CN117463567A - 锂电池极片涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锂电池极片涂布装置，包括涂布辊、涂布组件、中间输送组件、烘箱和预热组件，涂布辊用于支撑极片，涂布组件设置在涂布辊的一侧，通过涂布模头将浆料均匀涂覆在极片上，然后极片通过中间输送组件进入烘箱内，烘箱对浆料进行烘干处理。预热组件包括多个第一预热单元，第一预热单元能够在极片进入烘箱前对极片进行预热。本发明在极片进入烘箱前便通过第一预热单元对极片进行预热，有助于使涂布的浆料提前干燥，从而缩短极片在烘箱内停留的时间，预热时热量通过极片板体传导到浆料涂层，极片进入烘箱时受热更均匀一致，涂布浆料的表面不易出现裂痕等缺陷，涂布质量也得到了提高。

Description

锂电池极片涂布装置

技术领域

本发明属于极片涂布技术领域，具体涉及一种锂电池极片涂布装置。

背景技术

极片涂布是锂电池生产的前段工序，涂布是将悬浮液浆料均匀涂布于集流体(铝箔或铜箔)幅面上，然后进行干燥成膜的过程。通过浆料供给泵将制备好的浆料按照一定的速度泵送至模头，模头的唇口出料使浆料以一定的宽度和厚度均匀涂布在集流体上，通过烘箱干燥加热除去浆液中的溶剂，使固体物质很好地粘接于集流体幅面上，得到正、负极的极片卷。干燥后的极片经过辊压工序使表面涂层得到压实密化，再裁切成所需的尺寸即可。

极片在涂布浆液后进入烘箱内，烘箱的两端分别为进料侧和出料侧。极片的干燥效果取决于温度、干燥时长、烘箱内气体流动速度等因素，因此，想要提高极片干燥效果，就需要从温度、时长、气流速度至少一方面来考虑。然而，当烘箱内的温度过高时，浆液表面容易发生裂纹、黏结剂上浮等缺陷。当气流速度过大时，可能会吹动极片在烘箱内抖动，导致极片产生褶皱。也就是说，无论是单纯地改变烘箱温度或是气流速度，都会对极片涂布质量产生影响，进而影响锂电池产品质量。因此，想要提高极片干燥效果，优选方式是延长极片处于烘箱内的时间，即延长烘箱的长度。现有技术中为了保证极片表面的浆料干燥完全，通常会将烘箱设计的较长，占地面积较大，不利于车间生产线的设计布置。

发明内容

本发明提供一种锂电池极片涂布装置，旨在解决现有技术中极片涂布后烘箱长度较长，占地面积较大的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种锂电池极片涂布装置，包括：

涂布辊；

涂布组件，包括浆料制备机构、泵送机构，以及涂布模头，所述涂布模头设于所述涂布辊的一侧，所述泵送机构连接于所述浆料制备机构和所述涂布模头之间；

中间输送组件，包括沿极片输送方向设于所述涂布辊的出料侧的多个中间辊；

烘箱，沿极片输送方向设于所述中间输送组件远离所述涂布组件的一侧，所述烘箱邻近所述中间输送组件的一侧开设有烘干入口，所述烘箱背离所述中间输送组件的一侧开设有烘干出口；以及

预热组件，包括多个第一预热单元，所述第一预热单元分别设于对应的所述涂布辊和所述中间辊之间、相邻的两个所述中间辊之间，以及所述中间辊和所述烘箱之间，所述第一预热单元位于所述中间辊的承托面的下方，且所述第一预热单元的发热面朝上设置。

在一种可能的实现方式中，所述浆料制备机构包括：

匀料罐，具有容纳腔，所述匀料罐的顶部开设有与容纳腔连通的加料口，所述匀料罐底部开设有与所述容纳腔连通的出料口，所述泵送机构的进料端与所述出料口连通；

匀料单元，包括设于所述容纳腔内的搅拌杆，以及设于所述匀料罐顶部的第一驱动件，所述第一驱动件与所述搅拌杆传动连接，用于驱动所述搅拌杆绕竖向的轴线转动。

在一种可能的实现方式中，所述浆料制备机构还包括中间料罐和真空泵，所述中间料罐的进料口与所述出料口连通，所述泵送机构的进料端所述中间料罐连通，所述真空泵的抽气端设于所述中间料罐内，且高于液面设置。

