CN204865384U - 生物质锅炉水膜除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水膜除尘技术领域，特别是涉及生物质锅炉水膜除尘器，包括筒体、进气口、出气口、设置于筒体与进气口相对一侧壁的第一进水口和第二进水口、设置于筒体底部的排污口、设置于筒体内部的第一旋转装置和第二旋转装置、设置于筒体内部与第一进水口和第二进水口相连通的第一喷淋装置和第二喷淋装置；筒体顶部为锥形，底部为倒锥形；第一喷淋装置和第二喷淋装置位于第一进水口和第二进水口的上方，第一旋转装置和第二旋转装置包括旋转叶片、开设于旋转叶片上的若干个筛孔、驱动旋转叶片转动的旋转电机和支撑旋转叶片的支撑杆，排污口设有蝶阀，出气口内与筒体连接处设置有阻尼筒。本实用新型使用方便、除尘效率高、有利于节能环保。

Description

生物质锅炉水膜除尘器

技术领域

本实用新型涉及水膜除尘技术领域，特别是涉及生物质锅炉水膜除尘器。

背景技术

随着世界能源消费剧增，煤炭、石油、天然气等化石能源资源消耗迅速，生态环境不断恶化，特别是温室气体排放导致日益严峻的全球气候变化，人类社会的可持续发展受到严重威胁。由于可再生能源包括水能、生物质能、风能、太阳能、地热能和海洋能等，具有资源潜力大，环境污染低，可永续利用等特点，成为了有利于人与自然和谐发展的重要能源。

生物质能源将成为未来可再生能源重要部分，生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。相较于传统的化石燃料，其具有投料方便、降低工人劳动强度，改善劳动环境，燃料发热量大、纯度高，不腐蚀锅炉、可延长锅炉的使用寿命，可降低环境污染，燃烧后灰碴极少、极大地减少堆放煤碴的场地、降低出碴费用，燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收利用等优势，因而被广泛应用于各类锅炉中。

虽然属于清洁燃料，但锅炉中的生物质燃料燃烧后的烟尘仍会造成一定的污染，如烟尘中的二氧化碳会加剧温室效应，烟尘中少量的硫磷氧化物会造成大气污染，烟尘中的粉尘会造成粉尘污染，刺激人体呼吸道，造成呼吸道系统疾病等。因此必须对生物质燃烧后的废气进行处理后再排放，以降低对环境的污染。传统的锅炉除尘大都采用布袋除尘，但首先，设备阻力大，本体阻力约1500Pa，需增加风机电机功率，其次，当用于净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施，使用复杂，第三，布袋需定期更换，使用成本高，不利于节能环保，第四，需先对烟尘进行除湿处理，以防布袋黏结，使用不方便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种使用方便、除尘效率高、有利于节能环保的生物质锅炉水膜除尘器。

本实用新型所采用的技术方案是：生物质锅炉水膜除尘器，包括筒体、设置于筒体侧壁下端的进气口、设置于筒体顶部的出气口、设置于筒体与进气口相对一侧壁的第一进水口和第二进水口、设置于筒体底部的排污口、设置于筒体内部的第一旋转装置和第二旋转装置、设置于筒体内部与第一进水口和第二进水口相连通的第一喷淋装置和第二喷淋装置；所述筒体顶部为锥形，底部为倒锥形；所述第一喷淋装置和第二喷淋装置位于第一进水口和第二进水口的上方，所述第一旋转装置和第二旋转装置包括旋转叶片、开设于旋转叶片上的若干个筛孔、驱动旋转叶片转动的旋转电机和支撑旋转叶片的支撑杆，所述排污口设有蝶阀，所述出气口内与筒体连接处设置有阻尼筒。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一喷淋装置和第二喷淋装置均包括喷淋座、安装于喷淋座上的喷淋管和驱动所述喷淋管旋转的喷淋电机。

