CN218155356U - 一种cbn磨料回收用高效烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CBN磨料回收用高效烘干装置，属于CBN磨料回收用烘干装置技术领域，其技术方案要点包括烘干箱，连通管的下端连通有输送筒，输送筒的右侧安装有第一电机，第一电机的输出端可拆卸连接有螺旋输送轴，烘干箱的内部活动连接有两个交错分布的传送带，两个风腔的上端面均连通有多个输送管；料桶的夹层内开设有空腔，空腔的左侧连通有排气管，安装壳的内部安装有排气扇，安装壳的上端连通有送气管，从而该装置对CBN磨料烘干时方便对烘干过程中产生的热气利用对待烘干的磨料进行预热，提高了对CBN磨料加热烘干的效率，并且方便使待烘干的磨料均匀进入烘干箱内进行烘干，提高了对CBN磨料烘干的均匀度。

Description

一种CBN磨料回收用高效烘干装置

技术领域

本实用新型涉及CBN磨料回收用烘干装置技术领域，特别涉及一种CBN磨料回收用高效烘干装置。

背景技术

在陶瓷CBN砂轮的制备过程中，烧结和机械加工会产生大约5％左右的废品，而废品经过了烧结已经形成了陶瓷体，其强度和化学稳定性高，CBN磨料回收利用有一定难度，对CBN磨料回收时需要对CBN磨料进行烘干。

目前对CBN磨料烘干时，不便对烘干过程中产生的热气有效利用，产生的热气直接排出浪费热源且降低了烘干磨料的效率，并且不便使待烘干的磨料均匀进入烘干箱内进行烘干，降低了对CBN磨料烘干的均匀度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提出了一种CBN磨料回收用高效烘干装置，具有方便对烘干过程中产生的热气利用对待烘干的磨料进行预热，提高对CBN磨料加热烘干的效率，并且方便使待烘干的磨料均匀进入烘干箱内进行烘干的特点。

本实用新型是这样实现的，一种CBN磨料回收用高效烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的下端面连通有排出口，所述烘干箱的上方设置有料桶，所述料桶的上下两端分别连通有加料管和连通管，所述连通管的下端连通有输送筒，所述输送筒的下端面连通有进料管，所述进料管的下端贯穿并延伸至烘干箱的内部，所述输送筒的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端可拆卸连接有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的左端贯穿并延伸至输送筒的内部，所述烘干箱的后端面安装有多个热风机，所述烘干箱的内部活动连接有两个交错分布的传送带，所述烘干箱的内部固定连接有分别位于两个传送带上方的风腔，两个所述风腔的下端面均连通有多个出气管，两个所述风腔的上端面均连通有多个输送管，多个所述输送管的另一端均贯穿烘干箱并分别通过对应的热风机与进气管连通；

所述料桶的夹层内开设有空腔，所述空腔的左侧连通有排气管，所述排气管的左端贯穿并延伸至料桶的左侧，所述烘干箱的上端面贯穿开设有开口，所述烘干箱的上端安装有与开口相匹配的安装壳，所述安装壳的内部安装有排气扇，所述安装壳的上端连通有送气管，所述送气管的另一端贯穿料桶的右侧并与空腔的右侧连通。

为了对料桶内的磨料进行搅拌预热，提高对料桶内磨料预热的均匀度，作为本实用新型的一种CBN磨料回收用高效烘干装置优选的，所述料桶的上端面中部安装有第二电机，所述第二电机的输出端可拆卸连接有转轴，所述转轴的下端贯穿并延伸至料桶的内部，所述转轴的外侧壁固定连接有多个搅拌桨。

为了将堆积过厚的磨料刮平，进一步提高对传送过程中磨料烘干的效率，作为本实用新型的一种CBN磨料回收用高效烘干装置优选的，所述烘干箱的内部顶端固定连接有位于进料管右侧的刮板。

为了方便对料桶位于烘干箱上端进行固定支撑，作为本实用新型的一种 CBN磨料回收用高效烘干装置优选的，所述料桶的外侧壁固定连接有支架，所述支架的下端与烘干箱的上端固定连接。

