺栓安装有第一温度传感器(48)，所述第一温度传感器(48)与蛇形换热管(44)顶部螺纹口螺纹连接，所述第一电磁换向阀(45)和第二电磁换向阀(46)以及第一温度传感器(48)均与控制面板(6)电连接。
7.根据权利要求5所述一种超临界二氧化碳造粒增压生产设备，其特征在于：所述换热机构(49)包括螺栓安装在温控箱(41)内底部的换热箱(491)，所述换热箱(491)顶部密封板中侧螺栓安装有导流风机(492)和螺栓安装在换热箱(491)顶部密封板前侧的第二温度传感器(493)以及管道安装在换热箱(491)后端的第二回流管(494)。
8.根据权利要求7所述一种超临界二氧化碳造粒增压生产设备，其特征在于：所述第二回流管(494)顶部与温控箱(41)后端顶侧管道安装，所述换热箱(491)左端中侧螺栓安装有电冷板(495)和管道安装在换热箱(491)左端后侧的电磁阀(496)以及管道安装在换热箱(491)右端的第三导流泵(497)，所述导流风机(492)、第二温度传感器(493)、电冷板(495)和电磁阀(496)以及第三导流泵(497)均与控制面板(6)电连接。
9.根据权利要求5所述一种超临界二氧化碳造粒增压生产设备，其特征在于：所述蜂窝板(43)上下两侧均设有蜂窝形状的六边形通孔，且该通孔呈方台形状。
10.根据权利要求1～9任一所述一种超临界二氧化碳造粒增压生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过快速接头(387)与二氧化碳储存罐进行管道连接，并通过第一导流泵(386)将二氧化碳导入曝气管(3841)，并通过曝气管(3841)喷出在第二处理箱(385)内部，从而使二氧化碳与第二处理箱(385)内部的碳酸氢钠进行充分融合，从而使二氧化碳气体所含有的非冷凝物进行反应清洗，此处所提到的非冷凝物指的是N2、H2以及Ar等气体，从而避免出现二氧化碳在压缩过程中消耗额外的压缩功率，借此提高二氧化碳的增压效果，然后通过第二导流泵(3842)带动第二处理箱(385)内部的气流先后通过拉伸气管(3843)和第三导流气管(3844)流入第一处理箱(383)内部，此时二氧化碳会和第一处理箱(383)内部的浓硫酸充分接触，从而通过浓硫酸的难挥发性和亲水性等特性对二氧化碳内部含有的水分进行清洗，减少二氧化碳压缩时所产生的自然水的同时，降低对运输管道的侵蚀现象；
步骤二：然后清洗过后的二氧化碳进入冷凝箱(382)内部进行冷凝，然后在导流风机(32)的导流作用下带动二氧化碳气流第一导流气管(31)进入除湿转轮(34)内部，此时通过第一湿度传感器(33)和第二湿度传感器(381)对二氧化碳气流进行湿度检测，再控制传动电机(35)带动除湿转轮(34)内部转轮进行转动除湿，通过二次冷凝和祛湿工序提高对二氧化碳的清洗效果，然后二氧化碳进入增压罐(1)内部进行增压而形成超临界二氧化碳；
步骤三：在完成增压动作后，超临界二氧化碳被导入第二电磁换向阀(46)和蛇形换热管(44)内部，此时通过控制电冷板(495)进行工作，从而使换热箱(491)内部的水进行降温，并通过控制导流风机(492)将该气流导入温控箱(41)内部，该气流通过蜂窝板(43)进入陶瓷板(42)内部，并对蛇形换热管(44)进行换热动作，然后再通过第二回流管(494)回流进换热箱(491)内部，后续可通过控制电磁阀(496)和第三导流泵(497)进行工作，从而对换热箱(491)内部的水进行更换动作；
步骤四：在换热过程中，通过控制第二温度传感器(493)对蛇形换热管(44)内部温度进行监测，并根据该数据控制导流风机(492)进行不同功率的工作，借此来控制超临界二氧化碳的温度，当超临界二氧化碳温度仍较高时，通过第二电磁换向阀(46)和第一回流管(47)控制超临界二氧化碳进行回流动作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230103 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |