CN219347123U - 一种陶瓷泥料的烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷泥料的烘干机，属于陶瓷泥料制备技术领域，其中陶瓷泥料的烘干机，包括箱体和分别设置在箱体左右两端的进料斗和出料室，在箱体的中部转动设置烘干滚筒，在烘干滚筒的中部设置输送转轴，在输送转轴的外表面上设置输送叶片，在相邻的两个输送叶片之间的输送转轴上竖直设置匀料板；本实用新型可以通过与烘干机体间歇配合的输送叶片对机体内的泥料进行输送，减少粘性泥料凝固在机体内阻碍运转，而且能通过刮料板辅助输送叶片对烘干机体的内壁进行刮料，使得泥料受热均匀且能与烘干气体充分接触提高换热效率，烘干更加均匀。

Description

一种陶瓷泥料的烘干机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷泥料制备技术领域，具体涉及一种陶瓷泥料的烘干机。

背景技术

陶瓷行业是一个高能耗、高污染的行业。生产中用于粉料制备的喷雾干燥塔是热能消耗及转换的主要设备，其能耗占生产总成本的35％以上，传统的陶瓷粉料生产工艺，一般是将含水30～40％的陶瓷泥浆，经柱塞泵加压由符合孔径要求的喷枪雾化喷入喷雾干燥塔，同时经热风炉燃烧产生的高温热空气进入喷雾干燥塔，在喷雾干燥塔内快速流动的热空气带走泥浆小液滴中的水分，蒸发了水分的泥浆液滴变成陶瓷粉料颗粒。

现有的陶瓷泥料烘干机通常采用履带配合热能对陶瓷泥料进行烘干，由于湿润的陶瓷泥料属于粘性泥料，会粘附的烘干机体的内壁，经过窑炉余热或热风机产生的热风烘干后容易凝固在烘干机体的内壁上不利于出料，需要停机对粘附的泥料进行处理，大大降低了工作效率，故而提出了一种陶瓷泥料的烘干机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种陶瓷泥料的烘干机，不仅能通过与烘干机体间歇配合的输送叶片对机体内的泥料进行输送，防止粘性泥料粘附在机体内阻碍运转，而且能通过刮料板辅助输送叶片对烘干机体的内壁进行刮料，使得泥料受热均匀且能与烘干气体充分接触提高换热效率，烘干更加均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶瓷泥料的烘干机，包括箱体，在箱体左右两端分别设置进料斗和出料室，靠近进料斗一侧的箱体和烘干滚筒上开设进料口，靠近出料室一侧的箱体和烘干滚筒上开设出料口，在箱体的中部转动设置烘干滚筒，在烘干滚筒的中部设置输送转轴，在输送转轴的外表面上设置输送叶片，输送叶片与烘干箱体间歇配合，在相邻的两个输送叶片之间的输送转轴上竖直设置匀料板，通过输送转轴和输送叶片将烘干滚筒内的陶瓷泥料进行输送，减少粘性的陶瓷泥料粘附在烘干滚筒内，阻碍机体运行。

作为本实用新型的进一步改进，在输送转轴上竖直设置支撑杆，在支撑杆的两侧外表面均匀间隔设置若干搅拌杆，在支撑杆的外端安装刮料板，刮料板的横截面为等腰三角形，刮料板的前端为橡胶材质，通过刮料板配合输送叶片对烘干机体的内壁进行刮料，使得泥料受热均匀且能与烘干气体充分接触提高换热效率。

为了实现对输送转轴的驱动，位于进料斗下方的箱体上安装第一电动机，靠近第一电动机一侧的箱体中部和烘干滚筒中部安装转轴套，自由贯穿转轴套的输送转轴连接第一电动机的输出轴，通过第一电动机、输送转轴和转轴套，对烘干滚筒内的陶瓷泥料进行输送和下料，减少泥料粘附筒体的同时对陶瓷泥料进行分散下料。

