CN109163529A - 生物质燃料生产用的秸秆粉碎干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生物质燃料生产用的秸秆粉碎干燥设备，包括碎料筒和干燥筒；所述碎料筒顶部开口处设置有碎料筒顶盖，碎料筒底部开口处设置有碎料筒底盖，干燥筒顶部开口处设置有干燥筒顶盖，干燥筒底部开口处设置有干燥筒底盖；碎料筒中设置有一套碎料装置；干燥筒内部设置有一套干燥装置；碎料筒外壁上设置有一套吸尘装置；本发明通过碎料装置解决传统的一个方向的粉碎带来的粉碎不彻底的问题；通过干燥装置对粉碎后的秸秆进行热风干燥，使得秸秆脱水，便于保持干燥，有效防止秸秆含潮造成在存放的过程中发生霉变现象。

Description

生物质燃料生产用的秸秆粉碎干燥设备
技术领域
本发明涉及一种生物燃料生产设备，尤其是一种生物质燃料生产用的秸秆粉碎干燥设备。
背景技术
机质木炭是一种新型能源，其生产原料主要有稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米秆、高粱秆、豆秆、锯末、木屑、刨花、松粒壳、椰子壳等，其中秸秆类原料运用最为广泛。目前，秸秆生产过程包括粉碎、烘干、制棒、炭化等流程，在粉碎过程中主要利用粉碎机将秸秆粉碎，传统粉碎机粉碎过程中，由于碎料刀单向旋转，导致粉碎效率和粉碎质量不高，同时，粉碎后的秸秆若是含潮将在存放的过程中发生霉变，影响接下来的处理。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种可以解决现有技术中秸秆粉碎质量差和秸秆含潮带来的霉变的问题。
一种生物质燃料生产用的秸秆粉碎干燥设备，包括碎料筒和干燥筒；所述碎料筒和干燥筒均由钢板焊接制成两端连通的空心圆筒形，且碎料筒顶部开口处设置有碎料筒顶盖，碎料筒底部开口处设置有碎料筒底盖，干燥筒顶部开口处设置有干燥筒顶盖，干燥筒底部开口处设置有干燥筒底盖；所述碎料筒顶盖、碎料筒底盖、干燥筒顶盖和干燥筒底盖均由钢板制成圆盘形，且分别通过螺栓与碎料筒和干燥筒连接，连接处设置有密封圈；所述碎料筒底盖中部均布有四个扇形的第一导料口，干燥筒顶盖中部均布有四个扇形的第二导料口，第一导料口和第二导料口面积相同，且正对设置；碎料筒底盖与干燥筒顶盖之间的边缘处均布有四根支撑杆；碎料筒顶盖右侧焊接固定有进料管；所述进料管由钢板焊接制成圆筒形，且进料管底部与碎料筒顶盖焊接固定；干燥筒底盖左侧焊接固定有排料管；所述排料管由钢板制成矩形筒，且排料管上设置有滑槽，滑槽中插接有挡料板；干燥筒底盖底面边缘处等间距焊接固定有四套支架；排料管正下方设置有导料板；所述导料板设置成截面为半圆弧型的钢板，且倾斜45度设置，导料板与支架焊接固定；碎料筒中设置有一套碎料装置；所述碎料装置由第一电机、第一碎料转轴、第一碎料刀片、第二电机、第二碎料转轴和第二碎料刀片组成；所述第一电机外壁通过螺栓与第一固定架固定连接，且第一固定架通过螺栓固定在碎料筒顶盖上表面；第一电机的主轴通过第一联轴器与第一碎料转轴连接；所述第一碎料转轴通过滚动轴承与碎料筒顶盖连接，且第一碎料转轴底部通过双面轴承与第二碎料转轴顶部连接；第一碎料转轴底部侧壁等间距焊接固定有四根安装杆，每根安装杆均由钢筋折弯成直角U型，且四根安装杆底部与套筒焊接固定，套筒套接在第二碎料转轴上，套筒与第二碎料转轴间隙配合；每根安装杆上均等间距焊接固定有多层第一碎料刀片；所述第二电机外壁通过螺栓与第二固定架固定连接，且