CN117227312B - 一种太阳能电池快速成型的丝网印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种太阳能电池快速成型的丝网印刷设备，涉及太阳能电池技术领域，设备包括支座、夹持组件、预热组件和下料组件，其中支座顶部设有支架，支架内部设有夹具，支架内部设有丝网印刷架；设置于支座与丝网印刷架之间的夹持组件，用于夹持并翻转进行丝网印刷的硅片；设置于支座与夹具之间的预热组件，用于烘干印刷在硅片上的浆料；及设置于支架内部的下料组件，用于印刷桨料的下料。该种丝网印刷设备通过夹持组件的设置，能够提高印刷过程的效率和一致性，通过预热组件的设置，能够改善浆料与硅片表面的接触和粘附性，同时夹持组件与预热组件相配合能够实现硅片表面的清理。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及太阳能电池快速成型的丝网印刷设备。
背景技术
在制造太阳能电池的过程中，通常需要使用太阳能电池丝网印刷电极，将特殊的浆料（例如导电银浆）均匀地涂覆在网版（该网版上预制有特定图案）上，再用刮板施压刮擦网版，随后将网版的图案转印至硅片正面或背面，形成电极图案，这些图案可以帮助制造出具有高效率、高可靠性和长寿命的太阳能电池，极大提高了制备电极的效率和导电浆的使用率。
然而现有的太阳能电池丝网印刷设备在使用时，仍然存在一定的缺陷，例如现有的丝网印刷设备在对硅片进行印刷后，常会直接将印刷好的硅片送入烘干炉或烧结炉进行烘干或者烧结，由于硅片的热膨胀系数与浆料的热膨胀系数不匹配，可能会导致浆料在烘干过程中发生变形和裂纹，并使浆料粘附性降低，导致印刷图案的清晰度和稳定性下降。此外，对于目前的PERC电池，需要在正面与背面均印刷导电银线，通常的做法是将一面完成印刷后烘干并进入下一道工序，经翻面再进行二次印刷，会对硅片的印刷速度和效率造成影响。而且，现有的丝网印刷设备在对硅片表面进行印刷前，为了防止浆料的成分分离或凝聚，常需要进行搅动，确保浆料的均匀性和稳定性，当需要大量使用浆料时，需要耗费大量的时间对浆料进行搅拌，这样会严重影响工作效率，此外银浆材料的成本也较高。进一步的，丝网印刷过程会添加挥发性溶剂，流水线上的操作工应当尽可能避免接触相关溶剂。
发明内容
本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供太阳能电池快速成型的丝网印刷设备，至少能部分解决直接将印刷好的硅片送入烘干炉进行烘干浆料粘附性降低导致印刷图案的清晰度和稳定性下降的问题，以及浆料添加麻烦且浆料容易凝固，造成浆料浪费的问题。
具体通过夹持组件的设置，能够提高印刷过程的效率和一致性，通过预热组件的设置，能够改善浆料与硅片表面的接触和粘附性，同时夹持组件与预热组件相配合能够实现硅片表面的清理，通过下料组件的设置减少操作员与浆料的直接接触。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种太阳能电池快速成型的丝网印刷设备，包括：支座，所述支座顶部设有支架，所述支架内部设有夹具，所述支架内部设有丝网印刷架，设置于所述支座与所述丝网印刷架之间的夹持组件，用于夹持并翻转进行丝网印刷的硅片，设置于所述支座与所述夹具之间的预热组件，用于烘干印刷在硅片上的浆料。
进一步的，所述夹持组件包括：开设有所述支架一侧的限位腔，开设于所述夹具内部的导气腔，所述夹具内部开设有出风口，所述夹具一侧设有空心转轴，所述空心转轴一端通过轴承与所述支架相连接，所述夹具一侧设有转轴，所述转轴外侧套设有从动轮，所述夹具顶部设有多个螺纹旋钮，所述夹具内部设有上夹板，且所述上夹板底部开设有多个螺纹孔，且所述螺纹旋钮的底端贯穿所述上夹板顶部的螺纹孔，并通过轴承与所述夹具相连接，所述夹具内部设有两个下夹板，开设于所述夹具内部的两个升降腔，所述支座顶部设有伺服电机。
进一步的，还包括开设于所述支架一侧的限位腔，所述限位腔通过所述空心转轴与所述导气腔相导通，所述限位腔内壁一侧开设有出气孔。
进一步的，所述伺服电机顶部通过转动轴连接有主动轮，且所述主动轮与所述从动轮啮合连接。
进一步的，所述预热组件包括：设置于所述支座顶部的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶部设有预热块，所述预热块底部设有预热箱，所述预热箱内部设有多根加热棒，设置于所述支座底部的气泵，所述气泵一侧连接有进气管，所述气泵顶部连接有出气管。
