CN107270676A - 带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明新型提供了一种带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备，包括破碎罐和干燥罐；所述破碎罐顶部开口处设置有破碎罐顶盖，破碎罐底部开口处设置有破碎罐底盖；破碎罐内部设置为破碎腔；所述破碎腔中设置有正向破碎装置和反向破碎装置；所述干燥罐设置有四套，每一套均设置成顶端开口处的空心圆柱体；干燥罐顶端开口处设置有干燥罐顶盖；干燥罐顶盖表面左侧设置有抽湿过滤装置；干燥罐内部设置为干燥腔；所述干燥腔中设置有循环翻料装置；本发明新型通过正向破碎装置和反向破碎装置对豆粕进行剪切破碎，便于豆粕进行充分干燥；通过四套干燥罐中独立设置的加热装置和测温装置对豆粕进行相对独立的干燥，正在实现豆粕的充分干燥。
Description
技术领域
本发明新型涉及一种饲料加工机械，具体是一种带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备。
背景技术
豆粕是棉籽粕、花生粕、菜籽粕等12种动植物油粕饲料产品中产量最大，用途最广的一种。作为一种高蛋白质，豆粕是制作牲畜与家禽饲料的主要原料，还可以用于制作糕点食品，健康食品以及化妆品和抗菌素原料。大约85%的豆粕被用于家禽和猪的饲养，豆粕内含的多种氨基酸适合于家禽和猪对营养的需求豆粕消费用途及比例豆粕消费用途及比例。实验表明，在不需额外加入动物性蛋白的情况下，仅豆粕中所含有的氨基酸就足以平衡家禽和猪的营养，从而促进牲畜的营养吸收。在家禽和生猪饲养中，豆粕得到了最大限度的利用。
目前由于豆粕在发酵过程中发生生化反应，豆粕的蛋白质大量乳化变性，变得较为粘稠，使得小片状的豆粕颗粒相互粘结，输送过程容易成块团状，而豆粕的细小粉末则包覆在块团之外，进入到豆粕原料干燥设备后，由于豆粕的不同颗粒直径，过低的干燥温度使块团状的豆粕原料水分含量过大，起不到干燥作用，过高的干燥温度则使细小粉末焦化，干燥的温度难以控制，干燥效果较差，不易干燥均匀，影响最终产品的质量。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明新型要解决的技术问题是提供一种带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备。
为解决上述技术问题，本发明新型提供了如下技术方案：
一种带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备，包括破碎罐和干燥罐；所述破碎罐设置成两端连通的空心圆柱体，且垂直设置；破碎罐顶部开口处设置有破碎罐顶盖，破碎罐底部开口处设置有破碎罐底盖；破碎罐顶盖表面焊接固定有进料斗；破碎罐底盖表面等间距焊接固定有第一导料盘、第二导料盘、第三导料盘和第四导料盘；第一导料盘、第二导料盘、第三导料盘和第四导料盘底面均与导料管的一端连通；破碎罐内部设置为破碎腔；所述破碎腔中设置有正向破碎装置和反向破碎装置；所述正向破碎装置由第一电机、第一破碎转轴和正向破碎刀组成；所述第一电机通过第一减速器与第一破碎转轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在破碎罐顶盖上表面；所述第一破碎转轴表面等间距焊接固定有四层正向破碎刀，每层正向破碎刀设置有四片，且四片相互垂直设置；所述反向破碎装置由第二电机、第二破碎转轴、筛分板、刮料板、连接板和反向破碎刀组成；所述第二电机通过第二减速器与第二破碎转轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在破碎罐底盖下表面；所述第二破碎转轴顶部侧壁上等角度焊接固定有四片筛分板，四片筛分板端部分别与四片刮料板底部焊接固定；四片刮料板表面等间距焊接固定有四层反向破碎刀，且四片刮料板顶部分别与四片连接板的一端焊接固定，四片连接板