第二固定架通过螺栓固定在干燥筒底盖下表面；第二电机的主轴通过第二联轴器与第二碎料转轴连接；所述第二碎料转轴侧壁上等间距焊接固定有多层第二碎料刀片，每层第二碎料刀片设置有四片，且四片等角度焊接固定在第二碎料转轴上；多层第一碎料刀片和多层第二碎料刀片均交错设置；干燥筒内部设置有一套干燥装置；所述干燥装置由第三电机、导气转轴、导气管、进气管、热风机、翻料板和布气管组成；所述第三电机外壁通过螺栓与第三固定架固定连接，且第三固定架通过螺栓固定在干燥筒底盖下表面；第三电机的主轴通过第三联轴器与导气转轴底部连接；所述导气转轴底部通过滚动轴承与干燥筒底盖连接，且导气转轴内部中空，导气转轴顶部开口；导气转轴顶部与导气管的一端套接，且间隙配合；所述导气管由钢管制成，且导气管的另一端与干燥筒侧壁焊接固定；导气管与进气管套接，进气管通过连接法兰固定在干燥筒外壁上，进气管的另一端与热风机连接；所述热风机通过螺栓固定在干燥筒外壁上；碎料筒外壁上设置有一套吸尘装置。
作为本发明进一步的方案：所述碎料筒底盖与干燥筒顶盖之间焊接固定有外导料管和内导料管；所述外导料管和内导料管均由钢板焊接制成圆筒形，且外导料管的直径与第一导料口的最大直径相同，内导料管的直径与第一导料口的最小直径相同；碎料筒底盖上表面中部焊接固定有导料锥，上表面边缘处焊接固定有导料盘；所述导料锥和导料盘均由钢板焊接制成。
作为本发明进一步的方案：所述导气转轴侧壁上等间距焊接固定有三层翻料板，每层翻料板设置有两片，且两片对称焊接固定在导气转轴上；翻料板与铅垂面成45度夹角；三层翻料板的间隙中设置有两层布气管，每层布气管设置有两根，对称焊接固定在导气转轴上，且布气管表面均布有若干导气孔。
作为本发明进一步的方案：所述吸尘装置由第一排气管、过滤罐、第二排气管和抽风机组成；所述第一排气管的一端与碎料筒侧壁连通，另一端与过滤罐连通；所述过滤罐设置成截面为正方形的空心长方体，由钢板焊接制成，且过滤罐内部设置有三层吸附板，每层吸附板由纱布制成；过滤罐底部与第二排气管的一端连通，第二排气管的另一端与抽风机连通；所述抽风机通过螺栓固定在干燥筒外壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过碎料装置的设置，利用相互反转的第一碎料刀片和第二碎料刀片对进料管加入的秸秆进行剪切粉碎处理，解决传统的一个方向的粉碎带来的粉碎不彻底的问题；粉碎后的秸秆通过第一导料口和第二导料口导入到干燥筒中，通过干燥装置的设置，利用旋转的翻料板对粉碎后的秸秆进行翻动，利用旋转的布气管对热风机鼓入的热空气进行旋转均布，便于对粉碎后的秸秆进行热风干燥，使得秸秆脱水，便于保持干燥，有效防止秸秆含潮造成在存放的过程中发生霉变现象；秸秆干燥过程中产生的湿气通过吸尘装置的设置，使得干燥筒中秸秆干燥产生的湿气通过碎料筒抽出，且三层吸附板对湿气中的秸秆粉尘进行吸附，防止秸秆粉尘直接排放污染工作环境。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中碎料筒底盖的结构示意图；
图3是本发明实施例中干燥筒顶盖的结构示意图；
图4是本发明实施例中排料管的结构示意图；
图5是本发明实施例中碎料装置的结构示意图；
图6是本发明实施例中干燥装置的结构示意图；
图7是本发明实施例中吸尘装置的结构示意图。