进一步的，所述预热块内部开设有进风腔，所述预热块内部开设有出风腔，且所述进风腔与所述出风腔相导通，所述预热箱一侧连接有第一出风软管，所述第一出风软管上设有电磁阀，所述出气管通过三通管与所述第一出风软管相连接，所述出气管通过三通管连接有第二出风软管，所述第二出风软管上设有电磁阀，所述第二出风软管一端连接有出气接头。
进一步的，所述支架顶部设有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆底端与所述丝网印刷架的上表面固定连接，所述丝网印刷架上表面开设有印刷腔，所述丝网印刷架底部设有丝网，所述丝网印刷架内部设有两个第二电动推杆，且两个所述第二电动推杆关于所述印刷腔对称设置，两个所述第二电动推杆的一端均固定连接有刮板，且所述刮板位于所述印刷腔内部，所述支架顶部设有进浆斗，所述进浆斗底部设有开关。
进一步的，所述下料组件包括：设置于所述支架内部的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端与活塞块固定连接，所述支架内部开设有搅拌腔，且所述活塞块位于所述搅拌腔内部，所述活塞块内部设有搅拌电机，所述活塞块外侧套设有密封圈，所述支架内部开设有伸缩腔，设置于所述搅拌电机一侧的第一伸缩转轴，所述第一伸缩转轴的一端通过密封轴承与所述支架配合连接，所述第一伸缩转轴表面设置两个搅拌桨，所述第一伸缩转轴的内部开设有滑动腔，所述滑动腔内部设有第二伸缩转轴，所述第二伸缩转轴的一端延伸进所述伸缩腔，并通过轴承与所述支架配合连接，开设于所述支架内部的出料槽，所述支架内部开设有移动腔。
进一步的，所述滑动腔内部开设有两条滑槽，所述第二伸缩转轴的表面设有两个T形卡块，且两个所述T形卡块的一端分别位于两条所述滑槽内部，所述移动腔内部设有移动板，所述移动板两侧均设有多个齿牙，所述移动腔内部设有两个电动机，两个所述电动机一端均通过转动轴连接有齿轮，且所述齿轮与所述移动板上的齿牙啮合连接。
本发明提供了一种太阳能电池快速成型的丝网印刷设备，具有以下有益效果：
通过夹持组件的设置，能够在丝网印刷过程中快捷的处理硅片的两个面（对太阳能电池片的正面和背面均进行丝网印刷），提高印刷过程的效率和一致性，减少涂层缺陷和不良品的产生，降低制造过程中的废品率。
通过预热组件的设置,能够在印刷过程时加热硅片表面，提高其表面温度，改善浆料与硅片表面的接触和粘附性，确保浆料牢固地附着在硅片上，减少涂层剥离或脱落的风险。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例的整体结构剖视图。
图3为本发明实施例的空心转轴结构剖视图。
图4为本发明实施例的支架结构示意图。
图5为本发明实施例的夹具结构示意图。
图6为本发明实施例的预热块结构示意图。
图7为本发明实施例的夹具结构剖面俯视图。
图8为本发明实施例的夹具结构剖面示意图。
图9为本发明实施例的出料槽结构剖面图。
图10为本发明实施例的图3中A处放大图。
图11为本发明实施例的图3中B处放大图。
图12为本发明实施例的图9中C处放大图。
图1-图12中：
1-支座；2-支架；201-第一电动推杆；202-进浆斗；203-搅拌腔；204-出料槽；205-移动腔；206-电动机；207-移动板；208-齿轮；3-丝网印刷架；301-第二电动推杆；302-刮板；303-丝网；304-印刷腔；4-夹具；401-空心转轴；402-转轴；403-从动轮；404-升降腔；405-导气腔；406-螺纹旋钮；407-上夹板；408-下夹板；409-出风口；5-限位腔；501-出气接头；502-出气孔；6-伺服电机；601-主动轮；7-第一电动伸缩杆；701-活塞块；702-搅拌电机；703-第一伸缩转轴；704-滑槽；705-T形卡块；706-第二伸缩转轴；707-搅拌桨；708-滑动腔；8-伸缩腔；9-第二电动伸缩杆；901-预热块；902-进风腔；903-预热箱；904-加热棒；905-第一出风软管；906-气泵；907-进气管；908-第二出风软管；909-出气管；9010-出风腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明实施例提供一种太阳能电池快速成型的丝网印刷设备，该设备通过设置夹持组件，能够提高印刷过程的效率和一致性，通过设置预热组件，能够改善浆料与硅片表面的接触和粘附性，同时夹持组件与预热组件相配合能够实现硅片表面的清理，通过下料组件的设置减少操作员与浆料的直接接触。