在一种可能的实现方式中，所述容纳腔的内壁为横截面直径自上至下逐渐减小的锥形面，所述浆料制备机构还包括刮料单元，所述刮料单元包括刮料单元和第二驱动件，所述刮料单元的边缘与所述容纳腔的内壁相贴合，所述刮料单元的中心与所述搅拌杆同轴，所述第二驱动件与所述刮料单元的中心轴传动连接，用于驱动所述刮料单元绕竖向的轴线转动。

在一种可能的实现方式中，所述预热组件还包括第二预热单元，所述第二预热单元与所述中间辊一一对应，用于加热所述中间辊。

在一种可能的实现方式中，所述第一预热单元和所述第二预热单元的发热温度沿极片输送方向递增，且位于输送末端的所述第一预热单元或所述第二预热单元的发热温度不高于所述烘箱的工作温度。

在一种可能的实现方式中，所述第二预热单元设于所述中间辊背离所述极片的一侧，且所述第二预热单元的发热面为弧形面，并朝向所述中间辊设置。

在一种可能的实现方式中，所述烘箱包括：

箱体，所述箱体的相对两侧壁分别开设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口的连线方向垂直于极片输送方向；以及

热风机组，设于所述箱体，所述热风机组的出风端连通所述进风口，所述热风机组的回风端连通所述出风口。

在一种可能的实现方式中，所述烘箱还包括托辊机构，所述托辊机构包括：

多个第一换向托辊，沿极片输送方向间隔设于所述箱体内，并位于所述烘干入口的上方，所述第一换向托辊用于承托极片的上表面，所述第一换向托辊为气浮辊；以及

多个第二换向托辊，沿极片输送方向间隔设于所述箱体内，并位于所述烘干入口的下方，所述第二换向托辊用于承托极片的下表面所述第二换向托辊与所述第一换向托辊交替间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述第一换向托辊和所述第二换向托辊分别沿竖向滑动设于所述箱体内，所述托辊机构还包括与所述第一换向托辊和所述第二换向托辊一一对应的多个升降单元，所述升降单元的升降端与对应的所述第一换向托辊或所述第二换向托辊连接。

与现有技术相比，本发明提供的锂电池极片涂布装置的有益效果是：

本发明提供的锂电池极片涂布装置包括涂布辊、涂布组件、中间输送组件、烘箱和预热组件，涂布辊用于支撑极片，涂布组件设置在涂布辊的一侧，通过涂布模头将浆料均匀涂覆在极片上，然后极片通过中间输送组件进入烘箱内，烘箱对浆料进行烘干处理。预热组件包括多个第一预热单元，第一预热单元设置在对应的两个中间辊之间、中间辊和涂布辊之间或中间辊和烘干入口之间，且第一预热单元的发热面朝上设置，能够在极片进入烘箱前对极片进行预热。

从极片烘干效率来看，本发明在极片进入烘箱前便通过第一预热单元对极片进行预热，有助于使涂布的浆料提前干燥，从而缩短极片在烘箱内停留的时间，如此烘箱的长度可以设计地较小，便于在车间内布置。从极片涂布质量来看，第一预热单元位于极片的下方，发热面朝上设置，热量通过极片板体传导到浆料涂层，对涂层进行自下至上的加热，有助于提高浆料和极片的附着力，极片上的浆料进入烘箱时受热更均匀一致，涂布浆料的表面不易出现裂痕等缺陷，涂布质量也得到了提高。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例提供的锂电池极片涂布装置的结构示意图；