对上述技术方案的进一步改进为，所述出气口设有过滤网，所述过滤网通过设置于过滤网上下两侧的固定片进行固定。

对上述技术方案的进一步改进为，所述筒体内部位于第一进水口上方设有挡水板。

对上述技术方案的进一步改进为，所述筒体包括相互贴合的外层和内衬，所述外层为碳钢层，所述内衬为防腐层。

对上述技术方案的进一步改进为，所述进气口通过风机和进气管与生物质锅炉相连通。

对上述技术方案的进一步改进为，所述进气管与筒体呈一倾角，所述倾角为30°至60°。

对上述技术方案的进一步改进为，所述倾角为45°。

对上述技术方案的进一步改进为，所述进气管内安装有换热器。

本实用新型的有益效果为：

1、生物质锅炉中的烟尘通过进气口进入筒体，并从下至上运动，第一喷淋装置和第二喷淋装置喷出的水，经第一旋转装置和第二旋转装置的筛孔下落，下落的水遇到向上运动的烟尘，并与其充分接触，雾化、形成水膜，水膜经过第一旋转装置和第二旋转装置，随旋转叶片高速旋转，产生离心作用，水膜分离成污水和洁净的烟气，烟气上升至筒体顶部，经阻尼筒后，烟气中残余的灰尘被拦截返回至筒体内部，洁净的烟气通过出气口排出，而污水则下降至筒体底部，通过排污口排出。一方面，本实用新型筒体内部烟尘与水接触面积大，能将烟尘中的灰尘和污染气体有效除去，使得最后排出的烟气洁净度高，除尘效果好，有利于保护环境；第二方面，本实用新型结构简单、体积小、应用范围广。

2、喷淋管在喷淋电机的作用下可旋转的安装在喷淋座上，能多角度对烟尘进行清洗，使得烟尘中的灰尘和气体充分雾化，再进行分离，有利于提高除尘效果。

3、出气口设有过滤网，能对即将排出的烟气再次进行过滤，提高排出气体的洁净度，进一步提高除尘效果，有利于保护环境；过滤网通过固定板固定，有效的防止了滤网在使用过程中的脱落，提高了设备运行的安全系数。

4、筒体内部位于第一进水口上方设有挡水板，有效防止烟气中的少量含尘污水进入出气口，有利于提高除尘效果。

5、筒体包括相互贴合的外层和内衬，外层为碳钢层，强度高，成本低，适用范围广，有利于降低水膜除尘器的生产成本，内衬为防腐层，可防止筒体被烟尘中的腐蚀性气体腐蚀，有利于延长水膜除尘器的使用寿命。

6、进气口通过风机与生物质锅炉相连通，使得生物质锅炉内的烟尘能快速、充分的进入水膜除尘器，为后续除尘做准备，进一步提高除尘效果。

7、进气管与筒体呈一30°至60°的倾角，烟尘倾斜进入筒体的进气口，并从下而上缓缓上升，使得烟尘与水充分接触，提高气液接触面积，有利于提高除尘效果。

8、进气管内安装有换热器，能对烟尘中的少量热量进行回收，回收的热量可作软水等的预热之用，有利于节能环保。

附图说明

图1为本实用新型生物质锅炉水膜除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型生物质锅炉水膜除尘器的筒体的结构示意图；

图3为本实用新型生物质锅炉水膜除尘器的旋转装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，其为本实用新型生物质锅炉水膜除尘器的结构示意图。生物质锅炉水膜除尘器100，包括筒体101、设置于筒体101侧壁下端的进气口102、设置于筒体101顶部的出气口103、设置于筒体101与进气口102相对一侧壁的第一进水口104和第二进水口104、设置于筒体101底部的排污口105、设置于筒体101内部的第一旋转装置106和第二旋转装置106、设置于筒体101内部与第一进水口104和第二进水口104相连通的第一喷淋装置107和第二喷淋装置107。

如图2所示，为本实用新型生物质锅炉水膜除尘器的筒体的结构示意图。筒体101顶部为锥形，底部为倒锥形。筒体101包括相互贴合的外层101a和内衬101b，外层101a为碳钢层，强度高，成本低，适用范围广，有利于降低水膜除尘器100的生产成本，内衬101b为防腐层，可防止筒体101被烟尘中的腐蚀性气体腐蚀，有利于延长水膜除尘器100的使用寿命。

第一喷淋装置107和第二喷淋装置107位于第一进水口104和第二进水口104的上方，第一喷淋装置107和第二喷淋装置107均包括喷淋座171、安装于喷淋座171上的喷淋管172和驱动喷淋管172旋转的喷淋电机173。喷淋管172在喷淋电机173的作用下可旋转的安装在喷淋座171上，能多角度与烟尘进行接触，使得烟尘中的灰尘和气体充分雾化，再进行分离，有利于提高除尘效果。

如图3所示，为本实用新型生物质锅炉水膜除尘器的旋转装置的结构示意图。第一旋转装置106和第二旋转装置106包括旋转叶片161、开设于旋转叶片161上的若干个筛孔162、驱动旋转叶片161转动的旋转电机163和支撑旋转叶片161的支撑杆164；排污口105设有蝶阀151，出气口103内与筒体101连接处设置有阻尼筒111。