以下对该太阳能电池快速成型的丝网印刷设备及其使用方法进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
下面结合附图和具体实施方式对本发明予以详细描述。
参照图1-图12，本实施例提供的一种太阳能电池快速成型的丝网印刷设备，包括支座1、夹持组件、预热组件和下料组件。其中，支座1顶部设有支架2，支架2内部设有夹具4，支架2内部设有丝网印刷架3，支架2内部设有活塞块701。夹持组件设置于支座1与丝网印刷架3之间，用于夹持并翻转硅片；预热组件设置于支座1与夹具4之间，用于烘干印刷在硅片上的浆料；下料组件设置于支架2内部，用于印刷浆料的下料。
其中，通过夹持组件的设置，能够在单次印刷过程中快捷处理硅片的两个面，提高印刷过程的效率和一致性，减少涂层缺陷和不良品的产生，降低制造过程中的废品率。所述夹持组件通常通过机械手实现，通过预编程方式控制夹持组件的翻转方向、角度和速度等。
其次，通过预热组件的设置,能够在印刷过程时加热硅片，提高其表面温度，改善浆料与硅片表面的接触和粘附性，确保浆料牢固地附着在硅片上，减少涂层剥离或脱落的风险。
同时，通过与夹持组件的配合，能够对夹具4上的硅片进行吹气，实现硅片表面的清理，提高丝网印刷质量。
同时通过搅拌电机702和搅拌桨707的设置，能够对浆料进行搅动，从而防止浆料凝聚。接着，通过下料组件的设置，能够减少操作员与浆料的直接接触，保护操作员的健康。
一些实施例中，夹持组件包括：开设于支架2一侧的限位腔5；开设于夹具4内部的导气腔405，夹具4内部开设有出风口409，夹具4一侧设有空心转轴401，空心转轴401一端通过轴承与支架2相连接，夹具4一侧设有转轴402，转轴402外侧套设有从动轮403，夹具4顶部设有多个螺纹旋钮406，夹具4内部设有上夹板407，且上夹板407底部开设有多个螺纹孔，且螺纹旋钮406的底端贯穿上夹板407顶部的螺纹孔，并通过轴承与夹具4相连接，夹具4内部设有两个下夹板408；开设于夹具4内部的两个升降腔404，支座1顶部设有伺服电机6。
其中，限位腔5通过空心转轴401与导气腔405相导通，限位腔5内壁一侧开设有出气孔502；伺服电机6顶部通过转动轴连接有主动轮601，且主动轮601与从动轮403啮合连接。
当需要对硅片进行夹持时，可将硅片放置在两个下夹板408的上表面，然后转动夹具4顶部的多个螺纹旋钮406，由于上夹板407上开设有多个与多个螺纹旋钮406相配合的螺纹孔，所以当螺纹旋钮406发生转动时（该动作通常可通过机械传动方式实施），上夹板407能够向靠近下夹板408的方向移动，直至上夹板407底部与硅片的上表面相接触，从而将硅片夹持住。
当需要翻转硅片时，可启动伺服电机6带动主动轮601转动，从而使从动轮403带动空心转轴401、转轴402以及夹具4发生转动，进而将夹具4上的硅片翻转。
一些实施例中，预热组件包括：设置于支座1顶部的第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9顶部设有预热块901，预热块901底部设有预热箱903，预热箱903内部设有多根加热棒904；设置于支座1底部的气泵906，气泵906一侧连接有进气管907，气泵906顶部连接有出气管909。
当对硅片的正面进行印刷后，可开启预热箱903内部的多根加热棒904，使加热棒904发热，然后打开第一出风软管905上的电磁阀，同时控制第二电动伸缩杆9升起，使预热块901靠近硅片的底部，此时启动气泵906制造气流，使得气流经过出气管909与第一出风软管905进入进风腔902，带着加热棒904上的热量进入预热块901，然后吹到硅片上，从而提高硅片的温度，进而提高硅片表面浆料的粘性，然后通过伺服电机6、主动轮601以及从动轮403的相互配合，使夹具上的硅片进行翻转，便于硅片的背面的印刷。