的另一端与套筒焊接固定；四套导料管均由不锈钢制成，且导料管的另一端与干燥罐连通；所述干燥罐设置有四套，每一套均设置成顶端开口处的空心圆柱体，且四套干燥罐侧壁通过加强杆加强固定；干燥罐顶端开口处设置有干燥罐顶盖；干燥罐顶盖中部与导料管焊接固定，且连通；干燥罐顶盖表面左侧设置有抽湿过滤装置；所述抽湿过滤装置由导气管、过滤罐、排气管和抽风机组成；所述导气管一端与干燥罐盖板连通，导气管的另一端与过滤罐底面连通；所述过滤罐顶面与排气管的一端连通；所述排气管上设置有抽风机；干燥罐底面镶嵌电热板；所述电热板设置成圆环形，且通过导线与单片机的输出端连接；所述单片机通过螺栓固定在干燥罐侧壁上，且单片机上表面粘接固定有温度显示器，单片机下表面粘接固定有控制开关；所述温度显示器通过导线与单片机的输出端连接；所述控制开关通过导线与单片机的输入端连接；干燥罐内壁上镶嵌有热敏电阻；所述热敏电阻通过导线与单片机的输入端连接；干燥罐侧壁上镶嵌有观察窗；干燥罐底部侧壁上焊接固定有排料管，干燥罐底面焊接固定有支架；干燥罐内部设置为干燥腔；所述干燥腔中设置有循环翻料装置；所述循环翻料装置由第三电机、升料转轴、升料板和搅拌板组成；所述第三电机通过第三减速器与升料转轴连接，且第三电机和第三减速器通过螺栓固定在干燥罐底面；所述升料转轴表面螺旋焊接固定有升料板，且升料转轴底部对称焊接固定有两片搅拌板。
作为本发明新型进一步的改进方案：所述破碎罐顶盖和破碎罐底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与破碎罐固定连接，且连接处设置有密封圈；破碎罐底盖、破碎罐和破碎罐底盖均由不锈钢制成。
作为本发明新型进一步的改进方案：所述干燥罐顶盖通过螺栓和螺母的相互旋合与干燥罐固定连接，且连接处设置有密封圈；干燥罐和干燥罐顶盖均由不锈钢制成。
作为本发明新型进一步的改进方案：所述第一导料盘、第二导料盘、第三导料盘和第四导料盘表面均布有若干通孔，且第一导料盘、第二导料盘、第三导料盘和第四导料盘表面的通孔直径依次增大。
作为本发明新型进一步的改进方案：所述筛分板表面均布有若干导料孔。
作为本发明新型进一步的改进方案：所述套筒套接在第一破碎转轴上。
作为本发明新型进一步的改进方案：所述反向破碎刀与正向破碎刀交错设置。
作为本发明新型进一步的改进方案：所述过滤罐设置成截面为正方形的空心长方体，且过滤罐内部设置有三层抽屉式的活性炭吸附板。
作为本发明新型进一步的改进方案：所述观察窗由钢化玻璃制成，且观察窗与干燥罐连接处设置有密封圈。
作为本发明新型进一步的改进方案：所述升料板边缘处焊接固定有挡料板。
作为本发明新型进一步的改进方案：所述搅拌板与铅垂面成30度夹角。
与现有技术相比，本发明新型的有益效果是：
本发明新型通过正向破碎装置和反向破碎装置的设置，利用旋转的正向破碎刀和反向破碎刀对豆粕进行剪切破碎，便于豆粕进行充分干燥；通过筛分板的旋转，对破碎后的不同尺寸的豆粕进行筛分，便于不同尺寸的豆粕进行快速分离；通过循环翻料装置的设置，利用第三电机带动升料转轴旋转，升料转轴带动升料板旋转，利用螺旋设置的升料板和升料板边缘处设置的挡料板将干燥罐底部的豆粕向干燥罐顶部提升，被提升起来的豆粕在离心力的作用下重新落回干燥罐底部，实现对豆粕的循环翻动，提高豆粕的干燥均匀度和干燥质量；旋转的搅拌板对干燥罐底部的豆粕进行搅拌，便于豆粕充分干燥，且在排料时利于完全排料；通过四套干燥罐中独立设置的加热装置和测温装置对豆粕进行相对独立的干燥，便于不同颗粒尺寸的豆粕在不同加热温度下进行充分干燥，避免了不同尺寸的豆粕在同一温度下进行干燥所造成的干燥不均匀和不充分的现象发生，正在实现豆粕的充分干燥；通过抽湿过滤装置的设置，利用抽风机将干燥罐中由于干燥产生的湿气抽出，加快豆粕的干燥质量，且对湿气中的豆粕粉尘进行吸附过滤，防止直接排放污染空气。
附图说明
图1为带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备的结构示意图；
