CN215413011U - 一种耐火砖干燥成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐火砖干燥成型装置，包括底座、设置于底座上的干燥仓、货轨及控制箱，所述的货轨穿过所述的干燥仓，其特征在于：所述的干燥仓包括顺序设置的低温干燥仓、中转仓及高温干燥仓，所述的高温干燥仓上设置有干燥机构及热回收机构，所述的热回收机构一端与高温干燥仓内部联通，另一端延伸至低温干燥仓内与低温干燥仓内部联通。

Description

一种耐火砖干燥成型装置

技术领域

本实用新型属于耐火砖生产技术领域，具体涉及一种耐火砖干燥成型装置。

背景技术

耐火砖又称火砖，是具有一定形状和尺寸的耐火材料，在高温下能够经受各种物理化学变化和机械作用，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料。

耐火砖的工艺流程包括：原料-混练-成型及检验-干燥-烧成-成品检验，其中在干燥工序中，将半成品放入干燥窑内后，先将半成品在温度为25-30°C的低温区放置3-5天，然后，再将其转移到温度为50-65°C的高温区进行强制干燥7-15天。

然而，目前现有的耐火砖干燥成型机构往往是只在干燥窑的高温区加热，用来给半成品耐火砖进行强制干燥，其余的热量则会任由其散失，存在干燥窑热能利用率低、高温区半成品流动速度慢且低温区半成品易堆积的技术问题，因此，有必要设计一种克服以上技术问题的耐火砖干燥成型机构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐火砖干燥成型装置，解决了现有技术中干燥窑的热能利用率低、低温区半成品易堆积的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种耐火砖干燥成型装置，包括底座、设置于底座上的干燥仓、货轨及控制箱，所述的货轨穿过所述的干燥仓，所述的干燥仓包括顺序设置的低温干燥仓、中转仓及高温干燥仓，所述的高温干燥仓上设置有干燥机构及热回收机构，所述的热回收机构一端与高温干燥仓内部联通，另一端延伸至低温干燥仓内与低温干燥仓内部联通。

所述的干燥机构设置于所述高温干燥仓的内部、通过控制箱控制启停，所述的干燥机构包括加热板及风机，所述的风机设置于加热板的两侧。

所述的热回收机构包括吸风罩、导风管、气泵及出风罩，所述的导风管设置于干燥仓外，导风管的一端伸入高温干燥仓内，另一端伸入低温干燥仓内；

所述的吸风罩设置于高温干燥仓内、与导风管连接；

所述的出风罩设置于低温干燥仓内、与导风管连接；

所述的气泵设置于导风管上、介于吸风罩与出风罩之间，所述的吸风罩位于气泵吸气端的导风管上。

所述的热回收机构还包括在所述高温干燥仓外、靠近高温干燥仓外壁处设置的除尘部，所述的除尘部包括除尘网及积灰盒，所述的除尘网位于所述导风管内；

所述的积灰盒设置于所述导风管下方、积灰盒的顶部与所述导风管内部联通，所述的积灰盒介于所述的除尘网与高温干燥仓外壁之间、与导风管呈可拆卸连接。

所述的热回收机构上还设置有排热管、排热阀门及用热阀门，所述的排热管设置于所述气泵出气端的导风管上；

所述的排热阀门介于所述的排热管与所述的导风管之间；所述的用热阀门设置于所述的排热管与出风罩之间的导风管上。

所述的货轨包括对应设置在低温干燥仓、中转仓及高温干燥仓内，且延伸方向一致、水平高度一致的低温货轨、中转货轨及高温货轨；

所述的低温货轨与高温货轨均与所述的底座固定，所述的中转货轨通过平移机构设置在底座上，通过调整平移机构，使中转货轨的两端分别与低温货轨、高温货轨衔接。

所述的高温干燥仓内设置有3组高温货轨，所述的低温干燥仓内设置有2组低温货轨，所述的中转仓内设置有1组中转货轨。

所述平移机构的平移方向与所述货轨的延伸方向垂直，所述的平移机构包括滑轨、滑块、丝杠、滑套以及与丝杠传动连接的电机，所述的滑轨数量为2个、平行设置于丝杠的两侧，所述的丝杠通过轴承架设在底座上、与滑轨平行，所述的滑套套装于所述丝杠上，滑套的内部与丝杠螺纹配合，所述的滑块设置于所述滑轨上、具有相对于滑轨相对滑动的自由度，所述的中转货轨的下表面固定于所述滑块及滑套的上表面，具有相对于所述的滑轨、丝杠相对滑动的自由度。

