CN114987045A - 一种全自动太阳能电池片丝网印刷线烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动太阳能电池片丝网印刷线烧结炉，涉及光伏电池片生产设备技术领域。该烧结炉的炉体整体呈圆柱状，其底部开口设置，炉体一侧设有储气腔，炉体底侧设有连通储气腔的抽气管道，外壳底部开设有上料口，上料口内活动连接有上料组件，上料组件包括上料车，上料车上设有烧结架，用于放置电池片，上料车上还设有用于将烧结架整体推送至炉体内的升降件，本发明中，在对太阳能电池片进行烧结时，能够通过上料组件自动完成物料的上料和下料过程，在下料之前能够将烧结炉中的保护气体抽出存储，在上料完成后再将保护气体注入，实现电池片的烧结过程，整个过程简洁高效，自动化程度高，上料和下料的过程持续时间短。
Description
技术领域
本发明涉及光伏电池片生产设备技术领域，特别是涉及一种全自动太阳能电池片丝网印刷线烧结炉。
背景技术
目前，太阳能电池片正面栅线电极的制备主要采用丝网印刷方法，其原理为：利用网版上图形部分网孔透浆料和非图形部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。具体地，先将基片固定于工作台上，印刷时在网版的网布上用刮刀在浆料部位施加一定下压力并平移，浆料被刮板从图形部分网孔中挤压到基片上。
由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与网布和基片呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于网布与基片之间保持一定的间隙，使得印刷时的网布通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使网布与基片只呈移动式线接触，而网布其它部分与基片为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏基片。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时网布也脱离基片，工作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程。
而每道印刷工艺在完成后都需要经过丝网印刷输出口由输送网带将太阳能硅片运输进入烧结炉中进行烧结，烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。
目前，公开号为CN110459469A的中国专利公开了一种太阳能电池的烧结方法、制备方法、太阳能电池和烧结炉，其包括至少10个温区以及穿过所述至少10个温区的传送带，太阳能电池烧结炉还包括设置于所述传送带上方的至少10个加热管，每一个所述加热管与一个所述温区电连接，所述加热管的温度可调节。
这种烧结炉有效的防止了铝浆的再次烧结，进而防止了第二次烧结过程对电池转化效率的影响，但这种烧结炉的需要人工对电池片进行上料和下料，一方面自动化程度低，降低了电池片的生产效率，另一方面由于烧结时需要通过保护气体对电池片进行保护，人工上料和下料的过程持续时间长，容易造成气体泄露。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种全自动太阳能电池片丝网印刷线烧结炉。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种全自动太阳能电池片丝网印刷线烧结炉。
技术效果：在对太阳能电池片进行烧结时，能够通过上料组件自动完成物料的上料和下料过程，在下料之前能够将烧结炉中的保护气体抽出存储，在上料完成后再将保护气体注入，实现电池片的烧结过程，整个过程简洁高效，自动化程度高，上料和下料的过程持续时间短，能够最大程度上避免气体的泄露。
本发明进一步限定的技术方案是：一种全自动太阳能电池片丝网印刷线烧结炉，包括外壳、设于外壳内的炉体与设于炉体内的加热组件，炉体整体呈圆柱状，其底部开口设置，炉体一侧设有储气腔，炉体顶部设有连通外界的空气管道，炉体底侧设有连通储气腔的抽气管道，用于向炉体内抽取和注入保护气体，外壳底部开设有上料口，上料口内活动连接有上料组件，上料组件包括上料车，上料车上设有烧结架，用于放置电池片，上料车上还设有用于将烧结架整体推送至炉体内的升降件，烧结架底部设有与炉体底部开口适配的盖板。
进一步的，升降件包括活动连接在上料车上的升降座，盖板中间位置通过转动轴转动连接在升降座上，烧结架固定在盖板顶面，烧结架包括若干层相互平行设置的烧结网，用于放置电池片。
前所述的一种全自动太阳能电池片丝网印刷线烧结炉，升降件包括垂直方向固定在升降座一侧的立柱，立柱上滑移连接有升降块，升降块与升降座侧面相对固定，上料车上固定有升降电机，升降电机的输出轴上设有升降丝杠，升降丝杠穿透升降块并与之螺纹连接。
前所述的一种全自动太阳能电池片丝网印刷线烧结炉，盖板上设有嵌设于炉体内壁的凸环，凸环与炉体内壁之间通过螺纹可拆卸连接，升降座上固定有固定电机，固定电机的输出轴上设有固定蜗杆，转动轴上同轴心设有固定蜗轮，固定蜗杆与固定蜗轮之间相互啮合。