图2为本发明其中一个实施例中浆料制备机构的结构示意图；

图3为本发明其中一个实施例中浆料制备机构的内部剖视图；

图4为本发明其中一个实施例中烘箱的结构示意图；

图5为本发明其中一个实施例中烘箱的内部剖视图；

图6为本发明其中一个实施例中托辊机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、锂电池极片涂布装置；

10、涂布辊；

20、涂布组件；21、浆料制备机构；211、匀料罐；2111、加料口；2112、出料口；212、搅拌杆；213、第一驱动件；214、刮料单元；215、中间料罐；22、泵送机构；23、涂布模头；

30、中间辊；

40、烘箱；41、箱体；411、烘干入口；412、烘干出口；42、热风机组；43、第一换向托辊；431、进气管；44、第二换向托辊；45、升降单元；

50、预热组件；51、第一预热单元；52、第二预热单元。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图6，下面对本发明实施例提供的锂电池极片涂布装置1进行说明。

请参阅图1，本发明实施例提供一种锂电池极片涂布装置1，包括涂布辊10、涂布组件20、中间输送组件、烘箱40和预热组件50。涂布组件20包括浆料制备机构21、泵送机构22，以及涂布模头23，涂布模头23设于涂布辊10的一侧，泵送机构22连接于浆料制备机构21和涂布模头23之间；中间输送组件包括沿极片输送方向设于涂布辊10的出料侧的多个中间辊30；烘箱40沿极片输送方向设于中间输送组件远离涂布组件20的一侧，烘箱40邻近中间输送组件的一侧开设有烘干入口411，烘箱40背离中间输送组件的一侧开设有烘干出口412；预热组件50包括多个第一预热单元51，第一预热单元51分别设于对应的涂布辊10和中间辊30之间、相邻的两个中间辊30之间，以及中间辊30和烘箱40之间，第一预热单元51位于中间辊30的承托面的下方，且第一预热单元51的发热面朝上设置。

与现有技术相比，本发明实施例提供的锂电池极片涂布装置1的有益效果是：

本发明实施例提供的锂电池极片涂布装置1包括涂布辊10、涂布组件20、中间输送组件、烘箱40和预热组件50，涂布辊10用于支撑极片，涂布组件20设置在涂布辊10的一侧，通过涂布模头23将浆料均匀涂覆在极片上，然后极片通过中间输送组件进入烘箱40内，烘箱40对浆料进行烘干处理。预热组件50包括多个第一预热单元51，第一预热单元51设置在对应的两个中间辊30之间、中间辊30和涂布辊10之间或中间辊30和烘干入口411之间，且第一预热单元51的发热面朝上设置，能够在极片进入烘箱40前对极片进行预热。

从极片烘干效率来看，本发明在极片进入烘箱40前便通过第一预热单元51对极片进行预热，有助于使涂布的浆料提前干燥，从而缩短极片在烘箱40内停留的时间，如此烘箱40的长度可以设计地较小，便于在车间内布置。从极片涂布质量来看，第一预热单元51位于极片的下方，发热面朝上设置，热量通过极片板体传导到浆料涂层，对涂层进行自下至上的加热，有助于提高浆料和极片的附着力，极片上的浆料涂层进入烘箱40时受热更均匀一致，涂布浆料的表面不易出现裂痕等缺陷，涂布质量也得到了提高。

本发明实施例中涂布辊10转动设置，可以通过电机进行驱动，涂布模头23由上模体、下模体对合后形成，为了防止浆料泄露，还可以在上模体和下模体的结合面之间设置密封垫片。上模体和下模体对合后形成均压料腔，以及与均压料腔连通的唇口，泵送机构22能够将浆料输送至均压料腔，浆料从唇口流出并涂布在极片基材上。

涂布后的极片需要输送至烘箱40内进行干燥处理，由于涂布和烘干在两个车间内，因此极片需要经过一段距离才能进入烘箱40内。中间辊30设置在烘箱40的烘干入口411和涂布辊10之间，用于输送极片。多个中间辊30间隔设置，并通过各自连接的电机驱动旋转。

