CN220321836U - 一种高粘凹凸棒粉加工用脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及棒粉加工技术领域，且公开了一种高粘凹凸棒粉加工用脱水装置，包括底座和脱水罐，所述底座的顶部两侧均固定设有支撑板，两个所述支撑板之间横向固定设有转轴，所述脱水罐呈横向位于两个支撑板之间，所述转轴的呈横向穿过脱水罐的中部，且脱水罐的两侧与转轴的轴壁转动连接；所述转轴的轴壁下侧且位于脱水罐内的部分固定安装有加热管；所述底座的顶部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有齿轮，所述脱水罐的外壁固定设有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合设置。本实用新型可将物料旋转翻动，增加物料的流动性，使得物料被充分加热，提高脱水的质量，确保产品的使用质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒粉加工技术领域，尤其涉及一种高粘凹凸棒粉加工用脱水装置。
背景技术
凹凸棒粉是以优质凹凸棒石经选矿干燥、磨粉等工艺加工而成的粉状产品，是一种具链层状结构的含水富镁硅酸盐粘土矿物。
其中专利号为CN112161445A，公开了一种高粘凹凸棒粉加工用脱水装置，包括外壳，所述外壳上表面的中部固定连接有防尘罩，所述防尘罩内通过支撑杆一固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有传动杆的顶端，所述外壳的内顶壁上固定连接有加热壳，所述传动杆的底端通过外壳顶壁开设的对应通孔一内轴承一向内延伸至加热壳内，所述外壳的左右两侧均固定连接有进料口，且两个进料口的输入端均向内延伸并与加热壳内壁固定连通，所述外壳的左右内壁上均固定连接有固定架的一侧，且两个固定架的另一侧均加热壳左右侧壁固定连接，所述外壳的内顶壁且以传动杆为参照的左右两侧均固定安装有加热器，所述加热壳内设置有脱水机构。
在上述的方案中同时电机启动，在筛板上通过刮刀并配合加热器进行初步脱水，脱水箱内的的矩形刮刀进行对于物料的二次脱水，但是在此过程中物料的流动性较差，物料的内部与热气接触不到，容易造成脱水不完全的现象，从而影响高粘凹凸棒粉的产品质量。为此，提出一种高粘凹凸棒粉加工用脱水装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术提出的问题，而提出的一种高粘凹凸棒粉加工用脱水装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高粘凹凸棒粉加工用脱水装置，包括底座和脱水罐，所述底座的顶部两侧均固定设有支撑板，两个所述支撑板之间横向固定设有转轴，所述脱水罐呈横向位于两个支撑板之间，所述转轴的呈横向穿过脱水罐的中部，且脱水罐的两侧与转轴的轴壁转动连接；所述转轴的轴壁下侧且位于脱水罐内的部分固定安装有加热管；所述底座的顶部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有齿轮，所述脱水罐的外壁固定设有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合设置。
优选的，所述转轴的轴壁上侧且位于脱水罐内的部分对称固定设有两个固定杆，两个所述固定杆的末端固定设有同一个刮板。
优选的，所述刮板远离固定杆的一侧与脱水罐的内壁贴合设置，且刮板的横截面为三角形。
优选的，所述转轴采用中空结构，所述转轴的两端且位于脱水罐的内外两侧开设有第一排气孔和第二排气孔。
优选的，所述脱水罐的两端均固定嵌设有密封轴承，所述转轴的两端均通过密封轴承与脱水罐的两侧转动连接。
优选的，所述脱水罐的底部一侧固定设有排料管，且排料管的端部螺纹设有管盖。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高粘凹凸棒粉加工用脱水装置，具备以下有益效果：
1、该高粘凹凸棒粉加工用脱水装置，通过设有的脱水罐、支撑板、转轴、加热管、电机、齿轮和齿圈，启动电机工作，电机可带动齿轮转动，齿轮能够使得齿圈转动，使得脱水罐在转轴的轴壁上旋转，从而能够将脱水罐内部的物料进行翻动，增加物料的流动性，使得加热管产生的热量与物料充分接触，提高物料的脱水质量。
2、该高粘凹凸棒粉加工用脱水装置，通过设有的固定杆和刮板，由于物料具有一定的黏性，脱水罐在旋转的过程中会与刮板接触，通过刮板将脱水罐上的物料刮下来，避免出现物料粘黏的现象。