图中：1-进料管，2-碎料装置，3-碎料筒，4-碎料筒底盖，5-支撑杆，6-干燥筒顶盖，7-干燥筒，8-干燥筒底盖，9-支架，10-导料板，11-排料管，12-干燥装置，13-内导料管，14-外导料管，15-导料盘，16-导料锥，17-吸尘装置，18-碎料筒顶盖，19-第一导料口，20-第二导料口，21-滑槽，22-挡料板，23-第一电机，24-第一联轴器，25-双面轴承，26-第二碎料刀片，27-安装杆，28-第二碎料转轴，29-第二固定架，30-第二电机，31-第二联轴器，32-套筒，33-第一碎料刀片，34-第一碎料转轴，35-第一固定架，36-翻料板，37-导气转轴，38-导气管，39-连接法兰，40-进气管，41-热风机，42-布气管，43-第三联轴器，44-第三电机，45-第三固定架，46-布气孔，47-第一排气管，48-过滤罐，49-抽风机，50-第二排气管，51-过滤板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明生物质燃料生产用的秸秆粉碎干燥设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见图1-7，本发明实施例的一种生物质燃料生产用的秸秆粉碎干燥设备，包括碎料筒3和干燥筒7；所述碎料筒3和干燥筒7均由钢板焊接制成两端连通的空心圆筒形，且碎料筒3顶部开口处设置有碎料筒顶盖18，碎料筒3底部开口处设置有碎料筒底盖4，干燥筒7顶部开口处设置有干燥筒顶盖6，干燥筒7底部开口处设置有干燥筒底盖8；所述碎料筒顶盖18、碎料筒底盖4、干燥筒顶盖6和干燥筒底盖8均由钢板制成圆盘形，且分别通过螺栓与碎料筒3和干燥筒7连接，连接处设置有密封圈；碎料筒底盖4中部均布有四个扇形的第一导料口19，干燥筒顶盖6中部均布有四个扇形的第二导料口20，第一导料口19和第二导料口20面积相同，且正对设置；碎料筒底盖4与干燥筒顶盖6之间焊接固定有外导料管14和内导料管13；所述外导料管14和内导料管13均由钢板焊接制成圆筒形，且外导料管14的直径与第一导料口19的最大直径相同，内导料管13的直径与第一导料口19的最小直径相同；碎料筒底盖14上表面中部焊接固定有导料锥16，上表面边缘处焊接固定有导料盘15；所述导料锥16和导料盘15均由钢板焊接制成，用于将粉碎后的秸秆导向第一导料口19，便于秸秆顺利通过，防止秸秆堆积在粉碎筒3中；碎料筒底盖14与干燥筒顶盖6之间的边缘处均布有四根支撑杆5；碎料筒顶盖18右侧焊接固定有进料管1；所述进料管1由钢板焊接制成圆筒形，且进料管1底部与碎料筒顶盖18焊接固定；干燥筒底盖8左侧焊接固定有排料管11；所述排料管11由钢板制成矩形筒，且排料管11上设置有滑槽21，滑槽21中插接有挡料板22；干燥筒底盖8底面边缘处等间距焊接固定有四套支架9；排料管11正下方设置有导料板10；所述导料板10设置成截面为半圆弧型的钢板，且倾斜45度设置，导料板10与支架9焊接固定；碎料筒3中设置有一套碎料装置2；所述碎料装置2由第一电机23、第一碎料转轴34、第一碎料刀片33、第二电机30、第二碎料转轴28和第二碎料刀片26组成；所述第一电机23外壁通过螺栓与第一固定架35固定连接，且第一固定架35通过螺栓固定在碎料筒顶盖18上表面；第一电机23的主轴通过第一联轴器24与第一碎料转轴34连接；所述第一碎料转轴34通过滚动轴承与碎料筒顶盖18连接，且第一碎料转轴34底部通过双面轴承25与第二碎料转轴28顶部连接；第一碎料转轴34底部侧壁等间距焊接固定有四根安装杆27，每根安装杆27均由钢筋折弯成直角U型，且四根安装杆27底部与套筒32焊接固定