所述的中转仓内还设置有位置传感器，所述位置传感器的信号发射端与信号接收端分别设置在相对的滑块侧面与中转仓侧壁面上、与控制箱电连接。

所述的高温干燥仓内部的空间长度是所述低温干燥仓内部空间长度的比值大于2:1。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型通过设置热回收机构，能够在寒冷季节将高温干燥仓内的余热通过管路引至低温干燥仓，而高温干燥仓内的热空气在经导风管输送至低温干燥仓的途中，会与外界低温的环境发生热交换，从而使进入低温干燥仓内的热空气温度在所需范围内，不需要对低温干燥仓进行单独加热，从而能够对高温干燥仓内的余热进行充分利用，节约能源；

另外，通过设置低温货轨为两组，高温货轨为三组，并设置高温干燥仓内部空间的长度与低温干燥仓内部空间的长度比值大于2:1，能够保证强制干燥的干燥时长，保证干燥程度最优化，能够在高温干燥仓内某一批或两批半成品耐火砖需要延长干燥时间、延迟出料时，仍然有强制干燥工位供完成低温干燥的半成品耐火砖进入高温干燥仓进行强制干燥，保证了低温干燥转强制干燥以及低温干燥工位工作的连续性，避免了半成品在低温干燥工位处及中转工位处的堆积，同时还避免了低温干燥仓的闲置，从而提高生产效率、保障企业效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例一的结构主视图。

图2是本实用新型实施例一的俯视图。

图3是图1的A-A向剖视图。

图4是图1的B-B向剖视图。

图5是当中转货轨处于某一出货状态下时的A-A向剖视图。

图6是图3中C处的局部放大示意图

图7是高温干燥仓与低温干燥仓侧壁上放置干燥剂时的局部示意图。

图8是高温干燥仓除尘部处的局部示意图。

图9是本实用新型实施例二的结构示意图。

其中：1、底座，2、干燥仓，3、控制箱，4、低温干燥仓，5、中转仓，6、高温干燥仓，7、加热板，8、风机，9、吸风罩，10、导风管，11、气泵，12、出风罩，13、除尘网，14、积灰盒，15、排热管，16、排热阀门，17、用热阀门，18、低温货轨，19、中转货轨，20、高温货轨，21、滑轨，22、滑块，23、丝杠，24、位置传感器，25、信号发射端，26、第一信号接收端，27、第二信号接收端，28、第三信号接收端，29、第四信号接收端，30、第五信号接收端，31、排风扇，33、干燥盒，34、滤网，35、干燥剂，36，冷却池。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图8所示的一种耐火砖干燥成型装置，包括底座1、设置于底座1上的干燥仓2、货轨及控制箱3，在本实施例中，控制箱3用来控制耐火砖干燥成型机构上所有电机、电磁阀以及电信号的收发，货轨穿过干燥仓2，关键是，所述的干燥仓2包括顺序设置的低温干燥仓4、中转仓5及高温干燥仓6，所述的高温干燥仓6上设置有干燥机构及热回收机构，所述的热回收机构一端与高温干燥仓6内部联通，另一端延伸至低温干燥仓4内与低温干燥仓4内部联通。半成品耐火砖首先进入低温干燥仓4进行低温干燥，低温干燥完成后进入中转仓5，经过中转仓5中转，进入高温干燥仓6进行强制干燥，后一批半成品耐火砖再进入低温干燥仓4进行低温干燥。

在连续干燥的过程中，气温降低导致低温干燥仓4内温度无法自行达到25°C至30°C的温度要求时，启动热回收机构，通过热回收机构将高温干燥仓6内多余的热气经过降温处理后导入低温干燥仓4内，从而使低温干燥仓4内的温度在25°C至30°C之间。热回收机构的设置能够有效实现对高温干燥仓6内余热的合理再利用，从而能够有效降低其他能源消耗，节约能源。

进一步的，如图4所示，所述的干燥机构设置于所述高温干燥仓6的内部、通过控制箱3控制启停，所述的干燥机构包括加热板7及风机8，所述的风机8设置于加热板7的两侧，当需要进行强制干燥前，启动风机8及加热板7，制造持续加热的流动空气，给高温干燥仓6内的空气升温至所需的50°C至65°C。