烘箱40设置在烘干车间，烘箱40内通过热泵、电发热丝、导热油等热源维持内部温度，极片从烘干入口411进入烘箱40内，从烘干出口412输出，在此过程中极片表面涂布的浆料能够得到被烘干。烘箱40内能够形成热空气对流，热空气与浆料表面接触，能够使液态溶剂挥发，浆料干燥在极片表面。热空气的热能从浆料表面渗透传导到内部的效率较低，烘干所需时长较久。为了解决该问题，本发明实施例在涂布辊10和烘箱40之间设置多个第一预热单元51，第一预热单元51可以是电发热板，第一预热单元51有的设置在涂布辊10和中间辊30之间，有的设置在相邻的两个中间辊30之间，还有的设置在中间辊30和烘干入口411之间，其作用是在极片由涂布辊10向传输过程中对极片底部进行加热，使热量能够由极片底部传导至浆料，如此极片上的浆料在进入烘箱40后上下受热更均匀一致，浆料干燥效果好。且浆料中的溶剂在预热时便能够挥发一部分，如此可减少极片在烘箱40内停留的时长，提高烘干效率。

涂布的质量与浆料自身的特性有关，浆料是活性物质、黏结剂、导电剂等和溶剂等物质按照一定顺序和条件混合均匀制成的悬浮液，浆液的制备在制浆罐中进行，配合搅拌装置使多种物质混合均匀。高质量的搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础，现有技术中浆料制浆罐容易因搅拌不均匀发生分层、沉降等情况，影响极片涂布质量，也会直接或间接影响到电池的安全性能和电化学性能。

为了解决上述问题，请参阅图2和图3，在一些可能的实施例中，浆料制备机构21包括匀料罐211和匀料单元，匀料罐211具有容纳腔，匀料罐211的顶部开设有与容纳腔连通的加料口2111，匀料罐211底部开设有与容纳腔连通的出料口2112，泵送机构22的进料端与出料口2112连通；匀料单元包括设于容纳腔内的搅拌杆212，以及设于匀料罐211顶部的第一驱动件213，第一驱动件213与搅拌杆212传动连接，用于驱动搅拌杆212绕竖向的轴线转动。

本实施例中浆料制备机构21包括匀料罐211和匀料单元，匀料罐211可以是圆柱形或圆锥形，其容积可以根据实际所需的浆料体积设计。工作时，将活性物质、黏结剂、溶剂等按比例通过加料口2111加入到匀料罐211内，第一驱动件213驱动搅拌杆212转动，使容纳腔内的各物质混合均匀得到浆料。

第一驱动件213可以是电机、液压马达等能够输出旋转运动的动力设备，第一驱动件213的输出轴可以与搅拌杆212的中心轴通过链传动、齿轮传动、键连接等方式传动连接。对搅拌杆212的具体形状不作限制，能够在转动时搅动物料，使其混合均匀即可。

请参阅图2和图3，在一些可能的实施例中，浆料制备机构21还包括中间料罐215和真空泵，中间料罐215的进料口与出料口2112连通，泵送机构22的进料端中间料罐215连通，真空泵的抽气端设于中间料罐215内，且高于液面设置。

本实施例中浆料制备机构21还包括中间料罐215和真空泵，当匀料罐211内的浆料搅拌均匀后，可以将其通过电动泵等装置转移至中间料罐215内，并通过真空泵对其进行抽真空处理，以消除因搅拌产生的气泡，防止气泡在涂布时留存到极片表面，影响涂布质量。经过真空消泡处理的浆料通过泵送机构22输送至涂布模头23，将浆料涂布在极片表面。

在工作期间，浆料被逐渐消耗，匀料罐211内的浆料液面逐渐降。由于匀料罐211的内壁会残留浆液，浆液固化产生的大颗粒再从内壁掉落，会污染浆料，可能会导致模头堵塞或涂布后极片表面存在缩孔、颗粒物残留等质量缺陷。

