CN203791071U - 一种蜗壳旋风除尘器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种蜗壳旋风除尘器,包括立式筒体,及设置在立式筒体上方的蜗壳和进气管,所述蜗壳上设有排气管,所述立式筒体下部为筒体下锥部,筒体下锥部连接有储灰斗。该蜗壳旋风除尘器结构简单新颖、高效中阻、负荷适应性强、耐高温性强、易检修、密封性好、运行稳定可靠、钢耗小、占地面积省、造价低等特点;增大了烟气除尘效果,减小了烟气中粉尘的排放,降低了对环境的污染。

Description

一种蜗壳旋风除尘器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及铁合金、水泥及电石行业用除尘器,特别是一种蜗壳旋风除尘器。背景技术
[0002] 在铁合金、水泥及电石行业的冶炼生产过程中排放出大量的温度高、粉尘浓度高的烟气,对大气和生态环境造成很大的污染。若进行余热回收这些烟气也会对余热锅炉的经济性和安全运行产生重大影响。
[0003] 随着全球气气候变暖和环境污染的加剧,减轻二氧化碳、工业污水、烟尘的排放,节能降耗已成发达国家和发展中国家越来越关注的问题。
[0004] 我国不仅是世界最大的发展中国家,也是能源消耗最大的国家之一,优化环境、清除工业污染、节能降耗已提到议事日程,并得到人们的高度重视。在改造大型耗电设备,节能降耗、清烟除尘,特别是大型的矿热炉、电石炉、水泥窑,能源消耗较大,在生产中不仅产生大量的烟尘施放到空气中污染环境,且带走大量的热量散失到周围环境中造成浪费,国内有关企业开始重视这个问题,消除电石生产中烟尘和所带走的能量已取得一定成效。
实用新型内容
[0005] 鉴于上述原因,本实用新型的目的在于提供一种蜗壳旋风除尘器,其结构简单新颖、高效中阻、负荷适应性强、耐高温性强、易检修、密封性好、运行稳定可靠、钢耗小、占地面积省、造价低等特点;增大了烟气除尘效果,减小了烟气中粉尘的排放,降低了对环境的污染。
[0006] 本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
[0007] —种蜗壳旋风除尘器,包括立式筒体,及设置在立式筒体上方的蜗壳和进气管,所述蜗壳上设有排气管,所述立式筒体下部为筒体下锥部,筒体下锥部连接有储灰斗。
[0008] 优选地,所述进气管沿立式筒体周壁切线方向设置,进气管内设有螺旋型顶盖导流板。
[0009] 优选地,所述进气管的轴线与立式筒体水平线呈15°角倾斜设置。
[0010] 优选地,所述蜗壳沿立式筒体顶部垂直设置。
[0011 ] 优选地,所述排气管沿蜗壳侧部开口。
[0012] 优选地,所述储灰斗的口径为Φ200〜Φ 300mm。
[0013] 优选地,所述储灰斗上方设有卸灰阀,储灰斗和卸灰阀上均设有密封装置。
[0014] 优选地,进一步包括设置在排气管、蜗壳、进气管和立式筒体内壁的高铝质耐火浇注料层和硅酸铝压块保温绝热层。
[0015] 优选地,所述储灰斗下部进一步设有阻气排尘装置。
[0016] 本实用新型蜗壳旋风除尘器为立式气旋型离心式除尘器。在结构上与一般旋风除尘器的区别在于:一般旋风除尘器进气管的轴线垂直于旋风筒的轴线,而蜗壳旋风筒的结构特点是具有一个倾斜的进气管,进气管的轴线与水平倾斜15°角。由于具有倾斜的进气口及螺旋型顶盖导流板,从而消除了普通型旋风除尘器的烟气进入除尘器后,烟气旋转向下的同时,还会有部分烟气旋转向上而形成涡旋气流,这股气流绕出口内管(排气管)管壁旋转向下在排气管入口处混入已净化烟气内,随排出管排出除尘器而降低除尘效率的缺陷。
[0017] 本实用新型特点:
[0018] 1、本实用新型烟气进入时流速较高,可达25m/s〜30m/s。这样高速进入后会对烟气中粉尘产生更大的离心力,提高分离效率,除尘效果设计在最佳K值范围内,分离效率可达 96%。
[0019] 2、本实用新型对蜗壳旋风除尘器内部设计有高铝质耐火浇注料层和硅酸铝压块保温绝热层,可耐高温烟气,可增大筒体内部对烟气中粉尘的耐磨性,提高旋风除尘器使用寿命。
[0020] 3.本实用新型设计之旋风除尘器锥体排灰口在保证密封性能的前提下口径较大,达Φ 200〜Φ 300,便于锥体下部检修。
[0021] 4、本实用新型之旋风除尘器粉尘储料斗及卸灰阀都采取了严密的密封装置,并设计了防止下部粉尘二次飞扬的阻气排尘装置,是国内首创的独特形式。
附图说明
[0022] 图1是本实用新型结构示意图。
[0023]图中:1、储灰斗;2、卸料阀;3、筒体锥部;4、筒体;5、进气管;6、排气管;7、蜗壳。具体实施方式
[0024] 下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
[0025] 如图1所示,该蜗壳旋风除尘器,包括立式筒体4,及设置在立式筒体4上方的蜗壳7和进气管5,进气管5沿立式筒体4周壁切线方向设置,进气管5内设有螺旋型顶盖导流板。进气管5的轴线与立式筒体4水平线呈15°角倾斜设置。
[0026] 其中,蜗壳7沿立式筒体4顶部垂直设置,蜗壳7上设有排气管6,排气管6沿蜗壳7侧部开口,立式筒体4下部为筒体下锥部3,筒体下锥部3连接有储灰斗1,储灰斗I的口径为Φ200〜Φ300mm ;储灰斗I上方设有卸灰阀2,储灰斗I和卸灰阀2上均设有密封装置。
[0027] 在蜗壳旋风除尘器排气管6、蜗壳7、进气管5和立式筒体4内壁设有高铝质耐火浇注料层和硅酸铝压块保温绝热层。并且在储灰斗I下部设有阻气排尘装置。
[0028] 本实用新型的工作原理是:
[0029] 含尘气体由切向进气口进入旋风除尘器时,气流由直线运动变为圆周运动,旋转气流的绝大部分沿除尘器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动,通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力,将相对密度大于气体的粉尘粒子甩向除尘器壁面。粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触,便失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气流到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋矩不变原理,其切向速度不断提高,粉尘粒子所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从除尘器中部由下反转向上,继续做螺旋形运动,构成内旋气流。最后净化气体经排气管排出,小部分未被捕集的粉尘粒子也随之排出。
[0030] 具体实施时:
[0031] 1、在锅炉运行前应先检查收灰装置(灰箱或灰斗)密封是否良好,密封后运行。在锅炉满负荷运行时可依照收集灰尘的量决定排灰间隔时间,一般可每8小时排灰一次,排灰时必须将引风机停转后再开启排灰口 ;排灰后,将排灰口重新盖严后,再开动引风机转入正常运行。
[0032] 2、除尘器在负压吸入式运行时要求严密不漏风,尤其是收尘装置,切忌漏风,以免影响除尘效率。
[0033] 3、除尘器在除尘系统中的联接方式一般采用负压吸入式,可以减少尘粒对引风机的磨损,如设计要求或其它原因亦可采用正压压出式。
[0034] 4、对寒冷地区,特别是间歇性使用的锅炉,当除尘器安装在室外时,应对除尘器采取保温措施。
[0035] 本蜗壳旋风除尘器经全国统一测试评定,其技术性能处于领先地位,除尘效率首屈一指,已被城乡建设环境保护部和机械工业部推荐定为全国窑烧层燃工业锅炉配套用的
i 种旋风除尘器之一。
[0036] 蜗壳旋风除尘器具有:结构简单新颖、高效中阻、负荷适应性强、耐高温性强、易检修、密封性好、运行稳定可靠、钢耗小、占地面积省、造价低等特点。
[0037] 蜗壳旋风除尘器可单体使用外,亦可多筒组合,由一共同的进出气母管联系,满足任何烟气量的处理。每台除尘器的单体都有四部分:本体、蜗壳、芯管、粉尘储料斗及具有性能良好的密封卸料阀。
[0038] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此,对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单的推演或替换,都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (4)