图2为带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备中破碎罐底盖的结构示意图；
图3为带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备中正向破碎装置的结构示意图；
图4为带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备中反向破碎装置的结构示意图；
图5为带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备中干燥罐的结构示意图；
图6为带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备中循环翻料装置的结构示意图；
图7为带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备中抽湿过滤装置的结构示意图；
图8为带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备的控制原理框图。
图中：1-进料斗，2-破碎罐顶盖，3-破碎罐，4-反向破碎装置，5-导料管，6-循环翻料装置，7-干燥腔，8-排料管，9-支架，10-加强杆，11-干燥罐，12-干燥罐顶盖，13-抽湿过滤装置，14-破碎罐底盖，15-正向破碎装置，16-破碎腔，17-第二导料盘，18-第三导料盘，19-第四导料盘，20-第一导料盘，21-第一电机，22-第一破碎转轴，23-正向破碎刀片，24-第一减速器，25-连接板，26-套筒，27-刮料板，28-反向破碎刀，29-筛分板，30-第二减速器，31-第二电机，32-第二破碎转轴，33-导料孔，34-热敏电阻，35-电热板，36-观察窗，37-控制开关，38-单片机，39-温度显示器，40-升料转轴，41-挡料板，42-第三减速器，43-第三电机，44-搅拌板，45-升料板，46-排气管，47-活性炭吸附板，48-导气管，49-过滤罐，50-抽风机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1、图2和图8，本实施例提供了一种带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备，包括破碎罐3和干燥罐11；所述破碎罐3设置成两端连通的空心圆柱体，且垂直设置；破碎罐3顶部开口处设置有破碎罐顶盖2，破碎罐3底部开口处设置有破碎罐底盖14；所述破碎罐顶盖2和破碎罐底盖14均通过螺栓和螺母的相互旋合与破碎罐3固定连接，且连接处设置有密封圈；破碎罐底盖2、破碎罐3和破碎罐底盖14均由不锈钢制成；破碎罐盖板2与破碎罐底盖14均与破碎罐3可拆卸连接，便于设备的安装、维护和检修；破碎罐顶盖2表面焊接固定有进料斗1；破碎罐底盖14表面等间距焊接固定有第一导料盘20、第二导料盘17、第三导料盘18和第四导料盘19；所述第一导料盘20、第二导料盘17、第三导料盘18和第四导料盘19表面均布有若干通孔，且第一导料盘20、第二导料盘17、第三导料盘18和第四导料盘19表面的通孔直径依次增大；第一导料盘20、第二导料盘17、第三导料盘18和第四导料盘19底面均与导料管5的一端连通；通过第一导料盘20、第二导料盘17、第三导料盘18和第四导料盘19表面均布的大小不同的通孔，便于对破碎后的豆粕按不同体积进行筛分，使得同一体积的豆粕原料集中到一起；破碎罐3内部设置为破碎腔16；所述破碎腔16中设置有正向破碎装置15和反向破碎装置4；通过正向破碎装置15和反向破碎装置4对豆粕进行剪切破碎，便于豆粕进行充分干燥；四套导料管5均由不锈钢制成，且导料管5的另一端与干燥罐11连通；所述干燥罐11设置有四套，每一套均设置成顶端开口处的空心圆柱体，且四套干燥罐11侧壁通过加强杆10加强固定；干燥罐11顶端开口处设置有干燥罐顶盖12；所述干燥罐顶盖12通过螺栓和螺母的相互旋合与干燥罐11固定连接，且连接处设置有密封