CN219914020U - 红砖生产线窑炉余热回收利用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及红砖生产线窑炉余热回收利用烘干装置，包括烘干室，所述烘干室的左侧固定有余热收集装置，所述烘干室的正面固定有卷帘门，所述烘干室的内底壁固定有数量为两个的轨道，所述轨道的顶部活动连接有滚轮，所述滚轮的顶部固定有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定有连接座，所述连接座之间活动连接有连接板。该红砖生产线窑炉余热回收利用烘干装置，通过将红砖砖坯放置在连接板上，关闭卷帘门，启动电源后，通过余热收集装置将窑炉中的余热送至烘干室内对砖坯进行充分加热，同时，通过辅助烘干组件的辅助烘干，从而实现窑炉余热的充分利用，可多方位对红砖进行预烘干，使用时减少余热浪费。

Description

红砖生产线窑炉余热回收利用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及红砖生产烘干装置技术领域，具体为红砖生产线窑炉余热回收利用烘干装置。

背景技术

红砖是以粘土、页岩和煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块，由古罗马人发明。

生产红砖时一般用大火将砖坯里外烧透，然后熄火，使窑和砖自然冷却，此时，窑中空气流通，氧气充足，形成了一个良好的氧化气氛，使砖坯中的铁元素被氧化成三氧化二铁，由于三氧化二铁是红色的，所以也就会呈红色，在红砖生产过程中，需要先使用烘干装置对砖坯进行初步烘干，随后再将其置于窑炉内进行烤制，但现有的红砖生产用烘干装置存在着热量未得到充分利用的缺点，在对砖坯进行烘干时需要用到其他能源，使得窑炉多余热量会造成浪费，生产时会花费大量资金，故而提出红砖生产线窑炉余热回收利用烘干装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了红砖生产线窑炉余热回收利用烘干装置，具备热量充分利用等优点，解决了能源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：红砖生产线窑炉余热回收利用烘干装置，包括烘干室，所述烘干室的左侧固定有余热收集装置，所述烘干室的正面固定有卷帘门，所述烘干室的内底壁固定有数量为两个的轨道，所述轨道的顶部活动连接有滚轮，所述滚轮的顶部固定有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定有连接座，所述连接座之间活动连接有连接板；

所述余热收集装置包括固定在烘干室左侧的风机箱，所述风机箱的内部活动连接有过滤网，所述风机箱的内部固定有风扇，所述风机箱的右侧固定有贯穿至烘干室内腔的进风管，所述进风管的正面连通有辅助烘干组件，所述进风管的右侧固定有第一波纹软管，所述第一波纹软管的正面固定有第一加热板，所述第一加热板的左右两侧均固定有升降杆，所述烘干室内底壁的左右两侧均固定有定位杆，所述升降杆贯穿定位杆且与定位杆滑动连接，所述烘干室内腔的右侧壁固定有电机，所述电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的外部固定有数量为两个的固定块，所述固定块的外部缠绕有一端与升降杆固定的升降绳。

进一步，所述辅助烘干组件包括与进风管正面固定的第二波纹软管，所述第二波纹软管的底部固定有贯穿至左侧支撑板内腔的加热管，两个所述支撑板之间固定有衔接板，所述衔接板的内部固定有贯穿左侧支撑板且与加热管固定的第二加热板。

进一步，所述烘干室的顶部镶嵌有玻璃顶窗，所述烘干室的左右两侧壁均开设有通风口，所述通风口的内部固定有通风窗。

进一步，所述连接板上开设有数量不少于十个的气孔，所述衔接板上开设有数量不少于十个的连接孔，所述连接孔与气孔的数量一致。

进一步，所述第二加热板的顶部固定有出气杆，所述出气杆的顶部贯穿至连接孔内部。

进一步，所述定位杆的内部开设有滑槽，所述风机箱的正面铰接有检修门，所述过滤网内部为活性炭。

进一步，所述连接板的数量不少于六个，所述衔接板的数量与连接板的数量一致且位于连接板的底部，所述连接座呈L型。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该红砖生产线窑炉余热回收利用烘干装置，通过将红砖砖坯放置在连接板上，关闭卷帘门，启动电源后，通过余热收集装置将窑炉中的余热送至烘干室内对砖坯进行充分加热，同时，通过辅助烘干组件的辅助烘干，从而实现窑炉余热的充分利用，可多方位对红砖进行预烘干，使用时减少余热浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外观示意图；

