CN210414946U - 一种陶瓷生产用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产用烘干设备，烘干筒内设置转动轴，转动轴由电机驱动转动，转动轴两端环状对应设置侧杆，两侧对应的侧杆之间连接横杆，横杆两端设置旋套，旋套与横杆转动连接，烘干架固定于旋套的底部，烘干架包括底板与侧板，底板与侧板围成密闭的四棱柱体，前端侧板上设置第一开口，第一开口内铰接第一封板，侧板与第一封板上均设置若干通风孔，烘干筒内设置热风管，热风管一端伸出烘干筒外与暖风机的输出端相连，热风管底部设置若干出风口，本实用新型烘干效率高。

Description

一种陶瓷生产用烘干设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体涉及一种陶瓷生产用烘干设备。

背景技术

陶土烧制的器皿叫陶器，瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

陶瓷在生产过程中需要对其进行烘制，为保证其能够快速的定型，需要将其表面的水份烘干。传统的陶瓷烘干方式一般采用热风烘干技术，通常，陶瓷制品在进行烘干时，其摆放的位置是固定的，而烘干过程中，则容易导致陶瓷制品外表面烘干不均，烘干效率低下。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种陶瓷生产用烘干设备，烘干效率高。

(二)技术方案

本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种陶瓷生产用烘干设备，包括烘干筒、烘干架，所述烘干筒内设置转动轴，所述转动轴由电机驱动转动，所述转动轴两端环状对应设置侧杆，两侧对应的侧杆之间连接横杆，所述横杆两端设置旋套，所述旋套与横杆转动连接，所述烘干架固定于旋套的底部，所述烘干架包括底板与侧板，所述底板与侧板围成密闭的四棱柱体，前端侧板上设置第一开口，所述第一开口内铰接第一封板，所述侧板与第一封板上均设置若干通风孔，所述烘干筒内设置热风管，所述热风管一端伸出烘干筒外与暖风机的输出端相连，所述热风管底部设置若干出风口。

进一步而言，所述烘干筒前端设置第二开口，所述第二开口与烘干架对应配合，所述第二开口内铰接第二封板。

进一步而言，所述侧杆环状均布有3组。

进一步而言，所述旋套与烘干架连接处分别设置连杆与连接套，所述连杆与连接套螺栓固定。

进一步而言，所述底板上设置若干凹槽。

进一步而言，所述凹槽内设置若干凸粒。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、陶瓷制品烘干时放置于烘干架内，烘干架为密闭式的四棱柱体状，热风可从通风孔处进入，实现烘干。

2、烘干时，各处烘干架的位置可随转动轴而依次循环往复的转动至出风口的下端，使得其内陶瓷制品之间能够均匀的进行受热烘干。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型烘干架剖视图。

1-烘干筒；11-转动轴；12-电机；13-侧杆；14-横杆；15-旋套；16-第二开口；17-第二封板；2-烘干架；21-底板；22-侧板；23-第一开口；24-第一封板；25-通风孔；26-凹槽；27-凸粒；3-热风管；31-暖风机；32-出风口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示的一种陶瓷生产用烘干设备，包括烘干筒1、烘干架2，所述烘干筒1内设置转动轴11，所述转动轴11由电机12驱动转动，所述转动轴11两端环状对应设置侧杆13，两侧对应的侧杆13之间连接横杆14，所述横杆14两端设置旋套15，所述旋套15与横杆14转动连接，所述烘干架2固定于旋套15的底部，所述烘干架2包括底板21与侧板22，所述底板21与侧板22 围成密闭的四棱柱体，前端侧板22上设置第一开口23，所述第一开口23内铰接第一封板24，所述侧板22与第一封板24上均设置若干通风孔25，所述烘干筒1内设置热风管3，所述热风管3一端伸出烘干筒1外与暖风机31的输出端相连，所述热风管3底部设置若干出风口32。