对于如何监控低温干燥仓4及高温干燥仓6内的温度，本领域技术人员可以通过分别在低温干燥仓4及高温干燥仓6内设置温度传感器并使之与控制箱3信号连接，通过温度传感器的信号反馈，利用控制箱3调节干燥机构与热回收机构的启停即可，本实施例中不需要赘述。

如图1至图3、图5所示，在本实施例中，所述的热回收机构具体包括吸风罩9、导风管10、气泵11及出风罩12，所述的导风管10设置于干燥仓2外，导风管10的一端伸入高温干燥仓6内，与吸风罩9连接，另一端伸入低温干燥仓4内与出风罩12连接；所述的吸风罩9设置于高温干燥仓6内，所述的出风罩12设置于低温干燥仓4内，所述的气泵11设置于导风管10上、介于吸风罩9与出风罩12之间，所述的吸风罩9位于气泵11吸气端的导风管10上。热回收机构的设置形成了高温干燥仓6与低温干燥仓4之间的气流通路，通过控制气泵11，即可实现对高温干燥仓6内余热的再利用。

进一步的，如图1、图8所示，为了防止导风管10及气泵11的堵塞，尽可能过滤掉进入低温干燥仓4的热空气的灰尘，本实施例中的热回收机构还包括在所述高温干燥仓6外、靠近高温干燥仓6外壁处设置的除尘部，所述的除尘部包括除尘网13及积灰盒14，所述的除尘网13位于所述导风管10内；

所述的积灰盒14设置于所述导风管10下方、积灰盒14的顶部与所述导风管10内部联通，所述的积灰盒14介于所述的除尘网13与高温干燥仓6外壁之间、与导风管10呈可拆卸连接。本实施例中，为了方便拆卸，也为了方便提示工作人员清理积灰盒14，选择积灰盒14和导风管10之间通过磁铁固定连接。

进一步的，如图1、图2所示，为了在气温高于25°C不需要将高温干燥仓6中的热气引入低温干燥仓4时，方便排出高温干燥仓6中多余的热气，本实施例中，所述的热回收机构上还设置有排热管15、排热阀门16及用热阀门17，所述的排热管15与导风管10连通，位于气泵11的出气一端，排热管15上设置有排热阀门16，所述的用热阀门17设置在排热管15与出风罩12之间的导风管10上。当不需要向低温干燥仓4内导入热气时，关闭用热阀门17，开启排热阀门16，即可将高温干燥仓6内多余的热气排出仓外。

另外，如图7所示，为了能够及时排出干燥仓2内的水蒸气，本实施例中，除了设置排热管15，还在高温干燥仓6及低温干燥仓4的侧壁上设置了相应的孔位，用于防止干燥盒33，其中干燥盒33靠近干燥仓2内部的一侧是滤网34，干燥剂35通过滤网34与干燥仓2内的空气接触，吸收其中的水蒸气。当干燥盒33吸水达到饱和后，将其从干燥仓2的侧壁上抽出更换即可。

另外，如图4所示，为了方便对低温干燥仓4进行排风降温，本实施例中，在低温干燥仓4的顶部设置了排风扇31，当需要对低温干燥仓4进行降温时，启动排风扇31，促进低温干燥仓4内的空气流动，从而降低低温干燥仓4内的温度。

而关于排热阀门16与用热阀门17，可以是电磁阀门，也可以是手动阀门，工作人员根据具体情况选择，本实施例中不做具体限定。

进一步的，如图3、图5所示，关于本实施例中的货轨，其包括对应设置在低温干燥仓4、中转仓5及高温干燥仓6内部，且延伸方向一致、水平高度一致的低温货轨18、中转货轨19及高温货轨20；

所述的低温货轨18与高温货轨20均与所述的底座1固定，所述的中转货轨19通过平移机构设置在底座1上，通过调整平移机构，能够使中转货轨19的两端分别与不同的低温货轨18、高温货轨20衔接，从而实现半成品耐火砖从低温干燥仓4到高温干燥仓6的工位转换。