出气口103设有过滤网131，能对即将排出的烟气再次进行过滤，提高排出气体的洁净度，进一步提高除尘效果，有利于保护环境；过滤网131通过固定板132固定，有效的防止了滤网在使用过程中的脱落，提高了设备运行的安全系数。

筒体101内部位于第一进水口104上方设有挡水板112，有效防止烟气中的少量含尘污水进入出气口103，有利于提高除尘效果。

进气口102通过风机108和进气管109与生物质锅炉相连通，进气管109与筒体101呈一30°至60°的倾角191。本实施例中，倾角191为45°，烟尘倾斜进入筒体101的进气口102，并从下而上缓缓上升，使得烟尘与水充分接触，提高气液接触面积，有利于提高除尘效果。进气口102通过风机108与生物质锅炉相连通，使得生物质锅炉内的烟尘能快速、充分的进入水膜除尘器100，为后续除尘做准备，进一步提高除尘效果。

进气管109内设有换热器192，能对烟尘中的少量热量进行回收，回收的热量可作软水等的预热之用，有利于节能环保。

本实用新型的工作原理为：

生物质锅炉中的高温烟尘在风机108的作用下进入进气口102，在进气口102内通过换热器121，释放烟尘中的微量热量，温度降低；低温的烟尘通过进气口102进入筒体101，烟尘从下至上运动，第一喷淋装置107和第二喷淋装置107喷出的水，从上至下运动，经第一旋转装置106和第二旋转装置106的筛孔162下落，下落的水遇到向上运动的烟尘，并与其充分接触，雾化、形成水膜；水膜经过第一旋转装置106和第二旋转装置106，随旋转叶片161高速旋转，产生离心作用，水膜分离成污水和洁净的烟气，烟气上升至筒体101顶部，经阻尼筒111后，烟气中残余的灰尘被拦截返回至筒体101内部，洁净的烟气通过出气口103，在出气口103内经过滤网131进行过滤，过滤后的烟气通过出气口103排出，而污水则由于重力作用下降至筒体101底部，通过排污口105排出。

一方面，本实用新型筒体101内部烟尘与水接触面积大，能将烟尘中的灰尘和污染气体有效除去，使得最后排出的烟气洁净度高，除尘效果好，有利于保护环境；第二方面，本实用新型结构简单、体积小、应用范围广。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.生物质锅炉水膜除尘器，其特征在于：包括筒体、设置于筒体侧壁下端的进气口、设置于筒体顶部的出气口、设置于筒体与进气口相对一侧壁的第一进水口和第二进水口、设置于筒体底部的排污口、设置于筒体内部的第一旋转装置和第二旋转装置、设置于筒体内部与第一进水口和第二进水口相连通的第一喷淋装置和第二喷淋装置；所述筒体顶部为锥形，底部为倒锥形；所述第一喷淋装置和第二喷淋装置位于第一进水口和第二进水口的上方，所述第一旋转装置和第二旋转装置包括旋转叶片、开设于旋转叶片上的若干个筛孔、驱动旋转叶片转动的旋转电机和支撑旋转叶片的支撑杆，所述排污口设有蝶阀，所述出气口内与筒体连接处设置有阻尼筒。

2.根据权利要求1所述的生物质锅炉水膜除尘器，其特征在于：所述第一喷淋装置和第二喷淋装置均包括喷淋座、安装于喷淋座上的喷淋管和驱动所述喷淋管旋转的喷淋电机。

3.根据权利要求2所述的生物质锅炉水膜除尘器，其特征在于：所述出气口设有过滤网，所述过滤网通过设置于过滤网上下两侧的固定片进行固定。

4.根据权利要求3所述的生物质锅炉水膜除尘器，其特征在于：所述筒体内部位于第一进水口上方设有挡水板。

5.根据权利要求4所述的生物质锅炉水膜除尘器，其特征在于：所述筒体包括相互贴合的外层和内衬，所述外层为碳钢层，所述内衬为防腐层。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的生物质锅炉水膜除尘器，其特征在于：所述进气口通过风机和进气管与生物质锅炉相连通。

7.根据权利要求6所述的生物质锅炉水膜除尘器，其特征在于：所述进气管与筒体呈一倾角，所述倾角为30°至60°。

8.根据权利要求7所述的生物质锅炉水膜除尘器，其特征在于：所述倾角为45°。

9.根据权利要求8所述的生物质锅炉水膜除尘器，其特征在于：所述进气管内安装有换热器。