进一步而言，所述烘干筒1前端设置第二开口16，所述第二开口16与烘干架2对应配合，所述第二开口16内铰接第二封板17，第二开口16与烘干架2 的大小相配，便于工作人员加工带烘干的陶瓷制品放置于烘干架2内。

进一步而言，所述侧杆13环状均布有3组。

进一步而言，所述旋套15与烘干架2连接处分别设置连杆4与连接套41，所述连杆4与连接套41螺栓固定，烘干架2与旋套15之间可拆卸连接，便于将烘干架2取出对其内部进行清洗。

进一步而言，所述底板21上设置若干凹槽26，凹槽26用于对放置的陶瓷制品的限位。

进一步而言，所述凹槽26内设置若干凸粒27，凸粒27可减少放置的陶瓷制品与底板21表面的支撑接触面，使得陶瓷制品的底部能够更好的受到热风的烘干。

工作原理：在进行对陶瓷制品的生产时的烘干工序时，可将多个陶瓷制品放置于烘干筒1内的烘干架2上，启动暖风机31将暖风通过热风管3导入烘干筒1内，并通过驱动电机12带动转动轴11的转动，使得各处烘干架2上的陶瓷制品循环受热烘干，效率较佳。

首先，将第二封板17打开，然后在依次打开第一封板24，透过第二开口 16与第二开口23，将陶瓷制品依次放置于各个烘干架2内的底板21上的凹槽 26内，并由凸粒27对其实现支撑，凸粒27可采用橡胶材质，既能够降低陶瓷制品与其的支撑接触面，又能够对陶瓷制品实现较为稳定的支撑。

接着，在将第一封板24与第二封板17依次关闭，其与对应的第一开口23 以及第二开口16均采用锁扣式连接固定，易于打开和封闭，并且，其上设有手柄，便于工作人员的操作。

再接着，通过暖风机31从热风管3将热风送入烘干筒1内，并从设置的多个出风口32处送出，同时，启动电机12，电机12则带动转动轴11转动，转动轴11则带动侧杆13转动，使得各处的烘干架2依次循环往复的转动至出风口 32的下端，进行烘干。。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产用烘干设备，其特征在于：包括烘干筒(1)、烘干架(2)，所述烘干筒(1)内设置转动轴(11)，所述转动轴(11)由电机(12)驱动转动，所述转动轴(11)两端环状对应设置侧杆(13)，两侧对应的侧杆(13)之间连接横杆(14)，所述横杆(14)两端设置旋套(15)，所述旋套(15)与横杆(14)转动连接，所述烘干架(2)固定于旋套(15)的底部，所述烘干架(2)包括底板(21)与侧板(22)，所述底板(21)与侧板(22)围成密闭的四棱柱体，前端侧板(22)上设置第一开口(23)，所述第一开口(23)内铰接第一封板(24)，所述侧板(22)与第一封板(24)上均设置若干通风孔(25)，所述烘干筒(1)内设置热风管(3)，所述热风管(3)一端伸出烘干筒(1)外与暖风机(31)的输出端相连，所述热风管(3)底部设置若干出风口(32)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用烘干设备，其特征在于：所述烘干筒(1)前端设置第二开口(16)，所述第二开口(16)与烘干架(2)对应配合，所述第二开口(16)内铰接第二封板(17)。

3.根据权利要求1所述的陶瓷生产用烘干设备，其特征在于：所述侧杆(13)环状均布有3组。

4.根据权利要求1所述的陶瓷生产用烘干设备，其特征在于：所述旋套(15)与烘干架(2)连接处分别设置连杆(4)与连接套(41)，所述连杆(4)与连接套(41)螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的陶瓷生产用烘干设备，其特征在于：所述底板(21)上设置若干凹槽(26)。

6.根据权利要求5所述的陶瓷生产用烘干设备，其特征在于：所述凹槽(26)内设置若干凸粒(27)。

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