CN202126190U - 铁合金“工业硅、75硅”矿热炉烟尘处理装置 - Google Patents

Abstract

一种铁合金“工业硅、75硅”矿热炉烟尘处理装置。具体的说是一种烟尘回收、输送、加密处理装置。由正压分室反吸清灰袋式除尘器(系统)，包括双级蜗旋(预处理粉尘)、引风机、N个分室灰斗、大布袋、分室进风切换阀、反吸青灰切换阀、负压输灰管、输灰旋风分离器、贮灰仓、输灰反吸引风机等构成。这种构造的除尘器(系统)由于利用系统内的循环烟气反吹、负压输灰动能反吸清灰，使滤袋恢复再生，避免了反吹风引起的滤袋结露、糊袋现象。这种反吹、吸清灰方式的除尘系统宜用来处理高温烟气。该处理回收装置制造简单了、结构合理。使得除尘器的使用效率得到大幅度的提高，维护成本大幅度降低。

Description

铁合金“工业硅、75硅”矿热炉烟尘处理装置

技术领域

本实用新型涉及正压袋式除尘器(系统)的改进，具体地说是涉及一种采用负压输灰、反吸清灰的系统除尘器。采用负压输灰系统进行滤袋清灰再生的技术，解决了正压袋式除尘器(系统)的排灰和输送粉尘的难题，属于环保设备技术领域。 

背景技术

现有的铁合金“工业硅、75硅”冶炼矿热炉烟尘处理回收一般使用正压循环烟气反吸风袋式除尘器(系统)。正压是指滤袋除尘器处在风机的正压端。这种除尘器通常是下进风内滤直排式结构，每一组滤袋室是相通的，它们之间没有隔板。而每组滤袋均为一独立箱室集灰斗，一般由N个独立的箱室集灰斗承担着风机送来的烟尘，并分配给该组各滤袋，滤袋阻挡的粉尘沉降到集灰斗通过回转排灰阀排出。排出的粉尘用螺旋输送或刮板机输送(也采用气力输送)到集灰贮仓集中处理。这种排灰到输送机的回转卸料器经常发生故障，严重时造成除尘器不能正常工作，降低了除尘器的使用效率。 

袋式除尘器是目前最高效的除尘设备之一，清灰是袋式除尘器长期稳定运行的关键，清灰影响因素众多，复杂多变。 

滤袋是袋式除尘器核心，滤料再生是其稳定运行的关键，清灰技术直接影响袋式除尘器的使用寿命及性能，较小的清灰强度不能较好的实现清灰，过大清灰强度(高压)又容易加速滤袋磨损，影响滤袋的使用寿命。清灰不善导致滤袋的再生能力差，烟尘覆盖或渗透进入滤袋纤维层中难于清除，造成滤袋的过滤性能急剧下降，如滤袋短期内就发生糊袋，系统运行阻力过大等。 

袋式除尘器的滤袋为柔性介质，粉尘层在惯性力和反吸气流等作用下实现清灰。在滤袋的膨胀过程中，气流动能转化为滤袋(含粉尘层)的惯性力和消耗能。对于弹性较大的滤袋，惯性能在清灰过程中起主导作用，一般较低的压力和较小的气流即可实现清灰；对于弹性较弱的滤袋，气流起主导作用，较高的压力和较大的气流才可实现清灰。 

反吸清灰系统中，反向气流压力峰值和反向气流压力上升速度是衡量清灰效率的特性参数，在一定条件下(如过滤介质阻力系数较大)，利用气流质量流量峰值和质量流量的上升速率来衡量清灰效率具有相同的意义。 

发明内容

本实用新型的目的就在于克服正压循环烟气反吸风袋式除尘器(系统)清、排灰存在之不足，提供一种清灰效果好、维护方便、成本低的正压反吸清灰袋除尘器。 

本实用新型技术问题的解决方案是：一种正压分室反吸清灰袋式除尘器(系统)，包括双级蜗旋(预处理粉尘)、引风机、N个分室灰斗、大布袋、分室进风切换阀、反吸清灰切换阀、负压输灰管、输灰旋风分离器、贮灰仓、输灰反吸引风机等构成的系统。其特征在于：用负压输灰功能进行反吸清灰，同时用反吸清灰切换阀替代了原回转卸料器排灰口，反吸清灰切换阀与负压输灰管相联接。 

所述的切换阀和反吸清灰切换阀的组合阀板为不同厚度的金属板组成的盘式阀板，利用金属薄板的弹性进行密封，进风切换阀、反吸清灰切换阀是靠气缸工作，反吸清灰切换阀组合阀板开启时运动方向是往分室灰斗内的，起到了反吸均风板的作用，使反吸风均匀分配到每条滤袋，延长了滤袋的使用寿命，降低了运行成本。 

