CN204768112U - 带有除湿装置的生物质锅炉布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布袋除尘技术领域，特别是涉及带有除湿装置的生物质锅炉布袋除尘器，包括筒体、进气口、位于筒体顶部的出气口、除湿组件、除尘组件、旋转组件和灰斗；筒体为圆柱体，灰斗为锥体，进气口沿筒体切线方向设置，出气口沿筒体中心轴线方向设置；除湿组件包括依次相连的进气端、第一除湿层、第二除湿层和出气端，还包括垂直于第一除湿层和第二除湿层的分隔板，出气端与进气口相连通；除尘组件包括可转动的连接于筒体内壁的安装板、若干个安装于安装板上的布袋和套设于布袋内部的笼架；旋转组件包括连接于安装板的转轴、驱动转轴转动的旋转电机和用于安装旋转电机的电机座。本实用新型能除去烟尘中的水分、使用寿命长、除尘效率高。

Description

带有除湿装置的生物质锅炉布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及锅炉除尘技术领域，特别是涉及一种带有除湿装置的生物质锅炉布袋除尘器。

背景技术

随着世界能源消费剧增，煤炭、石油、天然气等化石能源资源消耗迅速，生态环境不断恶化，特别是温室气体排放导致日益严峻的全球气候变化，人类社会的可持续发展受到严重威胁。由于可再生能源包括水能、生物质能、风能、太阳能、地热能和海洋能等，具有资源潜力大，环境污染低，可永续利用等特点，成为了有利于人与自然和谐发展的重要能源。

生物质能源将成为未来可再生能源重要部分，生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。相较于传统的化石燃料，其具有投料方便、降低工人劳动强度，改善劳动环境，燃料发热量大、纯度高，不腐蚀锅炉、可延长锅炉的使用寿命，可降低环境污染，燃烧后灰碴极少、极大地减少堆放煤碴的场地、降低出碴费用，燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收利用等优势，因而被广泛应用于各类锅炉中。

虽然属于清洁燃料，但锅炉中的生物质燃料燃烧后的烟尘仍会造成一定的污染，如烟尘中的二氧化碳会加剧温室效应，烟尘中少量的硫磷氧化物会造成大气污染，烟尘中的粉尘会造成粉尘污染，刺激人体呼吸道，造成呼吸道系统疾病等。因此必须对生物质燃烧后的废气进行处理后再排放，以降低对环境的污染。

布袋除尘由于具有除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘、除尘效率可达99%以上，使用灵活，结构简单，运行稳定，初投资少，维护方便，不存在污水处理或泥浆处理问题等优势，被广泛应用于生物质锅炉排烟管除尘。

生物质锅炉排放的烟尘中含有水分，水分随烟尘进入布袋除尘器，容易造成布袋黏结、堵塞滤料，一方面造成布袋使用寿命短，另一方面造成除尘效率降低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能除去烟尘中的水分、使用寿命长、除尘效率高的带有除湿装置的生物质锅炉布袋除尘器。

本实用新型所采用的技术方案是：带有除湿装置的生物质锅炉布袋除尘器，包括筒体、位于筒体中下部的进气口、位于筒体顶部的出气口、位于进气口前端的除湿组件、位于筒体内部的除尘组件、驱动除尘组件旋转的旋转组件和连接于筒体下部的灰斗；所述筒体为圆柱体，所述灰斗为锥体，所述进气口沿筒体切线方向设置，所述出气口沿筒体中心轴线方向设置，所述出气口安装有过滤网，所述过滤网通过设置于过滤网上下两侧的固定片进行固定；所述除湿组件包括依次相连的进气端、第一除湿层、第二除湿层和出气端，还包括垂直于所述第一除湿层和第二除湿层的分隔板，所述第一除湿层内涂覆有碱石灰，所述第二除湿层内涂覆有活性炭，所述出气端与所述进气口相连通；所述除尘组件包括可转动的连接于筒体内壁的安装板、若干个安装于安装板上的布袋和套设于布袋内部的笼架，所述布袋为上大下小的锥体，所述笼架的形状与所述布袋的形状相匹配；所述旋转组件包括连接于安装板的转轴、驱动转轴转动的旋转电机和用于安装旋转电机的电机座。