其中，预热块901内部开设有进风腔902，预热块901内部开设有出风腔9010，且进风腔902与出风腔9010相导通，预热箱903一侧连接有第一出风软管905，第一出风软管905上设有电磁阀，出气管909通过三通管与第一出风软管905相连接，出气管909还通过三通管连接有第二出风软管908，第二出风软管908上设有电磁阀，第二出风软管908一端连接有出气接头501。
在对硅片进行夹持后，可打开第二出风软管908上的电磁阀，然后启动气泵906制造气流，使气流经过出气管909、第二出风软管908以及出气接头501出气接头进入限位腔5，由于限位腔5通过出气孔502与空心转轴401相导通，且空心转轴401与导气腔405相导通，所以当启动气泵906制造气流时，气流会经过第二出风软管908与导气腔405并从出风口409吹到硅片表面，从而将硅片表面的灰尘或杂质吹走，以此提高印刷质量。
进一步的，支架2顶部设有两个第一电动推杆201，两个第一电动推杆201底端与丝网印刷架3的上表面固定连接，丝网印刷架3上表面开设有印刷腔304，印刷腔304用于供刮板运动和存储待转印的浆料。丝网印刷架3底部设有丝网303，丝网印刷架3内部设有两个第二电动推杆301，且两个第二电动推杆301关于印刷腔304对称设置，两个第二电动推杆301的一端均固定连接有刮板302，且刮板302位于印刷腔304内部，支架2顶部设有进浆斗202，进浆斗202底部设有开关，通过第一电动推杆201的设置，能够控制丝网印刷架3的升降，通过两个第二电动推杆301、刮板302与丝网303的设置，能够将浆料印刷到硅片表面。
当浆料落入印刷腔304内部后，可控制两个第一电动推杆201伸展，使丝网印刷架3的底部与硅片的表面相接触，然后通过两个第二电动推杆301先后带动刮板302在丝网303表面进行移动，从而将浆料印刷在硅片上。
一些实施例中，下料组件包括：设置于支架2内部的第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7一端与活塞块701固定连接，支架2内部开设有搅拌腔203，且活塞块701位于搅拌腔203内部，活塞块701内部设有搅拌电机702，活塞块701外侧套设有密封圈，支架2内部开设有伸缩腔8；设置于搅拌电机702一侧的第一伸缩转轴703，第一伸缩转轴703的一端通过密封轴承与支架2配合连接，第一伸缩转轴703表面设置两个搅拌桨707，第一伸缩转轴703的内部开设有滑动腔708，滑动腔708内部设有第二伸缩转轴706，第二伸缩转轴706的一端延伸进伸缩腔8，并通过轴承与支架2配合连接；开设于支架2内部的出料槽204，支架2内部开设有移动腔205。
其中，滑动腔708内部开设有两条滑槽704，第二伸缩转轴706的表面设有两个T形卡块705，且两个T形卡块705的一端分别位于两条滑槽704内部，移动腔205内部设有移动板207，移动板207两侧均设有多个齿牙，移动腔205内部设有两个电动机206，两个电动机206一端均通过转动轴连接有齿轮208，且齿轮208与移动板207上的齿牙啮合连接。
上述设备的一种使用方法如下所述：
当需要对太阳能硅片进行印刷时，可通过进浆斗202，将浆料（例如银浆料）倒入搅拌腔203内部，然后启动搅拌电机702，驱动第一伸缩转轴703转动，由于设在第二伸缩转轴706一端的T形卡块705与第一伸缩转轴703内部的滑槽704相互卡合，且第一伸缩转轴703外侧套设有轴承，所以第一伸缩转轴703会带动第二伸缩转轴706进行转动，该过程中，第一伸缩转轴703表面的搅拌桨707则会对搅拌腔203内的浆料进行搅拌。
而在将硅片夹持在夹具4上，并通过气泵906吹气，将硅片表面灰尘和杂质清理后，即可通过第一电动推杆201，将丝网印刷架3移动到出料槽204的底部，同时通过电动机206转动齿轮208，使得移动板207的一端离开出料槽204，然后关闭进浆斗202上的开关，控制第一电动伸缩杆7伸展，使活塞块701带动第一伸缩转轴703向远离第一电动伸缩杆7的方向移动，由于滑槽704与T形卡块705卡合连接，所以在第一电动伸缩杆7伸展的过程中，第一伸缩转轴703会沿着滑槽704的方向移动，缩减第一伸缩转轴703与第二伸缩转轴706之间的距离，从而对搅拌腔203内部的浆料进行挤压，使浆料从出料槽204排出，并掉落到印刷腔304内部。