，套筒32套接在第二碎料转轴28上，套筒32与第二碎料转轴28间隙配合；每根安装杆27上均等间距焊接固定有多层第一碎料刀片33；所述第二电机30外壁通过螺栓与第二固定架29固定连接，且第二固定架29通过螺栓固定在干燥筒底盖8下表面；第二电机30的主轴通过第二联轴器31与第二碎料转轴28连接；所述第二碎料转轴28侧壁上等间距焊接固定有多层第二碎料刀片26，每层第二碎料刀片26设置有四片，且四片等角度焊接固定在第二碎料转轴28上；多层第一碎料刀片33和多层第二碎料刀片26均交错设置；通过碎料装置2的设置，利用第一电机23带动第一碎料转轴34旋转，第一碎料转轴34通过四根安装杆27带动多层第一碎料刀片33旋转，利用第二电机30带动第二碎料转轴28旋转，第二碎料转轴带动多层第二碎料刀片26旋转，且第一电机23和第二电机30的旋转方向相反，第一碎料刀片33和第二碎料刀片26的旋转方向也相反，利用相互反转的第一碎料刀片33和第二碎料刀片对进料管1加入的秸秆进行剪切粉碎处理，解决传统的一个方向的粉碎带来的粉碎不彻底的问题；干燥筒7内部设置有一套干燥装置12；所述干燥装置12由第三电机44、导气转轴37、导气管38、进气管40、热风机41、翻料板36和布气管42组成；所述第三电机44外壁通过螺栓与第三固定架45固定连接，且第三固定架45通过螺栓固定在干燥筒底盖8下表面；第三电机44的主轴通过第三联轴器43与导气转轴37底部连接；所述导气转轴37底部通过滚动轴承与干燥筒底盖8连接，且导气转轴37内部中空，导气转轴37顶部开口；导气转轴37侧壁上等间距焊接固定有三层翻料板36，每层翻料板36设置有两片，且两片对称焊接固定在导气转轴37上；翻料板36与铅垂面成45度夹角；三层翻料板36的间隙中设置有两层布气管42，每层布气管42设置有两根，对称焊接固定在导气转轴37上，且布气管42表面均布有若干导气孔46；导气转轴37顶部与导气管38的一端套接，且间隙配合；所述导气管38由钢管制成，且导气管38的另一端与干燥筒7侧壁焊接固定；导气管38与进气管40套接，进气管40通过连接法兰39固定在干燥筒7外壁上，进气管40的另一端与热风机41连接；所述热风机41通过螺栓固定在干燥筒7外壁上；通过干燥装置12的设置，利用第三电机44带动导气转轴37旋转，导气转轴37带动三层翻料板36和两层布气管42旋转，利用旋转的翻料板36对粉碎后的秸秆进行翻动，利用旋转的布气管42对热风机41鼓入的热空气进行旋转均布，便于对粉碎后的秸秆进行热风干燥，使得秸秆脱水，便于保持干燥，有效防止秸秆含潮造成在存放的过程中发生霉变现象；碎料筒3外壁上设置有一套吸尘装置17；所述吸尘装置17由第一排气管47、过滤罐48、第二排气管50和抽风机49组成；所述第一排气管47的一端与碎料筒3侧壁连通，另一端与过滤罐48连通；所述过滤罐48设置成截面为正方形的空心长方体，由钢板焊接制成，且过滤罐48内部设置有三层吸附板51，每层吸附板51由纱布制成；过滤罐48底部与第二排气管50的一端连通，第二排气管50的另一端与抽风机49连通；所述抽风机49通过螺栓固定在干燥筒3外壁上；通过吸尘装置17的设置，利用抽风机49产生吸力，使得干燥筒7中秸秆干燥产生的湿气通过碎料筒3抽出，且三层吸附板51对湿气中的秸秆粉尘进行吸附，防止秸秆粉尘直接排放污染工作环境。