1.一种蜗壳旋风除尘器,包括立式筒体(4),及设置在立式筒体(4)上方的蜗壳(7)和进气管(5),其特征在于,所述蜗壳(7)上设有排气管(6),所述立式筒体(4)下部为筒体下锥部(3),筒体下锥部(3)连接有储灰斗(I); 所述进气管(5)沿立式筒体(4)周壁切线方向设置,进气管(5)内设有螺旋型顶盖导流板; 所述进气管(5)的轴线与立式筒体(4)水平线呈15°角倾斜设置; 所述储灰斗(I)上方设有卸灰阀(2),储灰斗(I)和卸灰阀(2)上均设有密封装置;所述储灰斗(I)下部设有阻气排尘装置; 进一步包括设置在排气管(6)、蜗壳(7)、进气管(5)和立式筒体(4)内壁的高铝质耐火浇注料层和硅酸铝压块保温绝热层。
2.根据权利要求1所述的蜗壳旋风除尘器,其特征在于,所述蜗壳(7)沿立式筒体(4)顶部垂直设置。
3.根据权利要求4所述的蜗壳旋风除尘器,其特征在于,所述排气管(6)沿蜗壳(7)侧部开口。
4.根据权利要求1所述的蜗壳旋风除尘器,其特征在于,所述储灰斗(I)的口径为Φ200 ~Φ300πιιη ο
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CN104848536A (zh) * 2015-05-21 2015-08-19 南通澳润建材科技有限公司 一种旋风灭火器
CN105879497A (zh) * 2016-04-08 2016-08-24 高必红 一种新型水泥熟料输送收尘器

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