对上述技术方案的进一步改进为，所述筒体内壁上均布有若干个风嘴，所述风嘴的中心线和所述布袋的中心处于同一水平面。

对上述技术方案的进一步改进为，所述布袋的上口直径为100～300mm，下口直径为50～250mm，两个所述布袋之间的间距为100～400mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述进气口安装有换热器。

对上述技术方案的进一步改进为，所述灰斗内部设有压力传感器，灰斗侧壁开设有与灰斗内腔相连通的泄压门，灰斗内腔设有用于消除静电和火星的防静电金属板，灰斗下部设有卸灰阀，灰斗外侧壁还安装有用于驱动灰斗振动的振动电机。

对上述技术方案的进一步改进为，所述筒体和灰斗通过支架固定，所述支架上安装有减震弹簧。

对上述技术方案的进一步改进为，所述筒体包括相互贴合的外层和内衬，所述外层为碳钢层，所述内衬为防腐层。

本实用新型的有益效果为：

1、设有除湿组件，烟尘进入筒体内部之前，通过第一除湿层内的碱石灰和第二除湿层内的活性炭，吸收烟尘中的水分，防止水分随烟尘进入布袋，造成布袋黏结、堵塞滤料，以提高布袋除尘器的使用寿命和除尘效率。且设有分隔板，能将烟尘分成若干路同时进入第一除湿层和第二除湿层，增加烟尘与碱石灰和活性炭的接触面积，进一步增加除湿效果。

2、设有旋转组件，驱动除尘组件旋转，使得黏结于布袋表面和内壁的灰尘掉落下来，防止布袋集聚灰尘，提高除尘效率；同时，布袋内设有撑起布袋的笼架，防止布袋太软而折叠、弯曲等，保证布袋的通气流畅性，进一步提高除尘效率；布袋为上大下小的锥体，从下至上横断面积不断加大，气流速度沿布袋长度方向上梯度较小，气流分布较为均匀，进一步提高除尘效率；出气口安装有过滤网，对即将排出的气体再次进行过滤，以除去气体中残余的少量粉尘，进一步提高除尘效率。

3、筒体内腔设有风嘴，通过风嘴给布袋吹风，进一步促进黏结于布袋表面和内壁的灰尘掉落下来，防止布袋集聚灰尘，提高除尘效率。

4、布袋的上口直径为100～300mm，下口直径为50～250mm，两个布袋之间的间距为100～400mm，当含尘气体从下至上运动过程中，气流速度沿布袋长度方向上梯度小，气流分布均匀，进一步提高除尘效率。

5、进气口安装有换热器，能对含尘气体中的热量进行回收，回收的热量可作软水等的预热之用，有利于节能环保，且经过换热器后，含尘气体温度下降，而不会烧坏布袋，提高布袋的使用寿命。

6、灰斗内部设有压力传感器，灰斗侧壁开设有与灰斗内腔相连通的泄压门，灰斗下部设有卸灰阀，灰斗外侧壁还安装有用于驱动灰斗振动的振动电机。在振动电机的作用下，灰斗和筒体振动，使得粘附于布袋和灰斗内的粉尘脱落下来，进一步提高除尘效率，同时当灰斗内压力过高时，泄压门自动开启，防止布袋除尘器因压力过高而被损坏，进一步延长使用寿命。

7、灰斗内腔设有用于消除静电和火星的防静电金属板，可以有效去除灰斗内的静电和火星，解决了布袋除尘器的筒体和灰斗内粉尘易燃易爆的问题，提高了布袋除尘器的安全性能，避免安全隐患。

8、筒体包括相互贴合的外层和内衬，外层为碳钢层，强度高，成本低，适用范围广，有利于降低布袋除尘器的生产成本，内衬为防腐层，可防止筒体被烟尘中的腐蚀性气体腐蚀，有利于延长布袋除尘器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型带有除湿装置的生物质锅炉布袋除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型带有除湿装置的生物质锅炉布袋除尘器的除湿组件的结构示意图；

图3为本实用新型带有除湿装置的生物质锅炉布袋除尘器的除尘组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，其为本实用新型带有除湿装置的生物质锅炉布袋除尘器的结构示意图。带有除湿装置的生物质锅炉布袋152除尘器100，包括筒体101、位于筒体101中下部的进气口102、位于筒体101顶部的出气口103、位于进气口102前端的除湿组件104、位于筒体101内部的除尘组件105、驱动除尘组件105旋转的旋转组件106和连接于筒体101下部的灰斗107。筒体101和灰斗107通过支架108固定，支架108上安装有减震弹簧181。