为了解决上述问题，请参阅图3，在一些可能的实施例中，容纳腔的内壁为横截面直径自上至下逐渐减小的锥形面，浆料制备机构21还包括刮料单元214，刮料单元214包括刮料单元214和第二驱动件，刮料单元214的边缘(刮料板)与容纳腔的内壁相贴合，刮料单元214的中心(旋转轴)与搅拌杆212同轴，第二驱动件与刮料单元214的中心轴传动连接，用于驱动刮料单元214绕竖向的轴线转动。

本实施例中容纳腔的内壁为上粗下细的锥形面，刮料单元214包括竖直设置的旋转轴、沿竖向方向设置并与容纳腔的内壁向贴合的刮料板，以及连接于旋转轴和刮料板之间的连接杆。为了避免零件运动干涉，刮料板的下端距离容纳腔的底壁一定距离，即刮料板的下端不与容纳腔的底面接触。由于刮料板需要与容纳腔的内壁贴合，刮料板沿竖向倾斜设置，且自上至下逐渐靠近位于中心位置的旋转轴。刮料板可以沿旋转轴的圆周方向设置多个。

由于刮料单元214与搅拌杆212同轴设置，为了避免二者干涉，如图3所示，刮料单元214可以套设于搅拌杆212的杆体外部，刮料单元214与搅拌杆212转动配合，二者转动时互不干涉。

本实施例通过刮料单元214能够将匀料罐211的内壁残留的浆料刮落，防止其固化结块。可选的，第二驱动件的输出轴与刮料单元214的中心轴之间连接有伸缩元件，伸缩元件能够带动刮料单元214竖向移动，第二驱动件的输出轴通过伸缩元件带动刮料单元214绕竖直方向的轴线转动。伸缩元件可以是竖直设置的伸缩调节件、伸缩气缸、电动伸缩杆等。第二驱动件与刮料单元214中心位置的旋转轴传动连接，能够带动刮料单元214旋转，使得刮料单元214能够对容纳腔的整个圆周面进行刮料。第二驱动件可以是电机、液压马达等能够输出旋转运动的动力设备，第二驱动件的输出轴可以与旋转轴通过链传动、齿轮传动、键连接等方式传动连接。

产品生产时尺寸具有制造公差，对于装配部件而言，由于多个零部件需要配合工作，对零部件的制作精度要求较高。而零件制造精度越高、公差范围越小，对制造设备、制造人员能力的要求也就越高。本实施例中刮料单元214的刮料板用于与容纳腔的内壁贴合，刮料单元214转动时能够将匀料罐211内壁粘附的浆料刮落，防止其固化结块后污染浆料。刮料板在安装到混料仓后，刮料板的外壁需要与混料仓内壁保持贴合。现有技术的中刮料板和匀料罐211存在以下两个技术问题：其一现有技术中匀料罐211为圆柱形，刮料单元214为上下等宽的方形，当刮料板或匀料罐211其中之一的直径尺寸超差时，会导致刮料板无法安装或刮料板无法与匀料罐211内壁贴合，影响刮料效果。其二，刮料板使用一段时间会磨损，磨损后刮料单元214径向尺寸减小，导致刮料板无法与匀料罐211内壁贴合，需要对刮料板或匀料罐211进行返修甚至报废，这样提高了使用成本。

为了解决上述问题，本实施例一方面将匀料罐211的容纳腔设计为上粗下细的圆锥形，刮料单元214为与其适配的上宽下窄的框形结构，即便匀料罐211或刮料板的径向尺寸因制造公差而波动，也能够保证刮料板安装后能够贴合于匀料罐211的内壁，降低了对制造精度的要求，制造成本也相应降低，同时还能够保证装配后的刮料板刮料效果良好。另一方面，伸缩元件能够带动刮料单元214竖向移动，当刮料板磨损导致径向尺寸减小后，只需要通过伸缩元件向下调整刮料单元214安装位置便能够保证刮料板与容纳腔的内壁重新贴合。如此设置，一方面降低了制造难度，另一方面可以节省了刮料单元214返修或报废的使用成本，一举两得。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，预热组件50还包括第二预热单元52，第二预热单元52与中间辊30一一对应，用于加热中间辊30。第二预热单元52可以是电加热棒、发热板等，能够对中间辊30进行加热即可。通过第二预热单元52对中间辊30进行预热，中间辊30的热量能够通过托载面传递至极片，极片的预热效果更好。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，第一预热单元51和第二预热单元52的发热温度沿极片输送方向递增，且位于输送末端的第一预热单元51或第二预热单元52的发热温度不高于烘箱40的工作温度，使得极片在向烘箱40输送过程中温度逐渐升高，整个预热过程平缓、稳定，预热效果好。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，第二预热单元52设于中间辊30背离极片的一侧，且第二预热单元52的发热面为弧形面，并朝向中间辊30设置。