3、该高粘凹凸棒粉加工用脱水装置，通过设有的第一排气孔和第二排气孔，物料在加热脱水的过程中会产生蒸汽，蒸汽通过第一排气孔排入，再通过第二排气孔排出，从而使得脱水罐内部的蒸汽排出。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可将物料旋转翻动，增加物料的流动性，使得物料被充分加热，提高脱水的质量，确保产品的使用质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高粘凹凸棒粉加工用脱水装置的结构示意图；
图2为图1中刮板的端面图；
图3为图1中转轴的局部结构示意图。
图中：1、底座；2、脱水罐；3、支撑板；4、转轴；5、加热管；6、电机；7、齿轮；8、齿圈；9、固定杆；10、刮板；11、第一排气孔；12、第二排气孔；13、排料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1和3，一种高粘凹凸棒粉加工用脱水装置，包括底座1和脱水罐2，底座1的顶部两侧均固定设有支撑板3，两个支撑板3之间横向固定设有转轴4，脱水罐2呈横向位于两个支撑板3之间，转轴4的呈横向穿过脱水罐2的中部，且脱水罐2的两侧与转轴4的轴壁转动连接，转轴4的轴壁下侧且位于脱水罐2内的部分固定安装有加热管5，底座1的顶部固定设有电机6，电机6的输出端固定设有齿轮7，脱水罐2的外壁固定设有齿圈8，齿轮7与齿圈8啮合设置，转轴4采用中空结构，转轴4的两端且位于脱水罐2的内外两侧开设有第一排气孔11和第二排气孔12。
电机6可带动齿轮7转动，齿轮7能够使得齿圈8转动，使得脱水罐2在转轴4的轴壁上旋转，从而能够将脱水罐2内部的物料进行翻动，增加物料的流动性，使得加热管5产生的热量与物料充分接触，提高物料的脱水质量，物料在加热脱水的过程中会产生蒸汽，蒸汽通过第一排气孔11排入，再通过第二排气孔12排出。
实施例2
参照图1-2，转轴4的轴壁上侧且位于脱水罐2内的部分对称固定设有两个固定杆9，两个固定杆9的末端固定设有同一个刮板10，刮板10远离固定杆9的一侧与脱水罐2的内壁贴合设置，且刮板10的横截面为三角形。
脱水罐2在旋转的过程中会与刮板10接触，通过刮板10将脱水罐2上的物料刮下来，避免出现物料粘黏的现象。
实施例3
参照图1，脱水罐2的两端均固定嵌设有密封轴承，转轴4的两端均通过密封轴承与脱水罐2的两侧转动连接，能够增加脱水罐2与转轴4之间的转动密封性，避免出现泄漏的现象。脱水罐2的底部一侧固定设有排料管13，且排料管13的端部螺纹设有管盖，物料放入或者排出时均可通过排料管13排放。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高粘凹凸棒粉加工用脱水装置，包括底座(1)和脱水罐(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均固定设有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间横向固定设有转轴(4)，所述脱水罐(2)呈横向位于两个支撑板(3)之间，所述转轴(4)呈横向穿过脱水罐(2)的中部，且脱水罐(2)的两侧与转轴(4)的轴壁转动连接；
所述转轴(4)的轴壁下侧且位于脱水罐(2)内的部分固定安装有加热管(5)；
所述底座(1)的顶部固定设有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定设有齿轮(7)，所述脱水罐(2)的外壁固定设有齿圈(8)，所述齿轮(7)与齿圈(8)啮合设置。
2.根据权利要求1所述的一种高粘凹凸棒粉加工用脱水装置，其特征在于：所述转轴(4)的轴壁上侧且位于脱水罐(2)内的部分对称固定设有两个固定杆(9)，两个所述固定杆(9)的末端固定设有同一个刮板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种高粘凹凸棒粉加工用脱水装置，其特征在于：所述刮板(10)远离固定杆(9)的一侧与脱水罐(2)的内壁贴合设置，且刮板(10)的横截面为三角形。
4.根据权利要求1所述的一种高粘凹凸棒粉加工用脱水装置，其特征在于：所述转轴(4)采用中空结构，所述转轴(4)的两端且位于脱水罐(2)的内外两侧开设有第一排气孔(11)和第二排气孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种高粘凹凸棒粉加工用脱水装置，其特征在于：所述脱水罐(2)的两端均固定嵌设有密封轴承，所述转轴(4)的两端均通过密封轴承与脱水罐(2)的两侧转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高粘凹凸棒粉加工用脱水装置，其特征在于：所述脱水罐(2)的底部一侧固定设有排料管(13)，且排料管(13)的端部螺纹设有管盖。
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