为了实现对烘干滚筒的驱动，在箱体的两侧内壁分别开设一个转动槽，烘干滚筒两端分别插设在同侧的转动槽内，在烘干滚筒和转动槽之间设置滚动轴承，靠近出料口一侧的烘干滚筒筒壁上设置环形齿轮槽，在环形齿轮槽的上端安装相适配的驱动齿轮，在出料室上端的箱体上安装第二电动机，自由滑穿箱体箱壁的第二电动机输出端连接驱动齿轮，通过第二电动机、驱动齿轮、环形齿轮槽带动烘干滚筒在转动槽旋转，烘干滚筒的转动方向与输送转轴的旋转方向相反，从而使泥料受热更加均匀，提高泥料输送的效率。

为了实现对陶瓷泥料的烘干，在环形齿轮槽内侧的烘干滚筒外套设隔热板，在隔热板内侧的箱体内安装环形匀气板，环形匀气板和箱体之间为加热室，在加热室一侧的箱体侧壁上安装进气管，通过进气管和环形匀气板将窑炉余热或热风机产生的烘干气体进行均匀分散，使烘干滚筒外的烘干气体更加均匀。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本实用新型，通过输送转轴上的输送叶片对烘干滚筒内的陶瓷泥料进行输送，与烘干滚筒筒壁间歇配合的输送叶片减少了陶瓷泥料粘附在烘干滚筒内的情况。

本实用新型，通过输送叶片之间的匀料板对烘干滚筒的筒壁进行刮料，减少粘性的陶瓷泥料在搅叶的相互作用下缓慢下料，使得泥料受热均匀且能与烘干气体充分接触提高换热效率，烘干更加均匀。

本实用新型，通过输送轴带动输送叶片，解决了陶瓷泥料出料易堆积在出料口的问题，减少了停机处理情况，大大提高了工作效率，进而满足了泥料干化输送出料的要求。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷泥料的烘干机的结构示意图；

图2为本实用新型中匀料板的结构示意图；

图3为图1中A的局部结构放大示意图；

图4为图1中B的局部结构放大示意图。

100、箱体；101、进料斗；102、出料室；103、烘干滚筒；104、输送转轴；105、输送叶片；106、匀料板；107、支撑杆；108、搅拌杆；109、刮料板；110、第一电动机；111、转轴套；112、加热室；113、转动槽；114、滚动轴承；115、进料口；116、出料口；117、环形齿轮槽；118、驱动齿轮；119、第二电动机；120、进气管；121、隔热板；122、环形匀气板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种陶瓷泥料的烘干机，包括箱体100和分别设置在箱体100左右两端的进料斗101和出料室102，如图1所示，在箱体100的中部转动设置烘干滚筒103，在烘干滚筒103的中部设置输送转轴104，在输送转轴104的外表面上设置输送叶片105，在相邻的两个输送叶片105之间的输送转轴104上竖直设置匀料板106，输送转轴104带动与烘干滚筒103间隙配合的输送叶片105对陶瓷泥料进行输送，减少粘性的陶瓷泥料粘附在烘干滚筒103内，阻碍机体运行。

位于进料斗101下方的箱体100上安装第一电动机110，如图1所示，靠近第一电动机110一侧的箱体100中部和烘干滚筒103中部安装转轴套111，自由贯穿转轴套111的输送转轴104连接第一电动机110的输出轴112，第一电动机110带动输送转轴104在转轴套111内旋转，从而对烘干滚筒103内的陶瓷泥料进行输送和下料，减少泥料粘附筒体的同时对陶瓷泥料进行分散下料，减少出料口116的堵塞。

在环形齿轮槽117内侧的烘干滚筒103外套设隔热板121，如图1所示，在隔热板121内侧的箱体100内安装环形匀气板122，环形匀气板122和箱体100之间为加热室123，在加热室123一侧的箱体100侧壁上安装进气管120，烘干气体通过进气管120进入加热室123，通过烘干滚筒外侧的环形匀气板122进行均匀分散，使烘干滚筒103外的烘干气体更加均匀，提高了烘干效率。