本实施例采用弧形的第二预热单元52对中间辊30进行加热，第二预热单元52可以是弧形的电发热板，第二预热单元52与中间辊30同轴设置，通电后能够辐射热量，有助于使热量集中辐射向中间辊30，如此无需对中间辊30的结构进行改变，可以直接在现有的设备基础上进行改造。

请参阅图4至图6，烘箱40包括箱体41和热风机组42，箱体41的相对两侧壁分别开设有进风口和出风口，进风口和出风口的连线方向垂直于极片输送方向；热风机组42设于箱体41，热风机组42的出风端连通进风口，热风机组42的回风端连通出风口。

本实施例中热风机组42用于产生一定温度的热风，并通过管道将热风从进风口吹入，热风由进风口向出风口流动，在此期间经过极片，能够对极片表面的浆料进行干燥处理。如图1所示，热风的流动方向垂直于极片的输送方向，且平行于极片的板面方向，热风不会直吹于浆料表面，浆料表面不易产生裂纹。

请参阅图5和图6，在一些可能的实施例中，烘箱40还包括托辊机构，托辊机构包括多个第一换向托辊43和多个第二换向托辊44，多个第一换向托辊43沿极片输送方向间隔设于箱体41内，并位于烘干入口411的上方，第一换向托辊43用于承托极片的上表面，第一换向托辊43为气浮辊；多个第二换向托辊44沿极片输送方向间隔设于箱体41内，并位于烘干入口411的下方，第二换向托辊44用于承托极片的下表面第二换向托辊44与第一换向托辊43交替间隔设置。

本实施例通过在烘箱40内设置上下交错的第一换向托辊43和第二换向托辊44，使极片能够以Z字形的路径在烘箱40内输送，从而延长了极片在烘箱40内停留的时间，有助于在保证同样的烘干效果的前提下，将烘箱40长度设计地较小。

由于极片上表面涂布有未干燥完全的浆料，为了避免第一换向托辊43破坏浆料涂布面，第一换向托辊43为气浮辊，气浮辊的内部中空，表面密集开设有多个吹气孔，气浮辊的两端分别设有进气管431，进气管431连通气源，通过进气管431向气浮辊内通入空气，气体通过吹气孔喷出，作用于极片表面，可以在不与极片上表面接触的同时完成极片的换向。

请参阅图5和图6，在一些可能的实施例中，第一换向托辊43和第二换向托辊44分别沿竖向滑动设于箱体41内，托辊机构还包括与第一换向托辊43和第二换向托辊44一一对应的多个升降单元45，升降单元45的升降端与对应的第一换向托辊43或第二换向托辊44连接。

通过升降单元45可以调节第一换向托辊43和第二换向托辊44所处的高度位置，当干燥不完全时，可以使第一换向托辊43和第二换向托辊44的高度差增大，使极片在烘箱40内的时间增长。升降单元45可以是竖向设置的气动推杆、电动伸缩杆、液压顶杆等。

可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本发明说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.锂电池极片涂布装置，其特征在于，包括：