筒体101为圆柱体，灰斗107为锥体，进气口102沿筒体101切线方向设置，出气口103沿筒体101中心轴线方向设置，出气口103安装有过滤网131，过滤网131通过设置于过滤网131上下两侧的固定片进行固定。

如图2所示，为本实用新型带有除湿装置的生物质锅炉布袋除尘器的除湿组件的结构示意图。除湿组件104包括依次相连的进气端141、第一除湿层142、第二除湿层143和出气端144，还包括垂直于第一除湿层142和第二除湿层143的分隔板145，第一除湿层142内涂覆有碱石灰，第二除湿层143内涂覆有活性炭，出气端144与进气口102相连通。

设有除湿组件104，烟尘进入筒体101内部之前，通过第一除湿层142内的碱石灰和第二除湿层143内的活性炭，吸收烟尘中的水分，防止水分随烟尘进入布袋152，造成布袋152黏结、堵塞滤料，以提高布袋152除尘器100的使用寿命和除尘效率，且设有分隔板145，能将烟尘分成若干路同时进入第一除湿层142和第二除湿层143，增加烟尘与碱石灰和活性炭的接触面积，进一步增加除湿效果。

如图3所示，为本实用新型带有除湿装置的生物质锅炉布袋除尘器的除尘组件的结构示意图。除尘组件105包括可转动的连接于筒体101内壁的安装板151、若干个安装于安装板151上的布袋152和套设于布袋152内部的笼架153，布袋152为上大下小的锥体，笼架153的形状与布袋152的形状相匹配。

旋转组件106包括连接于安装板151的转轴161、驱动转轴161转动的旋转电机162和用于安装旋转电机162的电机座163。

设有旋转组件106，驱动除尘组件105旋转，使得黏结于布袋152表面和内壁的灰尘掉落下来，防止布袋152集聚灰尘，提高除尘效率；同时，布袋152内设有撑起布袋152的笼架153，防止布袋152太软而折叠、弯曲等，保证布袋152的通气流畅性，进一步提高除尘效率；布袋152为上大下小的锥体，从下至上横断面积不断加大，气流速度沿布袋152长度方向上梯度较小，气流分布较为均匀，进一步提高除尘效率；出气口103安装有过滤网131，对即将排出的气体再次进行过滤，以除去气体中残余的少量粉尘，进一步提高除尘效率。

筒体101内壁上均布有若干个风嘴111，风嘴111的中心线和布袋152的中心处于同一水平面。通过风嘴111给布袋152吹风，进一步促进黏结于布袋152表面和内壁的灰尘掉落下来，防止布袋152集聚灰尘，提高除尘效率。

布袋152的上口直径为100～300mm，下口直径为50～250mm，两个布袋152之间的间距为100～400mm，当含尘气体从下至上运动过程中，气流速度沿布袋152长度方向上梯度小，气流分布均匀，进一步提高除尘效率。

进气口102安装有换热器121，能对含尘气体中的热量进行回收，回收的热量可作软水等的预热之用，有利于节能环保，且经过换热器121后，含尘气体温度下降，而不会烧坏布袋152，提高布袋152的使用寿命。

灰斗107内部设有压力传感器174，灰斗107侧壁开设有与灰斗107内腔相连通的泄压门175，灰斗107下部设有卸灰阀172，灰斗107外侧壁还安装有用于驱动灰斗107振动的振动电机173。在振动电机173的作用下，灰斗107和筒体101振动，使得粘附于布袋152和灰斗107内的粉尘脱落下来，进一步提高除尘效率，同时当灰斗107内压力过高时，泄压门175自动开启，防止布袋152除尘器100因压力过高而被损坏，进一步延长使用寿命。

灰斗107内腔设有用于消除静电和火星的防静电金属板171，可以有效去除灰斗107内的静电和火星，解决了布袋152除尘器100的筒体101和灰斗107内粉尘易燃易爆的问题，提高了布袋152除尘器100的安全性能，避免安全隐患。

筒体101包括相互贴合的外层101a和内衬101b，外层101a为碳钢层，强度高，成本低，适用范围广，有利于降低布袋152除尘器100的生产成本，内衬101b为防腐层，可防止筒体101被烟尘中的腐蚀性气体腐蚀，有利于延长布袋152除尘器100的使用寿命。