前所述的一种全自动太阳能电池片丝网印刷线烧结炉，升降件包括电机减速器，驱动电机的输出轴上固定有驱动轮，升降座两侧设有升降柱，升降柱顶部设有导轮，升降座与驱动轮之间设有抬升丝线，抬升丝线一端固定并绕设在驱动轮上，另一端固定在升降座底部两侧，抬升丝线中间设置绕过导轮。
前所述的一种全自动太阳能电池片丝网印刷线烧结炉，外壳底部设有导轨，导轨从外壳内经上料口延伸至外壳外，上料车底部设有滚轮，滚轮嵌设在导轨内并在导轨中转动，导轨位于外壳内中间位置设有用于限制上料车位置的限位块。
前所述的一种全自动太阳能电池片丝网印刷线烧结炉，抽气管道上设有抽风机，用于将保护气体自炉体内抽出或将保护气体注入炉体内，保护气体为氮气。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中，操作人员在需要对太阳能电池片进行烧结时，可以将上料车从外壳内拉出，将电池片置于烧结架上，每层烧结网均能够防止一块电池片，增加了烧结的效率，再将上料车推入外壳内，对准炉体后通过升降件将整个烧结架送入炉体内，此时可以启动升降座上的固定电机，带动整个盖板旋转，通过螺纹即可将盖板与炉体底部封闭，避免气体泄露，封闭完成后可以通过抽风机将储气腔中的保护气体自下而上注入炉体内，并将空气从空气管道中推出，烧结完成后还能将保护气体抽离，避免气体泄露过多，保护气体能够多次利用，减少生产成本；
(2)本发明中，通过升降电机带动升降丝杠旋转，在螺纹作用下即可带动升降块活动，升降块带动整个升降座抬升或下降，完成烧结架和电池片的上料或下料，而固定电机能够带动固定蜗杆旋转，从而联动固定蜗轮和转动轴转动，实现盖板与炉体之间的相对旋转，能够实现盖板对炉体的封闭或开启；
(3)本发明中，通过电机减速器带动驱动轮旋转，能够将绕设在其上的抬升丝线收紧或放开，从而绕过导轮拉动另一端的升降座抬升或降低，亦可实现升降座和烧结架整体的升降，实现自动上料和下料；
(4)本发明中，由于外壳内设置导轨，操作人员可以拉动整个上料车，使上料车沿导轨方向进出外壳，设置限位块能够方便操作人员吧将上料车对准炉体；
(5)本发明中，在对太阳能电池片进行烧结时，能够通过上料组件自动完成物料的上料和下料过程，在下料之前能够将烧结炉中的保护气体抽出存储，在上料完成后再将保护气体注入，实现电池片的烧结过程，整个过程简洁高效，自动化程度高，上料和下料的过程持续时间短，能够最大程度上避免气体的泄露。
附图说明
图1为实施例1的整体图；
图2为实施例1中上料组件的结构图；
图3为实施例1中升降件的结构图；
图4为实施例2中升降件的结构图。
其中：1、外壳；11、炉体；12、空气管道；13、储气腔；14、抽气管道；15、上料口；16、加热组件；2、上料组件；21、上料车；22、烧结架；221、烧结网；23、盖板；231、凸环；24、固定蜗杆；25、固定电机；26、固定蜗轮；27、转动轴；3、升降件；31、升降座；32、立柱；33、升降电机；34、升降块；35、升降丝杠；36、电机减速器；37、抬升丝线；38、导轮；39、驱动轮；4、导轨；41、滚轮；42、限位块。
具体实施方式
本实施例提供的一种全自动太阳能电池片丝网印刷线烧结炉，结构如图1-3所示，包括外壳1、设于外壳1内的炉体11与设于炉体11内的加热组件16，炉体11整体呈圆柱状，其底部开口设置，炉体11一侧设有储气腔13，炉体11顶部设有连通外界的空气管道12。
如图1-3所示，炉体11底侧设有连通储气腔13的抽气管道14，用于向炉体11内抽取和注入保护气体，抽气管道14上设有抽风机，用于将保护气体自炉体11内抽出或将保护气体注入炉体11内，保护气体为氮气。外壳1底部开设有上料口15，上料口15内活动连接有上料组件2，上料组件2包括上料车21，上料车21上设有烧结架22，用于放置电池片。
如图1-3所示，外壳1底部设有导轨4，导轨4从外壳1内经上料口15延伸至外壳1外，上料车21底部设有滚轮41，滚轮41嵌设在导轨4内并在导轨4中转动，导轨4位于外壳1内中间位置设有用于限制上料车21位置的限位块42。
如图1-3所示，上料车21上还设有用于将烧结架22整体推送至炉体11内的升降件3，烧结架22底部设有与炉体11底部开口适配的盖板23。升降件3包括活动连接在上料车21上的升降座31，盖板23中间位置通过转动轴27转动连接在升降座31上，烧结架22固定在盖板23顶面，烧结架22包括若干层相互平行设置的烧结网221，用于放置电池片。
如图1-3所示，升降件3包括垂直方向固定在升降座31一侧的立柱32，立柱32上滑移连接有升降块34，升降块34与升降座31侧面相对固定，上料车21上固定有升降电机33，升降电机33的输出轴上设有升降丝杠35，升降丝杠35穿透升降块34并与之螺纹连接。
如图1-3所示，盖板23上设有嵌设于炉体11内壁的凸环231，凸环231与炉体11内壁之间通过螺纹可拆卸连接，升降座31上固定有固定电机25，固定电机25的输出轴上设有固定蜗杆24，转动轴27上同轴心设有固定蜗轮26，固定蜗杆24与固定蜗轮26之间相互啮合。
