CN213020702U - 一种粉末喷涂生产用粉料回转烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末喷涂生产用粉料回转烘干炉，包括底座、收集仓和烘干炉本体，所述底座上端外壁一侧对称安装有卡套，所述卡套上端外壁一侧设置有烘干炉本体，所述烘干炉本体下端外壁一侧对称安装有滑轨，所述烘干炉本体一侧外壁开设有出料口，所述烘干炉本体一侧外壁下端设置有收集仓，所述收集仓上端外壁一侧安装有支撑块，本实用新型通过设置翻料板、螺杆和连接板，达到了便于清理烘干炉本体内壁的效果，减少烘干炉本体内壁残留的涂料，便于工作人员进行清理，提高了工作人员的清理效率。

Description

一种粉末喷涂生产用粉料回转烘干炉

技术领域

本实用新型涉及回转烘干炉领域，具体涉及一种粉末喷涂生产用粉料回转烘干炉。

背景技术

粉末喷涂时需要使用到粉末涂料，粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。

在粉末涂料生产过程中，需要使用到回转烘干炉，对粉末涂料进行预烧烘干，保证粉末涂料的干燥，回转烘干炉烘干粉末涂料时，内壁会粘附有大量残留，不便于工作人员后期清理，工作人员清理效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粉末喷涂生产用粉料回转烘干炉，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括底座、收集仓和烘干炉本体，所述底座上端外壁一侧对称安装有卡套，所述卡套上端外壁一侧设置有烘干炉本体，所述烘干炉本体下端外壁一侧对称安装有滑轨，所述烘干炉本体一侧外壁开设有出料口，所述烘干炉本体一侧外壁下端设置有收集仓，所述收集仓上端外壁一侧安装有支撑块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置翻料板、螺杆和连接板，达到了便于清理烘干炉本体内壁的效果，当需要清理烘干炉本体内壁时，工作人员手动转动螺杆，螺杆带动连接板转动，连接板位于扬料板内部发生转动，且通过毛刷达到了清理烘干炉本体内壁的目的，减少烘干炉本体内壁残留的涂料，便于工作人员进行清理，提高了工作人员的清理效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述卡套内部转动安装有滑轮，所述滑轮位于所述滑轨内部。

采用上述进一步方案的有益效果是：滑轮和滑轨保证了烘干炉本体的转动稳定性。

进一步，所述烘干炉本体内壁一侧安装有等距平行分布的扬料板，所述扬料板采用螺旋形状分布。

采用上述进一步方案的有益效果是：当烘干炉本体转动时，扬料板达到了翻动涂料的目的，保证涂料受热均匀性，且螺旋状分布，保证连接板便于在间隙处转动。

进一步，所述烘干炉本体背离所述出料口一侧外壁开设有进料口。

采用上述进一步方案的有益效果是：涂料通过进料口进入烘干炉本体内部。

进一步，所述收集仓下端外壁一侧插接安装有卸料管，所述卸料管与所述收集仓相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：卸料管用于排放加工后的粉料。

进一步，所述收集仓与所述出料口位置相对应。

采用上述进一步方案的有益效果是：排放后的粉料掉落至收集仓内部，便于工作人员对粉料进行收集。

进一步，所述支撑块内部开设有通孔，所述通孔内部活动安装有螺杆，所述螺杆贯穿所述通孔一端外安装有连接板，所述连接板采用倾斜形状设计，所述连接板一侧外壁安装有圆形阵列分布的毛刷。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺杆位于通孔内部转动时，连接板位于扬料板缝隙中转动，且转动时通过毛刷达到清理烘干炉本体内壁的目的，提高了烘干炉本体清理效率。

进一步，所述烘干炉本体一侧外壁安装有齿轮。

采用上述进一步方案的有益效果是：外置的电机通过主动轮与齿轮相啮合，当主动轮转动时，通过齿轮带动烘干炉本体转动。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种粉末喷涂生产用粉料回转烘干炉中烘干炉本体；