灰斗107内部设有压力传感器174，灰斗107侧壁开设有与灰斗107内腔相连通的泄压门175，灰斗107内腔设有用于消除静电和火星的防静电金属板171，灰斗107下部设有卸灰阀172，灰斗107外侧壁还安装有用于驱动灰斗107振动的振动电机173。

筒体101包括相互贴合的外层101a和内衬101b，外层101a为碳钢层，内衬101b为防腐层。

本实用新型的工作原理为：

含有水分的高温烟尘在鼓风机的作用下通过进气管道进入除湿组件104的进气端141，经过分隔板145分成若干路气路，依次通过第一除湿层142内的碱石灰和第二除湿层143内的活性炭，吸收烟尘中的水分，经除湿的烟尘再通过出气端144出来，进入进气口102，经换热器121进行热交换，温度降低的干燥烟尘再沿筒体101切线方向进入筒体101内部，在引风机的作用下，从下至上运动，在折流板的截挡下被分散流动，烟尘从每个布袋152外侧进入布袋152内，在布袋152的过滤、冲击、拦截、扩散和静电吸引等作用下，微尘贴于布袋152缝隙间，从而粉尘从烟尘中分离出来，而净化后的烟气通过布袋152从内侧排入大气，粘附在布袋152上的灰尘逐渐增多，导致布袋152内、外两侧气体压力随之增大，当压差达到设定值后，脉冲阀打开，布袋152内侧自动通入高压脉冲压缩空气将灰尘抖落至筒体101底部的灰斗107中，同时除尘组件105在旋转组件106的作用下旋转，筒体101和灰斗107在振动电机173的作用下振动，防止灰尘粘附在布袋152上，减震弹簧181的设置防止布袋152除尘器100由于振动而造成噪音污染。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.带有除湿装置的生物质锅炉布袋除尘器，其特征在于：包括筒体、位于筒体中下部的进气口、位于筒体顶部的出气口、位于进气口前端的除湿组件、位于筒体内部的除尘组件、驱动除尘组件旋转的旋转组件和连接于筒体下部的灰斗；所述筒体为圆柱体，所述灰斗为锥体，所述进气口沿筒体切线方向设置，所述出气口沿筒体中心轴线方向设置，所述出气口安装有过滤网，所述过滤网通过设置于过滤网上下两侧的固定片进行固定；所述除湿组件包括依次相连的进气端、第一除湿层、第二除湿层和出气端，还包括垂直于所述第一除湿层和第二除湿层的分隔板，所述第一除湿层内涂覆有碱石灰，所述第二除湿层内涂覆有活性炭，所述出气端与所述进气口相连通；所述除尘组件包括可转动的连接于筒体内壁的安装板、若干个安装于安装板上的布袋和套设于布袋内部的笼架，所述布袋为上大下小的锥体，所述笼架的形状与所述布袋的形状相匹配；所述旋转组件包括连接于安装板的转轴、驱动转轴转动的旋转电机和用于安装旋转电机的电机座。

2.根据权利要求1所述的带有除湿装置的生物质锅炉布袋除尘器，其特征在于：所述筒体内壁上均布有若干个风嘴，所述风嘴的中心线和所述布袋的中心处于同一水平面。

3.根据权利要求2所述的带有除湿装置的生物质锅炉布袋除尘器，其特征在于：所述布袋的上口直径为100～300mm，下口直径为50～250mm，两个所述布袋之间的间距为100～400mm。

4.根据权利要求3所述的带有除湿装置的生物质锅炉布袋除尘器，其特征在于：所述进气口安装有换热器。

5.根据权利要求4所述的带有除湿装置的生物质锅炉布袋除尘器，其特征在于：所述灰斗内部设有压力传感器，灰斗侧壁开设有与灰斗内腔相连通的泄压门，灰斗内腔设有用于消除静电和火星的防静电金属板，灰斗下部设有卸灰阀，灰斗外侧壁还安装有用于驱动灰斗振动的振动电机。

6.根据权利要求5所述的带有除湿装置的生物质锅炉布袋除尘器，其特征在于：所述筒体和灰斗通过支架固定，所述支架上安装有减震弹簧。

7.根据权利要求6所述的带有除湿装置的生物质锅炉布袋除尘器，其特征在于：所述筒体包括相互贴合的外层和内衬，所述外层为碳钢层，所述内衬为防腐层。