涂布辊；

涂布组件，包括浆料制备机构、泵送机构，以及涂布模头，所述涂布模头设于所述涂布辊的一侧，所述泵送机构连接于所述浆料制备机构和所述涂布模头之间；

中间输送组件，包括沿极片输送方向设于所述涂布辊的出料侧的多个中间辊；

烘箱，沿极片输送方向设于所述中间输送组件远离所述涂布组件的一侧，所述烘箱邻近所述中间输送组件的一侧开设有烘干入口，所述烘箱背离所述中间输送组件的一侧开设有烘干出口；以及

预热组件，包括多个第一预热单元，所述第一预热单元分别设于对应的所述涂布辊和所述中间辊之间、相邻的两个所述中间辊之间，以及所述中间辊和所述烘箱之间，所述第一预热单元位于所述中间辊的承托面的下方，且所述第一预热单元的发热面朝上设置。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片涂布装置，其特征在于，所述浆料制备机构包括：

匀料罐，具有容纳腔，所述匀料罐的顶部开设有与容纳腔连通的加料口，所述匀料罐底部开设有与所述容纳腔连通的出料口，所述泵送机构的进料端与所述出料口连通；

匀料单元，包括设于所述容纳腔内的搅拌杆，以及设于所述匀料罐顶部的第一驱动件，所述第一驱动件与所述搅拌杆传动连接，用于驱动所述搅拌杆绕竖向的轴线转动。

3.根据权利要求2所述的锂电池极片涂布装置，其特征在于，所述浆料制备机构还包括中间料罐和真空泵，所述中间料罐的进料口与所述出料口连通，所述泵送机构的进料端所述中间料罐连通，所述真空泵的抽气端设于所述中间料罐内，且高于液面设置。

4.根据权利要求2所述的锂电池极片涂布装置，其特征在于，所述容纳腔的内壁为横截面直径自上至下逐渐减小的锥形面，所述浆料制备机构还包括刮料单元，所述刮料单元包括刮料单元和第二驱动件，所述刮料单元的边缘与所述容纳腔的内壁相贴合，所述刮料单元的中心与所述搅拌杆同轴，所述第二驱动件与所述刮料单元的中心轴传动连接，用于驱动所述刮料单元绕竖向的轴线转动。

5.根据权利要求1所述的锂电池极片涂布装置，其特征在于，所述预热组件还包括第二预热单元，所述第二预热单元与所述中间辊一一对应，用于加热所述中间辊。

6.根据权利要求5所述的锂电池极片涂布装置，其特征在于，所述第一预热单元和所述第二预热单元的发热温度沿极片输送方向递增，且位于输送末端的所述第一预热单元或所述第二预热单元的发热温度不高于所述烘箱的工作温度。

7.根据权利要求6所述的锂电池极片涂布装置，其特征在于，所述第二预热单元设于所述中间辊背离所述极片的一侧，且所述第二预热单元的发热面为弧形面，并朝向所述中间辊设置。

8.根据权利要求1所述的锂电池极片涂布装置，其特征在于，所述烘箱包括：

箱体，所述箱体的相对两侧壁分别开设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口的连线方向垂直于极片输送方向；以及

热风机组，设于所述箱体，所述热风机组的出风端连通所述进风口，所述热风机组的回风端连通所述出风口。

9.根据权利要求8所述的锂电池极片涂布装置，其特征在于，所述烘箱还包括托辊机构，所述托辊机构包括：

多个第一换向托辊，沿极片输送方向间隔设于所述箱体内，并位于所述烘干入口的上方，所述第一换向托辊用于承托极片的上表面，所述第一换向托辊为气浮辊；以及

多个第二换向托辊，沿极片输送方向间隔设于所述箱体内，并位于所述烘干入口的下方，所述第二换向托辊用于承托极片的下表面所述第二换向托辊与所述第一换向托辊交替间隔设置。

10.根据权利要求9所述的锂电池极片涂布装置，其特征在于，所述第一换向托辊和所述第二换向托辊分别沿竖向滑动设于所述箱体内，所述托辊机构还包括与所述第一换向托辊和所述第二换向托辊一一对应的多个升降单元，所述升降单元的升降端与对应的所述第一换向托辊或所述第二换向托辊连接。