随后，通过刮板施压刮擦网版，浆料沿着网版空隙被挤到硅片上，实现将网版的图案转印至硅片正面，形成电极图案。PERC电池制备工艺中，需要对硅片背面也进行丝网印刷。此时，可通过夹具4夹持硅片翻转，在背面再进行银线的印刷。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本发明实施例所提供的一种太阳能电池快速成型的丝网印刷设备及其使用方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。
Claims (2)
1.一种太阳能电池快速成型的丝网印刷设备，其特征在于，包括：
支座（1），所述支座（1）顶部设有支架（2），所述支架（2）内部设有夹具，所述支架（2）内部还设有丝网印刷架（3）；
设置于所述支座（1）与所述丝网印刷架（3）之间的夹持组件，用于夹持并翻转进行丝网印刷的硅片；以及
设置于所述支座（1）与所述夹具之间的预热组件，用于预热印刷在所述硅片上的浆料；
所述夹持组件包括：
开设于所述夹具内部的导气腔，所述夹具内部开设有出风口，所述夹具一侧设有空心转轴，所述空心转轴一端通过轴承与所述支架（2）相连接，所述夹具一侧设有转轴，所述转轴外侧套设有从动轮，所述夹具顶部设有多个螺纹旋扭，所述夹具内部设有上夹板和下夹板；
开设于所述夹具内部的两个升降腔，所述支座（1）顶部设有伺服电机；
所述丝网印刷设备还包括开设于所述支架（2）一侧的限位腔（5），所述限位腔（5）通过所述空心转轴与所述导气腔相导通，所述限位腔（5）内壁一侧开设有出气孔；
所述伺服电机顶部通过转动轴连接有主动轮，且所述主动轮与所述从动轮啮合连接；
所述预热组件包括：
设置于所述支座（1）顶部的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶部设有预热块，所述预热块底部设有预热箱，所述预热箱内部设有多根加热棒；
设置于所述支座（1）底部的气泵，所述气泵一侧连接有进气管，所述气泵顶部连接有出气管；
所述预热块内部开设有进风腔和出风腔，且所述进风腔与所述出风腔相导通，所述预热箱一侧连接有第一出风软管，所述第一出风软管上设有电磁阀，所述出气管通过三通管与所述第一出风软管相连接，所述出气管通过三通管连接有第二出风软管，所述第二出风软管上设有电磁阀，所述第二出风软管一端连接有出气接头；
所述支架（2）顶部设有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆底端与所述丝网印刷架（3）的上表面固定连接，所述丝网印刷架（3）上表面开设有印刷腔，所述丝网印刷架（3）底部设有丝网，所述丝网印刷架（3）内部设有两个第二电动推杆，且两个所述第二电动推杆关于所述印刷腔对称设置，两个所述第二电动推杆的一端均固定连接有刮板，且所述刮板位于所述印刷腔内部，所述支架（2）顶部设有进浆斗，所述进浆斗底部设有开关；
所述丝网印刷设备还包括及设置于所述支架（2）内部的下料组件，用于印刷桨料的下料，所述下料组件包括：
设置于所述支架（2）内部的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端与活塞块固定连接，所述支架（2）内部开设有搅拌腔，且所述活塞块位于所述搅拌腔内部，所述活塞块内部设有搅拌电机，所述活塞块外侧套设有密封圈，所述支架（2）内部开设有伸缩腔；
设置于所述搅拌电机一侧的第一伸缩转轴，所述第一伸缩转轴的一端通过密封轴承与所述支架（2）配合连接，所述第一伸缩转轴表面设置两个搅拌桨，所述第一伸缩转轴的内部开设有滑动腔，所述滑动腔内部设有第二伸缩转轴，所述第二伸缩转轴的一端延伸进所述伸缩腔，并通过轴承与所述支架（2）配合连接；
开设于所述支架（2）内部的出料槽，所述支架（2）内部开设有移动腔。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池快速成型的丝网印刷设备，其特征在于，所述滑动腔内部开设有两条滑槽，所述第二伸缩转轴的表面设有两个T形卡块，且两个所述T形卡块的一端分别位于两条所述滑槽内部，所述移动腔内部设有移动板，所述移动板两侧均设有多个齿牙，所述移动腔内部设有两个电动机，两个所述电动机一端均通过转动轴连接有齿轮，且所述齿轮与所述移动板上的齿牙啮合连接。
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