操作人员在需要对太阳能电池片进行烧结时，可以将上料车21从外壳1内拉出，将电池片置于烧结架22上，每层烧结网221均能够防止一块电池片，增加了烧结的效率，再将上料车21推入外壳1内，对准炉体11后通过升降件3将整个烧结架22送入炉体11内，此时可以启动升降座31上的固定电机25，带动整个盖板23旋转，通过螺纹即可将盖板23与炉体11底部封闭，避免气体泄露，封闭完成后可以通过抽风机将储气腔13中的保护气体自下而上注入炉体11内，并将空气从空气管道12中推出，烧结完成后还能将保护气体抽离，避免气体泄露过多。
实施例2，一种全自动太阳能电池片丝网印刷线烧结炉，如图4所示，与实施例1的不同之处在于，升降件3包括电机减速器36，驱动电机的输出轴上固定有驱动轮39，升降座31两侧设有升降柱，升降柱顶部设有导轮38，升降座31与驱动轮39之间设有抬升丝线37，抬升丝线37一端固定并绕设在驱动轮39上，另一端固定在升降座31底部两侧，抬升丝线37中间设置绕过导轮38。
本发明中，在对太阳能电池片进行烧结时，能够通过上料组件2自动完成物料的上料和下料过程，在下料之前能够将烧结炉中的保护气体抽出存储，在上料完成后再将保护气体注入，实现电池片的烧结过程，整个过程简洁高效，自动化程度高，上料和下料的过程持续时间短，能够最大程度上避免气体的泄露。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种全自动太阳能电池片丝网印刷线烧结炉，包括外壳(1)、设于外壳(1)内的炉体(11)与设于炉体(11)内的加热组件(16)，其特征在于：所述炉体(11)整体呈圆柱状，其底部开口设置，炉体(11)一侧设有储气腔(13)，炉体(11)顶部设有连通外界的空气管道(12)，炉体(11)底侧设有连通储气腔(13)的抽气管道(14)，用于向炉体(11)内抽取和注入保护气体，外壳(1)底部开设有上料口(15)，上料口(15)内活动连接有上料组件(2)，上料组件(2)包括上料车(21)，上料车(21)上设有烧结架(22)，用于放置电池片，上料车(21)上还设有用于将烧结架(22)整体推送至炉体(11)内的升降件(3)，烧结架(22)底部设有与炉体(11)底部开口适配的盖板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动太阳能电池片丝网印刷线烧结炉，其特征在于：所述升降件(3)包括活动连接在上料车(21)上的升降座(31)，盖板(23)中间位置通过转动轴(27)转动连接在升降座(31)上，烧结架(22)固定在盖板(23)顶面，烧结架(22)包括若干层相互平行设置的烧结网(221)，用于放置电池片。
3.根据权利要求2所述的一种全自动太阳能电池片丝网印刷线烧结炉，其特征在于：所述升降件(3)包括垂直方向固定在升降座(31)一侧的立柱(32)，立柱(32)上滑移连接有升降块(34)，升降块(34)与升降座(31)侧面相对固定，上料车(21)上固定有升降电机(33)，升降电机(33)的输出轴上设有升降丝杠(35)，升降丝杠(35)穿透升降块(34)并与之螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动太阳能电池片丝网印刷线烧结炉，其特征在于：所述盖板(23)上设有嵌设于炉体(11)内壁的凸环(231)，凸环(231)与炉体(11)内壁之间通过螺纹可拆卸连接，升降座(31)上固定有固定电机(25)，固定电机(25)的输出轴上设有固定蜗杆(24)，转动轴(27)上同轴心设有固定蜗轮(26)，固定蜗杆(24)与固定蜗轮(26)之间相互啮合。
5.根据权利要求2所述的一种全自动太阳能电池片丝网印刷线烧结炉，其特征在于：所述升降件(3)包括电机减速器(36)，驱动电机的输出轴上固定有驱动轮(39)，升降座(31)两侧设有升降柱，升降柱顶部设有导轮(38)，升降座(31)与驱动轮(39)之间设有抬升丝线(37)，抬升丝线(37)一端固定并绕设在驱动轮(39)上，另一端固定在升降座(31)底部两侧，抬升丝线(37)中间设置绕过导轮(38)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动太阳能电池片丝网印刷线烧结炉，其特征在于：所述外壳(1)底部设有导轨(4)，导轨(4)从外壳(1)内经上料口(15)延伸至外壳(1)外，上料车(21)底部设有滚轮(41)，滚轮(41)嵌设在导轨(4)内并在导轨(4)中转动，导轨(4)位于外壳(1)内中间位置设有用于限制上料车(21)位置的限位块(42)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动太阳能电池片丝网印刷线烧结炉，其特征在于：所述抽气管道(14)上设有抽风机，用于将保护气体自炉体(11)内抽出或将保护气体注入炉体(11)内，保护气体为氮气。
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