而为了保证低温干燥与强制干燥均在工艺要求范围内，保证干燥程度最优化，同时又能够在高温干燥仓6内某一批或两批半成品耐火砖需要延长干燥时间、延迟出料时，从低温干燥仓4内出料的半成品耐火砖能够顺利进入高温干燥仓6进行强制干燥，在本实施例中，所述的高温干燥仓6内设置有3组高温货轨20，所述的低温干燥仓4内设置有2组低温货轨18，所述的中转仓5内设置有1组中转货轨19。另外，所述的高温干燥仓6内部的空间长度是所述低温干燥仓4内部空间长度的比值大于2:1。

上述设置，既保证了同一批半成品耐火砖干燥加工的工艺连续性，又保证了低温干燥工位工作的连续性，既能够避免半成品在低温干燥工位处以及中转仓5中转工位处的堆积，又能够避免低温干燥仓4的闲置，充分提高了生产效率，提高了企业的经济效益。

作为对本实施例的进一步细化，如图3、图5所示，在本实施例中，所述平移机构的平移方向与所述货轨的延伸方向垂直，所述的平移机构包括滑轨21、滑块22、丝杠23、滑套以及与丝杠23传动连接的电机，所述的滑轨21数量为2个、平行设置于丝杠23的两侧，所述的丝杠23通过轴承架设在底座1上、与滑轨21平行，所述的滑套套装于所述丝杠23上，滑套的内部与丝杠23螺纹配合，所述的滑块22设置于所述滑轨21上、具有相对于滑轨21相对滑动的自由度，所述的中转货轨19的下表面固定于所述滑块22及滑套的上表面，具有相对于所述的滑轨21、丝杠23相对滑动的自由度。当需要中转时，启动与丝杠23传动连接的电机，通过控制电机的正反转即可调整中转货轨19与高温货轨20、低温货轨18之间的相对位置，从而实现对接、转运。

进一步的，如图3.图6所示，为了方便调节中转货轨19的所在位置，判断其是否到位，所述的中转仓5内还设置有位置传感器24。所述位置传感器24的信号发射端25与信号接收端分别设置在相对的滑块22侧面与中转仓5侧壁面上、与控制箱3连接用于位置信号传输。在本实施例中，为了降低温度对位置传感器24的影响，将位置传感器24设置在中转仓5进料侧的滑块22侧面及中转仓5侧壁上。

具体的，在本实施例中，位置传感器24的信号发射端25数量为1个、固定在与中转仓5侧壁相对的滑块22侧面上，位置传感器24的信号接收端数量为5个，分别为第一信号接收端26，第二信号接收端27，第三信号接收端28，第四信号接收端29，及第五信号接收端30。其中，如图3所示，第一信号接收端26对应中转货轨19与高温干燥仓6最上方的高温货轨20处于同一轨道线上；

第二信号接收端27对应中转货轨19与低温干燥仓4上方的低温货轨18处于同一轨道线上；

第三信号接收端28对应中转货轨19与高温干燥仓6中间高温货轨20处于同一轨道线上；

第四信号接收端29对应中转货轨19与低温干燥仓4下方的低温货轨18处于同一轨道线上；

第五信号接收端30对应中转货轨19与高温干燥仓6下方的高温货轨20处于同一轨道线上。

另外，关于本实施例中高温干燥仓6的使用，在对首批半成品耐火砖进行干燥时，可以先启动高温干燥仓6中间位置处的加热板7及风机8，利用高温干燥仓6的中间高温货轨20对半成品进行强制干燥，这样，使用，能够在干燥半成品的同时，对高温干燥仓6内的其他位置进行均匀预热，使高温干燥仓6内各处的温度均衡，为后面需要进高温干燥仓6的半成品提供了温度均匀的干燥环境，有助于提高半成品的强制干燥质量。