图2为本实用新型另一实施例提供的一种粉末喷涂生产用粉料回转烘干炉电路连接示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种粉末喷涂生产用粉料回转烘干炉中视频采集装置布局示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种粉末喷涂生产用粉料回转烘干炉中视频采集装置布局示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；11、烘干炉本体；12、齿轮；13、卡套；14、出料口；15、扬料板；16、进料口；17、滑轮；18、滑轨；2、收集仓；21、卸料管；22、螺杆；23、连接板；24、毛刷；25、支撑块；26、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种粉末喷涂生产用粉料回转烘干炉，包括底座1、收集仓2和烘干炉本体11，底座1上端外壁一侧对称安装有卡套13，卡套13内部转动安装有滑轮17，且滑轮17位于滑轨18内部，滑轮17和滑轨18保证了烘干炉本体11的转动稳定性，卡套13上端外壁一侧设置有烘干炉本体11，烘干炉本体11一侧外壁安装有齿轮12，烘干炉本体11一侧外壁安装有齿轮12，外置的电机通过主动轮与齿轮12相啮合，当主动轮转动时，通过齿轮12带动烘干炉本体11转动，烘干炉本体11内壁一侧安装有等距平行分布的扬料板15，且扬料板15采用螺旋形状分布，当烘干炉本体11转动时，扬料板15达到了翻动涂料的目的，保证涂料受热均匀性，且螺旋状分布，保证连接板23便于在间隙处转动，烘干炉本体11下端外壁一侧对称安装有滑轨18，烘干炉本体11一侧外壁开设有出料口14，烘干炉本体11背离出料口14一侧外壁开设有进料口16，涂料通过进料口16进入烘干炉本体11内部，烘干炉本体11一侧外壁下端设置有收集仓2，收集仓2下端外壁一侧插接安装有卸料管21，且卸料管21与收集仓2相连通，卸料管21用于排放加工后的粉料，收集仓2与出料口14位置相对应，排放后的粉料掉落至收集仓2内部，便于工作人员对粉料进行收集，

收集仓2上端外壁一侧安装有支撑块25，支撑块25内部开设有通孔26，所通孔26内部活动安装有螺杆22，螺杆22贯穿通孔26一端外安装有连接板23，连接板23采用倾斜形状设计，连接板23一侧外壁安装有圆形阵列分布的毛刷24，螺杆22位于通孔26内部转动时，连接板23位于扬料板15缝隙中转动，且转动时通过毛刷24达到清理烘干炉本体11内壁的目的，提高了烘干炉本体11清理效率。

工作原理：设备使用时，物料通过进料口16进入烘干炉本体11内部，外置的电机通过主动轮与齿轮12相啮合，当主动轮转动时，通过齿轮12带动烘干炉本体11转动，当烘干炉本体11转动时，扬料板15达到了翻动涂料的目的，保证涂料受热均匀性，加工后的粉料掉落至收集仓2内部，便于工作人员对粉料进行收集，当需要清理烘干炉本体11内壁时，工作人员手动转动螺杆22，螺杆22带动连接板23转动，连接板23位于扬料板15内部发生转动，且通过毛刷24达到了清理烘干炉本体11内壁的目的，减少烘干炉本体11内壁残留的涂料，便于工作人员进行清理，提高了工作人员的清理效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末喷涂生产用粉料回转烘干炉，其特征在于，包括底座(1)、收集仓(2)和烘干炉本体(11)，所述底座(1)上端外壁一侧对称安装有卡套(13)，所述卡套(13)上端外壁一侧设置有烘干炉本体(11)，所述烘干炉本体(11)下端外壁一侧对称安装有滑轨(18)，所述烘干炉本体(11)一侧外壁开设有出料口(14)，所述烘干炉本体(11)一侧外壁下端设置有收集仓(2)，所述收集仓(2)上端外壁一侧安装有支撑块(25)。

2.根据权利要求1所述一种粉末喷涂生产用粉料回转烘干炉，其特征在于，所述卡套(13)内部转动安装有滑轮(17)，所述滑轮(17)位于所述滑轨(18)内部。

3.根据权利要求1所述一种粉末喷涂生产用粉料回转烘干炉，其特征在于，所述烘干炉本体(11)内壁一侧安装有等距平行分布的扬料板(15)，所述扬料板(15)采用螺旋形状分布。

4.根据权利要求3所述一种粉末喷涂生产用粉料回转烘干炉，其特征在于，所述烘干炉本体(11)背离所述出料口(14)一侧外壁开设有进料口(16)。

5.根据权利要求4所述一种粉末喷涂生产用粉料回转烘干炉，其特征在于，所述收集仓(2)下端外壁一侧插接安装有卸料管(21)，所述卸料管(21)与所述收集仓(2)相连通。

6.根据权利要求1所述一种粉末喷涂生产用粉料回转烘干炉，其特征在于，所述收集仓(2)与所述出料口(14)位置相对应。

7.根据权利要求1所述一种粉末喷涂生产用粉料回转烘干炉，其特征在于，所述支撑块(25)内部开设有通孔(26)，所述通孔(26)内部活动安装有螺杆(22)，所述螺杆(22)贯穿所述通孔(26)一端外安装有连接板(23)，所述连接板(23)采用倾斜形状设计，所述连接板(23)一侧外壁安装有圆形阵列分布的毛刷(24)。

8.根据权利要求7所述一种粉末喷涂生产用粉料回转烘干炉，其特征在于，所述烘干炉本体(11)一侧外壁安装有齿轮(12)。

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