工作原理：在使用时，通过进料管1向碎料筒3中加入待粉碎的秸秆，通过碎料装置2的设置，利用第一电机23带动第一碎料转轴34旋转，第一碎料转轴34通过四根安装杆27带动多层第一碎料刀片33旋转，利用第二电机30带动第二碎料转轴28旋转，第二碎料转轴带动多层第二碎料刀片26旋转，且第一电机23和第二电机30的旋转方向相反，第一碎料刀片33和第二碎料刀片26的旋转方向也相反，利用相互反转的第一碎料刀片33和第二碎料刀片对进料管1加入的秸秆进行剪切粉碎处理，解决传统的一个方向的粉碎带来的粉碎不彻底的问题；粉碎后的秸秆通过第一导料口19和第二导料口20导入到干燥筒7中，通过干燥装置12的设置，利用第三电机44带动导气转轴37旋转，导气转轴37带动三层翻料板36和两层布气管42旋转，利用旋转的翻料板36对粉碎后的秸秆进行翻动，利用旋转的布气管42对热风机41鼓入的热空气进行旋转均布，便于对粉碎后的秸秆进行热风干燥，使得秸秆脱水，便于保持干燥，有效防止秸秆含潮造成在存放的过程中发生霉变现象；秸秆干燥过程中产生的湿气通过吸尘装置17的设置，利用抽风机49产生吸力，使得干燥筒7中秸秆干燥产生的湿气通过碎料筒3抽出，且三层吸附板51对湿气中的秸秆粉尘进行吸附，防止秸秆粉尘直接排放污染工作环境。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.生物质燃料生产用的秸秆粉碎干燥设备，包括碎料筒(3)和干燥筒(7)；所述碎料筒(3)和干燥筒(7)均由钢板焊接制成两端连通的空心圆筒形，且碎料筒(3)顶部开口处设置有碎料筒顶盖(18)，碎料筒(3)底部开口处设置有碎料筒底盖(4)，干燥筒(7)顶部开口处设置有干燥筒顶盖(6)，干燥筒(7)底部开口处设置有干燥筒底盖(8)；所述碎料筒顶盖(18)、碎料筒底盖(4)、干燥筒顶盖(6)和干燥筒底盖(8)均由钢板制成圆盘形，且分别通过螺栓与碎料筒(3)和干燥筒(7)连接，连接处设置有密封圈；其特征在于，所述碎料筒底盖(4)中部均布有四个扇形的第一导料口(19)，干燥筒顶盖(6)中部均布有四个扇形的第二导料口(20)，第一导料口(19)和第二导料口(20)面积相同，且正对设置；碎料筒底盖(14)与干燥筒顶盖(6)之间的边缘处均布有四根支撑杆(5)；碎料筒顶盖(18)右侧焊接固定有进料管(1)；所述进料管(1)由钢板焊接制成圆筒形，且进料管(1)底部与碎料筒顶盖(18)焊接固定；干燥筒底盖(8)左侧焊接固定有排料管(11)；所述排料管(11)由钢板制成矩形筒，且排料管(11)上设置有滑槽(21)，滑槽(21)中插接有挡料板(22)；干燥筒底盖(8)底面边缘处等间距焊接固定有四套支架(9)；排料管(11)正下方设置有导料板(10)；所述导料板(10)设置成截面为半圆弧型的钢板，且倾斜45度设置，导料板(10)与支架(9)焊接固定；碎料筒(3)中设置有一套碎料装置(2)；所述碎料装置(2)由第一电机(23)、第一碎料转轴(34)、第一碎料刀片(33)、第二电机(30)、第二碎料转轴(28)和第二碎料刀片(26)组成；所述第一电机(23)外壁通过螺栓与第一固定架(35)固定连接，且第一固定架(35)通过螺栓固定在碎料筒顶盖(18)上表面；第一电机(23)的主轴通过第一联轴器(24)与第一碎料转轴(34)连接；所述第一碎料转轴(34)通过滚动轴承与碎料筒顶盖(18)连接，且第一碎料转轴(34)底部通过双面轴承(25)与第二碎料转轴(28)顶部连接；第一碎料转轴(34)底部侧壁等间距焊接固定有四根安装杆(27)，每根安装杆(27)均由钢筋折弯成直角U型，且四根安装杆(27)底部与套筒(32)焊接固定