圈；干燥罐11和干燥罐顶盖12均由不锈钢制成，且干燥罐11和干燥罐顶盖12可拆卸连接，便于设备的安装、维护和检修；干燥罐顶盖12中部与导料管5焊接固定，且连通；干燥罐顶盖12表面左侧设置有抽湿过滤装置13；通过抽湿过滤装置13将豆粕干燥过程中产生的湿气抽出，利于加快豆粕的干燥速度，且对湿气中的豆粕粉料进行吸附过滤，防止直接排放污染环境；干燥罐11内部设置为干燥腔7；所述干燥腔7中设置有循环翻料装置6；通过循环翻料装置6对豆粕进行循环翻动，便于豆粕进行均匀且充分的干燥；通过四套干燥罐11对不同尺寸的豆粕分开干燥，便于根据豆粕的尺寸确定干燥温度，避免不同尺寸的豆粕在同一设备中进行干燥而产生的干燥不均匀的现象发生。
请参阅图3，本发明新型中，所述正向破碎装置15由第一电机21、第一破碎转轴22和正向破碎刀23组成；所述第一电机21通过第一减速器24与第一破碎转轴22连接，且第一电机21和第一减速器24通过螺栓固定在破碎罐顶盖2上表面；所述第一破碎转轴22表面等间距焊接固定有四层正向破碎刀23，每层正向破碎刀23设置有四片，且四片相互垂直设置。
请参阅图4，本发明新型中，所述反向破碎装置4由第二电机31、第二破碎转轴32、筛分板29、刮料板27、连接板25和反向破碎刀28组成；所述第二电机31通过第二减速器30与第二破碎转轴32连接，且第二电机31和第二减速器30通过螺栓固定在破碎罐底盖14下表面；所述第二破碎转轴32顶部侧壁上等角度焊接固定有四片筛分板29，四片筛分板29端部分别与四片刮料板27底部焊接固定；筛分板29表面均布有若干导料孔33；四片刮料板27表面等间距焊接固定有四层反向破碎刀28，且四片刮料板27顶部分别与四片连接板25的一端焊接固定，四片连接板25的另一端与套筒26焊接固定；所述套筒26套接在第一破碎转轴22上；所述反向破碎刀28与正向破碎刀23交错设置；通过正向破碎装置15和反向破碎装置4的设置，利用旋转的正向破碎刀23和反向破碎刀28对豆粕进行剪切破碎，便于豆粕进行充分干燥；通过筛分板29的旋转，对破碎后的不同尺寸的豆粕进行筛分，便于不同尺寸的豆粕进行快速分离。
请参阅图5，本发明新型中，所述干燥罐11底面镶嵌电热板35；所述电热板35设置成圆环形，且通过导线与单片机38的输出端连接；所述单片机38通过螺栓固定在干燥罐11侧壁上，且单片机38上表面粘接固定有温度显示器39，单片机38下表面粘接固定有控制开关37；所述温度显示器39通过导线与单片机38的输出端连接；所述控制开关37通过导线与单片机38的输入端连接；干燥罐11内壁上镶嵌有热敏电阻34；所述热敏电阻34通过导线与单片机38的输入端连接；干燥罐11侧壁上镶嵌有观察窗36；所述观察窗36由钢化玻璃制成，且观察窗36与干燥罐11连接处设置有密封圈；通过观察窗36的设置，便于观察干燥罐11中豆粕的干燥过程；干燥罐11底部侧壁上焊接固定有排料管8，干燥罐11底面焊接固定有支架9；通过电热板35对干燥罐11中的豆粕进行加热，且通过热敏电阻34和温度显示器39对豆粕的温度进行监测，防止温度设定的过高或过低造成的干燥不充分和不均匀的现象发生；四套干燥罐11中的加热系统和测温系统相互独立，便于不同尺寸的豆粕均能得到充分干燥。
请参阅图6，本发明新型中，所述循环翻料装置6由第三电机43、升料转轴40、升料板45和搅拌板44组成；所述第三电机43通过第三减速器42与升料转轴40连接，且第三电机43和第三减速器42通过螺栓固定在干燥罐11底面；所述升料转轴40表面螺旋焊接固定有升料板45，且升料转轴40底部对称焊接固定有两片搅拌板44；所述升料板45边缘处焊接固定有挡料板41；所述搅拌板44与铅垂面成30度夹角；通过循环翻料装置6的设置，利用第三电机43带动升料转轴40旋转，升料转轴40带动升料板45旋转，利用螺旋设置的升料板45和升料板45边缘处设置的挡料板41将干燥罐11底部的豆粕向干燥罐11顶部提升，被提升起来的豆粕在离心力的作用下重新落回干燥罐11底部，实现对豆粕的循环翻动，提高豆粕的干燥均匀度和干燥质量；旋转的搅拌板44对干燥罐11底部的豆粕进行搅拌，便于豆粕充分干燥，且在排料时利于完全排料。