图3为本实用新型加热管和第二加热板的连接结构示意图；

图4为本实用新型余热收集装置的结构示意图。

图中：1烘干室、2余热收集装置、201风机箱、202过滤网、203风扇、204进风管、205第一波纹软管、206第一加热板、207升降杆、208定位杆、209电机、210转杆、211固定块、212升降绳、3卷帘门、4轨道、5滚轮、6支撑板、7连接座、8连接板、9第二波纹软管、10加热管、11衔接板、12第二加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的红砖生产线窑炉余热回收利用烘干装置，包括烘干室1，烘干室1的顶部镶嵌有玻璃顶窗，通过玻璃顶窗可以将阳光照射进烘干室1内，对烘干室1内的温度进一步提升，烘干室1的左右两侧壁均开设有通风口，通风口的内部固定有通风窗，在烘干时会产生大量的水蒸气，通过通风窗可将烘干室1内的水蒸气及时排出，防止砖坯破裂。

烘干室1的左侧固定有余热收集装置2，余热收集装置2的正面固定有辅助烘干组件，烘干室1的正面固定有卷帘门3，烘干室1的内底壁固定有数量为两个的轨道4，轨道4的顶部活动连接有滚轮5，滚轮5的顶部固定有支撑板6。

两个支撑板6相对的一侧均固定有连接座7，连接座7呈L型，连接座7之间活动连接有连接板8，连接板8的数量不少于六个，连接板8上开设有数量不少于十个的气孔。

需要说明的是，通过余热收集装置2的运行，将余热吹至烘干室1内，使得窑炉余热能够回收利用，减少能量的损失。

请参阅图3-4，为了对余热进行利用，本实施例中的余热收集装置2包括固定在烘干室1左侧的风机箱201，风机箱201的正面铰接有检修门，当需要更换过滤网202时，通过打开检修门对过滤网202进行更换。

风机箱201的内部活动连接有过滤网202，过滤网202内部为活性炭，通过活性炭将空气中的粉尘进行吸收，使得在烘干砖坯时不会将粉尘附着在砖坯上，风机箱201的内部固定有风扇203，风机箱201的右侧固定有贯穿至烘干室1内腔的进风管204，进风管204的正面连通有辅助烘干组件。

辅助烘干组件包括与进风管204正面固定的第二波纹软管9，第二波纹软管9的底部固定有贯穿至左侧支撑板6内腔的加热管10，两个支撑板6之间固定有衔接板11。

另外，衔接板11的数量与连接板8的数量一致且位于连接板8的底部，衔接板11上开设有数量不少于十个的连接孔，连接孔与连接板8上的气孔数量一致。

衔接板11的内部固定有贯穿左侧支撑板6且与加热管10固定的第二加热板12，第二加热板12的顶部固定有出气杆，通过出气杆将热量排除，对砖坯底部进行烘干，出气杆的顶部贯穿至连接孔内部。

进风管204的右侧固定有第一波纹软管205，第一波纹软管205的正面固定有第一加热板206，第一加热板206的左右两侧均固定有升降杆207，烘干室1内底壁的左右两侧均固定有定位杆208，定位杆208的内部开设有滑槽，使得升降杆207能够稳定带动第一加热板206的升降。

升降杆207贯穿定位杆208且与定位杆208滑动连接，烘干室1内腔的右侧壁固定有电机209，电机209的输出轴固定有转杆210，转杆210的外部固定有数量为两个的固定块211，固定块211的外部缠绕有一端与升降杆207固定的升降绳212。

本实例中的，第一波纹软管205和第二波纹软管9，不会因为第一加热板206和支撑板6移动，而产生断裂和变形。

需要说明的是，通过风扇203将余热收集并输送至进风管204，通过第一波纹软管205和第二波纹软管9将热量分别输送至第一加热板206和第二加热板12上，使得砖坯能够更好的进行烘干，节省时间，降低成本。