，套筒(32)套接在第二碎料转轴(28)上，套筒(32)与第二碎料转轴(28)间隙配合；每根安装杆(27)上均等间距焊接固定有多层第一碎料刀片(33)；所述第二电机(30)外壁通过螺栓与第二固定架(29)固定连接，且第二固定架(29)通过螺栓固定在干燥筒底盖(8)下表面；第二电机(30)的主轴通过第二联轴器(31)与第二碎料转轴(28)连接；所述第二碎料转轴(28)侧壁上等间距焊接固定有多层第二碎料刀片(26)，每层第二碎料刀片(26)设置有四片，且四片等角度焊接固定在第二碎料转轴(28)上；多层第一碎料刀片(33)和多层第二碎料刀片(26)均交错设置；干燥筒(7)内部设置有一套干燥装置(12)；所述干燥装置(12)由第三电机(44)、导气转轴(37)、导气管(38)、进气管(40)、热风机(41)、翻料板(36)和布气管(42)组成；所述第三电机(44)外壁通过螺栓与第三固定架(45)固定连接，且第三固定架(45)通过螺栓固定在干燥筒底盖(8)下表面；第三电机(44)的主轴通过第三联轴器(43)与导气转轴(37)底部连接；所述导气转轴(37)底部通过滚动轴承与干燥筒底盖(8)连接，且导气转轴(37)内部中空，导气转轴(37)顶部开口；导气转轴(37)顶部与导气管(38)的一端套接，且间隙配合；所述导气管(38)由钢管制成，且导气管(38)的另一端与干燥筒(7)侧壁焊接固定；导气管(38)与进气管(40)套接，进气管(40)通过连接法兰(39)固定在干燥筒(7)外壁上，进气管(40)的另一端与热风机(41)连接；所述热风机(41)通过螺栓固定在干燥筒(7)外壁上；碎料筒(3)外壁上设置有一套吸尘装置(17)。
2.如权利要求1所述的生物质燃料生产用的秸秆粉碎干燥设备，其特征在于：所述碎料筒底盖(4)与干燥筒顶盖(6)之间焊接固定有外导料管(14)和内导料管(13)；所述外导料管(14)和内导料管(13)均由钢板焊接制成圆筒形，且外导料管(14)的直径与第一导料口(19)的最大直径相同，内导料管(13)的直径与第一导料口(19)的最小直径相同；碎料筒底盖(14)上表面中部焊接固定有导料锥(16)，上表面边缘处焊接固定有导料盘(15)；所述导料锥(16)和导料盘(15)均由钢板焊接制成。
3.如权利要求1所述的生物质燃料生产用的秸秆粉碎干燥设备，其特征在于：所述导气转轴(37)侧壁上等间距焊接固定有三层翻料板(36)，每层翻料板(36)设置有两片，且两片对称焊接固定在导气转轴(37)上；翻料板(36)与铅垂面成45度夹角；三层翻料板(36)的间隙中设置有两层布气管(42)，每层布气管(42)设置有两根，对称焊接固定在导气转轴(37)上，且布气管(42)表面均布有若干导气孔(46)。
4.如权利要求1所述的生物质燃料生产用的秸秆粉碎干燥设备，其特征在于：所述吸尘装置(17)由第一排气管(47)、过滤罐(48)、第二排气管(50)和抽风机(49)组成；所述第一排气管(47)的一端与碎料筒(3)侧壁连通，另一端与过滤罐(48)连通；所述过滤罐(48)设置成截面为正方形的空心长方体，由钢板焊接制成，且过滤罐(48)内部设置有三层吸附板(51)，每层吸附板(51)由纱布制成；过滤罐(48)底部与第二排气管(50)的一端连通，第二排气管(50)的另一端与抽风机(49)连通；所述抽风机(49)通过螺栓固定在干燥筒(3)外壁上。
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