实施例二：

如图9所示，在实施例一的基础上，为了调节导风管10内空气的温度，本实施例中在干燥仓2的外侧设置了冷却池36，在冷却池36中倒入冷却液，所述的导风管10浸入冷却液中，根据需要也可以选择将导风管10设置为螺旋状，从而控制导风管10内空气温度的将此程度。当季节变换，气候寒冷时，只需将冷却液从冷却池36中排出即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种耐火砖干燥成型装置，包括底座（1）、设置于底座（1）上的干燥仓（2）、货轨及控制箱（3），所述的货轨穿过所述的干燥仓（2），其特征在于：所述的干燥仓（2）包括顺序设置的低温干燥仓（4）、中转仓（5）及高温干燥仓（6），所述的高温干燥仓（6）上设置有干燥机构及热回收机构，所述的热回收机构一端与高温干燥仓（6）内部联通，另一端延伸至低温干燥仓（4）内与低温干燥仓（4）内部联通。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖干燥成型装置，其特征在于：所述的干燥机构设置于所述高温干燥仓（6）的内部、通过控制箱（3）控制启停，所述的干燥机构包括加热板（7）及风机（8），所述的风机（8）设置于加热板（7）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖干燥成型装置，其特征在于：所述的热回收机构包括吸风罩（9）、导风管（10）、气泵（11）及出风罩（12），所述的导风管（10）设置于干燥仓（2）外，导风管（10）的一端伸入高温干燥仓（6）内，另一端伸入低温干燥仓（4）内；

所述的吸风罩（9）设置于高温干燥仓（6）内、与导风管（10）连接；

所述的出风罩（12）设置于低温干燥仓（4）内、与导风管（10）连接；

所述的气泵（11）设置于导风管（10）上、介于吸风罩（9）与出风罩（12）之间，所述的吸风罩（9）位于气泵（11）吸气端的导风管（10）上。

4.根据权利要求3所述的一种耐火砖干燥成型装置，其特征在于：所述的热回收机构还包括在所述高温干燥仓（6）外、靠近高温干燥仓（6）外壁处设置的除尘部，所述的除尘部包括除尘网（13）及积灰盒（14），所述的除尘网（13）位于所述导风管（10）内；

所述的积灰盒（14）设置于所述导风管（10）下方、积灰盒（14）的顶部与所述导风管（10）内部联通，所述的积灰盒（14）介于所述的除尘网（13）与高温干燥仓（6）外壁之间、与导风管（10）呈可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的一种耐火砖干燥成型装置，其特征在于：所述的热回收机构上还设置有排热管（15）、排热阀门（16）及用热阀门（17），所述的排热管（15）设置于所述气泵（11）出气端的导风管（10）上；

所述的排热阀门（16）介于所述的排热管（15）与所述的导风管（10）之间；所述的用热阀门（17）设置于所述的排热管（15）与出风罩（12）之间的导风管（10）上。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖干燥成型装置，其特征在于：所述的货轨包括对应设置在低温干燥仓（4）、中转仓（5）及高温干燥仓（6）内，且延伸方向一致、水平高度一致的低温货轨（18）、中转货轨（19）及高温货轨（20）；

所述的低温货轨（18）与高温货轨（20）均与所述的底座（1）固定，所述的中转货轨（19）通过平移机构设置在底座（1）上，通过调整平移机构，使中转货轨（19）的两端分别与低温货轨（18）、高温货轨（20）衔接。

7.根据权利要求6所述的一种耐火砖干燥成型装置，其特征在于：所述的高温干燥仓（6）内设置有3组高温货轨（20），所述的低温干燥仓（4）内设置有2组低温货轨（18），所述的中转仓（5）内设置有1组中转货轨（19）。

8.根据权利要求6所述的一种耐火砖干燥成型装置，其特征在于：所述平移机构的平移方向与所述货轨的延伸方向垂直，所述的平移机构包括滑轨（21）、滑块（22）、丝杠（23）、滑套以及与丝杠（23）传动连接的电机，所述的滑轨（21）数量为2个、平行设置于丝杠（23）的两侧，所述的丝杠（23）通过轴承架设在底座（1）上、与滑轨（21）平行，所述的滑套套装于所述丝杠（23）上，滑套的内部与丝杠（23）螺纹配合，所述的滑块（22）设置于所述滑轨（21）上、具有相对于滑轨（21）相对滑动的自由度，所述的中转货轨（19）的下表面固定于所述滑块（22）及滑套的上表面，具有相对于所述的滑轨（21）、丝杠（23）相对滑动的自由度。

9.根据权利要求7所述的一种耐火砖干燥成型装置，其特征在于：所述的中转仓（5）内还设置有位置传感器（24），所述位置传感器（24）的信号发射端（25）与信号接收端分别设置在相对的滑块（22）侧面与中转仓（5）侧壁面上、与控制箱（3）电连接。

10.根据权利要求1所述的一种耐火砖干燥成型装置，其特征在于：所述的高温干燥仓（6）内部的空间长度是所述低温干燥仓（4）内部空间长度的比值大于2:1。

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