本实用新型的有益效果是明显提高了设备的运行率，减少了排灰和输灰的故障率，降低了设备的维修率和运行成本。 

附图说明

图1是本实用新型铁合金矿热炉烟尘处理装置(系统)纵立面示意图； 

图2是本实用新型铁合金矿热炉烟尘处理装置袋除尘器横断面示工作意图； 

图3是本实用新型铁合金矿热炉烟尘处理装置袋除尘器横断面示除尘意图 

图4是本实用新型铁合金矿热炉烟尘处理装置袋除尘器切换阀阀板图； 

图5是本实用新型铁合金矿热炉烟尘处理装置袋除尘器切换阀座图； 

图中 

系统引风管(1)、双级蜗旋机(2)、主引风机(3)、布袋除尘器(4)、进风总管(5)、进风切换阀(6)、分室集灰斗(7)、负压反吸输灰管(8)、反吸清灰切换阀(9)、除尘器滤袋(10)、加密仓旋风进料口(11)、加密仓(12)、输灰反吸引风机(13)、切换阀组合阀板(14)、反吸清灰切换阀组合阀板(15)、切换阀阀座(16)。 

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型加以详细的描述： 

如图所示；矿热炉的烟尘气经系统引风管(1)至双级蜗旋机(2)入口、以18～25m/S的速度切向进入带固定叶片的大蜗壳，在蜗壳内形成强烈的旋转运动，尘粒在离心力作用下向壳壁分离，，约占10～20％含尘气体量带着被浓缩分离的尘粒，经分流口处进入双级蜗旋小旋风。双级蜗旋内的固定叶片对气体有导向作用，降低了阻力，同时也是一组百叶式除尘器。含尘气体在通过固定叶片时尘粒由于惯性力的作用撞击叶片的表面，并被反弹出来向蜗壳壁分离，大部分尘粒靠气流的变向而产生离心力进行了分离，预处理后的气体经叶片间隙由主引风机(3)抽出，主引风机(3)将抽出的烟尘气经负压反吸输灰管(8)鼓入布袋除尘器(4)，除尘器由分室集灰斗(7)组成。主引风机(3)鼓入烟尘气经布袋除尘器(4)进入进风总管(5)、经分室进风切换阀(6)进入各分室集灰斗(7)，烟尘气进入分室集灰斗后运行速度变慢，大颗粒粉尘沉降到分室集灰斗(7)内，部分粉尘随正压气流弥散在各分室的除尘器滤袋(10)内，并被除尘器滤袋(10)阻留，净化后空气透过袋壁排出。随着过滤工况的进行，除尘器滤袋(10)的阻力逐渐加大，当达到阻力上限时，压差变送器发出信号，启动某分室的进风切换阀(6)关闭，因反吸清灰切换阀(9)与负压反吸输灰管(8)和切换阀阀座(16)组合在一起，同时打开反吸清灰切换阀(9)，从而改变滤袋内压力工况，引起滤袋振动，抖落积尘。通过控制反吸清灰切换阀(9)的启闭、使滤袋出现数次的胀瘪，滤袋内壁粉尘脱落，达到清除滤袋过厚的粉尘目的。按上述过程，各分室的进风切换阀(6)开启、关闭一次和反吸清灰切换阀(9)每开启、关闭数次，就完成一个清灰周期。各分室进风切换阀(6)和反吸清灰切换阀(9)的打开与关闭，由压缩空气驱动，进风切换阀(6)和反吸清灰切换阀(9)的开关指令由PLC控制仪根据压差变送器发出的信号或设定的时间完成。反吸清灰切换阀(9)与负压反吸输灰管(8)连接在一起，负压反吸输灰管(8)与加密仓旋风进料口(11)连接，滤袋抖落的粉尘，落入灰斗后随反吸气流一起再经负压反吸输灰管(8)进入加密仓旋风进料口(11)分离，大部分粉尘进入到加密仓(12)内，小部分微尘随引风机送入进风总管(5)，与主引风机(3)送出的烟气汇合后进入滤袋室再净化处理。 

这种构造的除尘器(系统)由于利用系统内的循环烟气反吹、负压输灰动能反吸清灰，使滤袋恢复再生，避免了反吹风引起的滤袋结露、糊袋现象。这种反吹、吸清灰方式的除尘系统宜用来处理高温烟气，系统风机的压力要求在4kPa以上。 

Claims (4)

1.铁合金“工业硅、75硅”矿热炉烟尘处理装置，包括系统引风管(1)、双级蜗旋机(2)、主引风机(3)、布袋除尘器(4)、进风总管(5)、分室进风切换阀(6)、分室集灰斗(7)、负压反吸输灰管(8)、反吸清灰切换阀(9)、除尘器滤袋(10)、加密仓旋风进料口(11)、加密仓(12)、输灰反吸引风机(13)、切换阀组合阀板(14)，反吸清灰切换阀组合阀板(15)、切换阀阀座(16)，其特征在于反吸清灰切换阀(9)与负压反吸输灰管(8)连接。

2.根据权利要求1所述一种铁合金“工业硅、75硅”矿热炉烟尘处理装置，其特征在于负压反吸输灰管(8)与加密仓旋风进料口(11)的接连。

3.根据权利要求1所述一种铁合金“工业硅、75硅”矿热炉烟尘处理装置，其特征在于反吸清灰切换阀(9)与负压反吸输灰管(8)和切换阀阀座(16)组合。

4.根据权利要求1所述一种铁合金“工业硅、75硅”矿热炉烟尘处理装置，其特征在于反吸清灰切换阀组合阀板(15)用不同厚度材料组合而成的盘式阀板。 

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