上述实施例的工作原理为：

在使用时，将红砖放置在连接板8上，关闭卷帘门3，打开电源，余热收集装置2启动，通过风扇203将窑炉的余热吹至进风管204内，在通过第一波纹软管205和第二波纹软管9将余热分别送至第一加热板206和加热管10内，通过第一加热板206喷出余热，对红砖的外表进行加热，通过电机209的转动，带动转杆210转动，通过转杆210带动固定块211转动，将带动升降绳212的伸缩，使得第一加热板206升降，能够对连接板8上的红砖进行加热，再通过加热管10右侧的第二加热板12上的出气杆将余热从第二加热板12内喷出，可对红砖底部进行加热，实现对红砖砖坯的充分加热，使用时能够更加充分的利用热量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.红砖生产线窑炉余热回收利用烘干装置，包括烘干室(1)，其特征在于：所述烘干室(1)的左侧固定有余热收集装置(2)，所述烘干室(1)的正面固定有卷帘门(3)，所述烘干室(1)的内底壁固定有数量为两个的轨道(4)，所述轨道(4)的顶部活动连接有滚轮(5)，所述滚轮(5)的顶部固定有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)相对的一侧均固定有连接座(7)，所述连接座(7)之间活动连接有连接板(8)；

所述余热收集装置(2)包括固定在烘干室(1)左侧的风机箱(201)，所述风机箱(201)的内部活动连接有过滤网(202)，所述风机箱(201)的内部固定有风扇(203)，所述风机箱(201)的右侧固定有贯穿至烘干室(1)内腔的进风管(204)，所述进风管(204)的正面连通有辅助烘干组件，所述进风管(204)的右侧固定有第一波纹软管(205)，所述第一波纹软管(205)的正面固定有第一加热板(206)，所述第一加热板(206)的左右两侧均固定有升降杆(207)，所述烘干室(1)内底壁的左右两侧均固定有定位杆(208)，所述升降杆(207)贯穿定位杆(208)且与定位杆(208)滑动连接，所述烘干室(1)内腔的右侧壁固定有电机(209)，所述电机(209)的输出轴固定有转杆(210)，所述转杆(210)的外部固定有数量为两个的固定块(211)，所述固定块(211)的外部缠绕有一端与升降杆(207)固定的升降绳(212)。

2.根据权利要求1所述的红砖生产线窑炉余热回收利用烘干装置，其特征在于：所述辅助烘干组件包括与进风管(204)正面固定的第二波纹软管(9)，所述第二波纹软管(9)的底部固定有贯穿至左侧支撑板(6)内腔的加热管(10)，两个所述支撑板(6)之间固定有衔接板(11)，所述衔接板(11)的内部固定有贯穿左侧支撑板(6)且与加热管(10)固定的第二加热板(12)。

3.根据权利要求1所述的红砖生产线窑炉余热回收利用烘干装置，其特征在于：所述烘干室(1)的顶部镶嵌有玻璃顶窗，所述烘干室(1)的左右两侧壁均开设有通风口，所述通风口的内部固定有通风窗。

4.根据权利要求2所述的红砖生产线窑炉余热回收利用烘干装置，其特征在于：所述连接板(8)上开设有数量不少于十个的气孔，所述衔接板(11)上开设有数量不少于十个的连接孔，所述连接孔与气孔的数量一致。

5.根据权利要求4所述的红砖生产线窑炉余热回收利用烘干装置，其特征在于：所述第二加热板(12)的顶部固定有出气杆，所述出气杆的顶部贯穿至连接孔内部。

6.根据权利要求1所述的红砖生产线窑炉余热回收利用烘干装置，其特征在于：所述定位杆(208)的内部开设有滑槽，所述风机箱(201)的正面铰接有检修门，所述过滤网(202)内部为活性炭。

7.根据权利要求2所述的红砖生产线窑炉余热回收利用烘干装置，其特征在于：所述连接板(8)的数量不少于六个，所述衔接板(11)的数量与连接板(8)的数量一致且位于连接板(8)的底部，所述连接座(7)呈L型。