请参阅图7，本发明新型中，所述抽湿过滤装置13由导气管48、过滤罐49、排气管46和抽风机50组成；所述导气管48一端与干燥罐盖板12连通，导气管48的另一端与过滤罐49底面连通；所述过滤罐49设置成截面为正方形的空心长方体，且过滤罐49内部设置有三层抽屉式的活性炭吸附板47；过滤罐49顶面与排气管46的一端连通；所述排气管46上设置有抽风机50；通过抽湿过滤装置13的设置，利用抽风机50将干燥罐11中由于干燥产生的湿气抽出，加快豆粕的干燥质量，且对湿气中的豆粕粉尘进行吸附过滤，防止直接排放污染空气。
本发明新型的工作原理是：通过进料斗1向破碎罐3中加入待破碎干燥的豆粕原料，加入的豆粕在破碎罐3中进行正向破碎装置15和反向破碎装置4的剪切作用下进行充分破碎，破碎后的豆粕通过破碎罐底盖14表面分布的第一导料盘20、第二导料盘17、第三导料盘18和第四导料盘19，进行四级筛分，不同尺寸的豆粕被分离到不同的干燥罐11中，通过四套干燥罐11中独立设置的加热装置和测温装置对豆粕进行相对独立的干燥，便于不同颗粒尺寸的豆粕在不同加热温度下进行充分干燥，避免了不同尺寸的豆粕在同一温度下进行干燥所造成的干燥不均匀和不充分的现象发生，正在实现豆粕的充分干燥；四套干燥罐11在干燥过程中产生的湿气通过抽湿过滤装置13进行抽出与过滤，加快干燥速度的同时也防止豆粕粉尘直接排放污染环境；干燥充分的豆粕通过排料管8排出干燥罐11。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备，包括破碎罐（3）和干燥罐（11）；其特征是，所述破碎罐（3）设置成两端连通的空心圆柱体，且垂直设置；破碎罐（3）顶部开口处设置有破碎罐顶盖（2），破碎罐（3）底部开口处设置有破碎罐底盖（14）；破碎罐顶盖（2）表面焊接固定有进料斗（1）；破碎罐底盖（14）表面等间距焊接固定有第一导料盘（20）、第二导料盘（17）、第三导料盘（18）和第四导料盘（19）；第一导料盘（20）、第二导料盘（17）、第三导料盘（18）和第四导料盘（19）底面均与导料管（5）的一端连通；破碎罐（3）内部设置为破碎腔（16）；所述破碎腔（16）中设置有正向破碎装置（15）和反向破碎装置（4）；所述正向破碎装置（15）由第一电机（21）、第一破碎转轴（22）和正向破碎刀（23）组成；所述第一电机（21）通过第一减速器（24）与第一破碎转轴（22）连接，且第一电机（21）和第一减速器（24）通过螺栓固定在破碎罐顶盖（2）上表面；所述第一破碎转轴（22）表面等间距焊接固定有四层正向破碎刀（23），每层正向破碎刀（23）设置有四片，且四片相互垂直设置；所述反向破碎装置（4）由第二电机（31）、第二破碎转轴（32）、筛分板（29）、刮料板（27）、连接板（25）和反向破碎刀（28）组成；所述第二电机（31）通过第二减速器（30）与第二破碎转轴（32）连接，且第二电机（31）和第二减速器（30）通过螺栓固定在破碎罐底盖（14）下表面；所述第二破碎转轴（32）顶部侧壁上等角度焊接固定有四片筛分板（29），四片筛分板（29）端部分别与四片刮料板（27）底部焊接固定；四片刮料板（27）表面等间距焊接固定有四层反向破碎刀（28），且四片刮料板（27）顶部分别与四片连接板（25）的一端焊接固定，四片连接板（25）的另一端与套筒（26）焊接固定；四套导料管（5）均由不锈钢制成，且导料管（5）的另一端与干燥罐（11）连通；所述干燥罐（11）设置有四套，每一套均设置成顶端开口处的空心圆柱体，且四套干燥罐（11）侧壁通过加强杆（10）加强固定；干燥罐（11）顶端开口处设置有干燥罐顶盖（12）；干燥罐顶盖（12）中部与导料管（5）焊接固定，且连通；干燥罐顶盖（12）表面左侧设置有抽湿过滤装置（13）；所述抽湿过滤装置（13）由导气管（48）、过滤罐（49）、排气管（46）和抽风机（50）组成；所述导气管（48）一端与干燥罐盖板（12）连