匀料板106包括竖直设置在输送转轴104上的支撑杆107，如图2和图3所示，在支撑杆107的两侧外表面均匀间隔设置若干搅拌杆108，在支撑杆107的外端安装刮料板109，刮料板109的横截面为等腰三角形，刮料板109的前端为橡胶材质，避免刮伤烘干滚筒103，输送转轴104带动刮料板109配合输送叶片105对烘干机体的内壁进行刮料，使得泥料受热均匀且能与烘干气体充分接触提高换热效率，烘干更加均匀。

在箱体100的两侧内壁分别开设一个转动槽113，如图1所示，烘干滚筒103两端分别插设在同侧的转动槽113内，在烘干滚筒103和转动槽113之间设置滚动轴承114，如图4所示，靠近出料口116一侧的烘干滚筒筒壁上设置环形齿轮槽117，在环形齿轮槽117的上端安装相适配的驱动齿轮118，在出料室102上端的箱体100上安装第二电动机119，自由滑穿箱体100箱壁的第二电动机119输出端连接如图1所示，驱动齿轮118，第二电动机119通过驱动齿轮118与环形齿轮槽117的啮合带动烘干滚筒103在转动槽113旋转，且烘干滚筒103的转动方向与输送转轴104的旋转方向相反，使泥料受热更加均匀，提高泥料输送的效率，减少出现陶瓷泥料粘附筒体的情况。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种陶瓷泥料的烘干机，包括箱体(100)和分别设置在所述箱体(100)左右两端的进料斗(101)和出料室(102)，在所述箱体(100)的中部转动设置烘干滚筒(103)，其特征在于：在所述烘干滚筒(103)的中部设置输送转轴(104)，在所述输送转轴(104)的外表面上设置输送叶片(105)，在相邻的两个输送叶片(105)之间的所述输送转轴(104)上竖直设置匀料板(106)。

2.如权利要求1所述的陶瓷泥料的烘干机，其特征在于：所述匀料板(106)包括竖直设置在所述输送转轴(104)上的支撑杆(107)，在所述支撑杆(107)的两侧外表面均匀间隔设置若干搅拌杆(108)，在所述支撑杆(107)的外端安装刮料板(109)，所述刮料板(109)的横截面为等腰三角形，所述刮料板(109)的前端为橡胶材质。

3.如权利要求2所述的陶瓷泥料的烘干机，其特征在于：位于所述进料斗(101)下方的所述箱体(100)上安装第一电动机(110)，靠近所述第一电动机(110)一侧的所述箱体(100)中部和烘干滚筒(103)中部安装转轴套(111)，自由贯穿所述转轴套(111)的所述输送转轴(104)连接所述第一电动机(110)的输出轴。

4.如权利要求2所述的陶瓷泥料的烘干机，其特征在于：在所述箱体(100)的两侧内壁分别开设一个转动槽(113)，所述烘干滚筒(103)两端分别插设在同侧的转动槽(113)内，在所述烘干滚筒(103)和所述转动槽(113)之间设置滚动轴承(114)。

5.如权利要求4所述的陶瓷泥料的烘干机，其特征在于：靠近所述进料斗(101)一侧的所述箱体(100)和所述烘干滚筒(103)上开设进料口(115)，靠近所述出料室(102)一侧的所述箱体(100)和所述烘干滚筒(103)上开设出料口(116)。

6.如权利要求5所述的陶瓷泥料的烘干机，其特征在于：靠近所述出料口(116)一侧的所述烘干滚筒(103)筒壁上设置环形齿轮槽(117)，在所述环形齿轮槽(117)的上端安装相适配的驱动齿轮(118)，在所述出料室(102)上端的所述箱体(100)上安装第二电动机(119)，自由滑穿所述箱体(100)箱壁的所述第二电动机(119)输出端连接所述驱动齿轮(118)。

7.如权利要求6所述的陶瓷泥料的烘干机，其特征在于：在所述环形齿轮槽(117)内侧的所述烘干滚筒(103)外套设隔热板(121)。

8.如权利要求7所述的陶瓷泥料的烘干机，其特征在于：在所述隔热板(121)内侧的所述箱体(100)内安装环形匀气板(122)，所述环形匀气板(122)和所述箱体(100)之间为加热室(112)，在所述加热室(112)一侧的所述箱体(100)侧壁上安装进气管(120)。

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