通，导气管（48）的另一端与过滤罐（49）底面连通；所述过滤罐（49）顶面与排气管（46）的一端连通；所述排气管（46）上设置有抽风机（50）；干燥罐（11）底面镶嵌电热板（35）；所述电热板（35）设置成圆环形，且通过导线与单片机（38）的输出端连接；所述单片机（38）通过螺栓固定在干燥罐（11）侧壁上，且单片机（38）上表面粘接固定有温度显示器（39），单片机（38）下表面粘接固定有控制开关（37）；所述温度显示器（39）通过导线与单片机（38）的输出端连接；所述控制开关（37）通过导线与单片机（38）的输入端连接；干燥罐（11）内壁上镶嵌有热敏电阻（34）；所述热敏电阻（34）通过导线与单片机（38）的输入端连接；干燥罐（11）侧壁上镶嵌有观察窗（36）；干燥罐（11）底部侧壁上焊接固定有排料管（8），干燥罐（11）底面焊接固定有支架（9）；干燥罐（11）内部设置为干燥腔（7）；所述干燥腔（7）中设置有循环翻料装置（6）；所述循环翻料装置（6）由第三电机（43）、升料转轴（40）、升料板（45）和搅拌板（44）组成；所述第三电机（43）通过第三减速器（42）与升料转轴（40）连接，且第三电机（43）和第三减速器（42）通过螺栓固定在干燥罐（11）底面；所述升料转轴（40）表面螺旋焊接固定有升料板（45），且升料转轴（40）底部对称焊接固定有两片搅拌板（44）。
2.根据权利要求1所述的带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备，其特征是，所述破碎罐顶盖（2）和破碎罐底盖（14）均通过螺栓和螺母的相互旋合与破碎罐（3）固定连接，且连接处设置有密封圈；破碎罐底盖（2）、破碎罐（3）和破碎罐底盖（14）均由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备，其特征是，所述干燥罐顶盖（12）通过螺栓和螺母的相互旋合与干燥罐（11）固定连接，且连接处设置有密封圈；干燥罐（11）和干燥罐顶盖（12）均由不锈钢制成。
4.根据权利要求1所述的带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备，其特征是，所述第一导料盘（20）、第二导料盘（17）、第三导料盘（18）和第四导料盘（19）表面均布有若干通孔，且第一导料盘（20）、第二导料盘（17）、第三导料盘（18）和第四导料盘（19）表面的通孔直径依次增大。
5.根据权利要求1所述的带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备，其特征是，所述筛分板（29）表面均布有若干导料孔（33）。
6.根据权利要求1所述的带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备，其特征是，所述套筒（26）套接在第一破碎转轴（22）上。
7.根据权利要求1所述的带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备，其特征是，所述反向破碎刀（28）与正向破碎刀（23）交错设置。
8.根据权利要求1所述的带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备，其特征是，所述过滤罐（49）设置成截面为正方形的空心长方体，且过滤罐（49）内部设置有三层抽屉式的活性炭吸附板（47）。
9.根据权利要求1所述的带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备，其特征是，所述观察窗（36）由钢化玻璃制成，且观察窗（36）与干燥罐（11）连接处设置有密封圈。
10.根据权利要求1所述的带有破碎功能的豆粕原料分级干燥设备，其特征是，所述升料板（45）边缘处焊接固定有挡料板（41）。
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