为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型的一种CBN磨料回收用高效烘干装置优选的，所述烘干箱的右侧安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种CBN磨料回收用高效烘干装置，使用时，将待烘干的磨料通过加料管加入到料桶内，接着开启第一电机，料桶内的磨料逐渐通过连通管进入到输送筒内，螺旋输送轴将磨料向左输送并通过进料管进入到烘干箱内，并落到位于上方的传送带上端，传送带将磨料向右输送，多个热风机产生的热风通过输送管进入到风腔内，并通过多个出气管吹出，对传送过程中的磨料进行烘干，磨料经过位于上方的传送带传送落到位于下方的传送带上，达到翻料的效果，紧接着通过位于下方的传送带向左输送并进一步烘干，烘干后的磨料通过排出口排出，烘干过程中开启排气扇，产生的热气通过开口进入到安装壳内，并通过送气管输送至空腔内，进入空腔内的热气对料桶内剩余的待烘干的磨料进行预热，热气上升通过排气管排出，从而该装置对CBN磨料烘干时方便对烘干过程中产生的热气利用对待烘干的磨料进行预热，提高了对CBN磨料加热烘干的效率，并且方便使待烘干的磨料均匀进入烘干箱内进行烘干，提高了对CBN磨料烘干的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的一种CBN磨料回收用高效烘干装置剖面图；

图2为本实用新型的一种CBN磨料回收用高效烘干装置后视图；

图3为本实用新型的料桶处放大剖面图。

图中，1、烘干箱；101、排出口；102、传送带；103、刮板；104、开口； 105、安装壳；106、排气扇；107、送气管；2、风腔；201、出气管；202、输送管；203、热风机；3、料桶；301、加料管；302、连通管；303、空腔；304、排气管；305、支架；306、输送筒；307、进料管；308、第一电机；309、螺旋输送轴；4、第二电机；401、转轴；402、搅拌桨；5、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种CBN磨料回收用高效烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱 1的下端面连通有排出口101，烘干箱1的上方设置有料桶3，料桶3的上下两端分别连通有加料管301和连通管302，连通管302的下端连通有输送筒306，输送筒306的下端面连通有进料管307，进料管307的下端贯穿并延伸至烘干箱1的内部，输送筒306的右侧安装有第一电机308，第一电机308的输出端可拆卸连接有螺旋输送轴309，螺旋输送轴309的左端贯穿并延伸至输送筒306 的内部，烘干箱1的后端面安装有多个热风机203，烘干箱1的内部活动连接有两个交错分布的传送带102，烘干箱1的内部固定连接有分别位于两个传送带102上方的风腔2，两个风腔2的下端面均连通有多个出气管201，两个风腔 2的上端面均连通有多个输送管202，多个输送管202的另一端均贯穿烘干箱1 并分别通过对应的热风机203与进气管连通；

料桶3的夹层内开设有空腔303，空腔303的左侧连通有排气管304，排气管304的左端贯穿并延伸至料桶3的左侧，烘干箱1的上端面贯穿开设有开口 104，烘干箱1的上端安装有与开口104相匹配的安装壳105，安装壳105的内部安装有排气扇106，安装壳105的上端连通有送气管107，送气管107的另一端贯穿料桶3的右侧并与空腔303的右侧连通。

本实施例中：使用时，将待烘干的磨料通过加料管301加入到料桶3内，接着开启第一电机308，料桶3内的磨料逐渐通过连通管302进入到输送筒306 内，螺旋输送轴309将磨料向左输送并通过进料管307进入到烘干箱1内，并落到位于上方的传送带102上端，传送带102将磨料向右输送，多个热风机203 产生的热风通过输送管202进入到风腔2内，并通过多个出气管201吹出，对传送过程中的磨料进行烘干，磨料经过位于上方的传送带102传送落到位于下方的传送带102上，达到翻料的效果，紧接着通过位于下方的传送带102向左输送并进一步烘干，烘干后的磨料通过排出口101排出，烘干过程中开启排气扇106，产生的热气通过开口104进入到安装壳105内，并通过送气管107输送至空腔303内，进入空腔303内的热气对料桶3内剩余的待烘干的磨料进行预热，热气上升通过排气管304排出，从而该装置对CBN磨料烘干时方便对烘干过程中产生的热气利用对待烘干的磨料进行预热，提高了对CBN磨料加热烘干的效率，并且方便使待烘干的磨料均匀进入烘干箱1内进行烘干，提高了对CBN磨料烘干的均匀度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，料桶3的上端面中部安装有第二电机4，第二电机4的输出端可拆卸连接有转轴401，转轴401的下端贯穿并延伸至料桶3的内部，转轴401的外侧壁固定连接有多个搅拌桨402。

本实施例中：对料桶3内待烘干的磨料预热时，开启第二电机4，转轴401 带动多个搅拌桨402旋转，对料桶3内的磨料进行搅拌预热，提高了对料桶3 内磨料预热的均匀度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，烘干箱1的内部顶端固定连接有位于进料管307右侧的刮板103。

本实施例中：落到位于上方的传送带102上的磨料，通过刮板103将堆积过厚的磨料刮平，进一步提高了对传送过程中磨料烘干的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，料桶3的外侧壁固定连接有支架 305，支架305的下端与烘干箱1的上端固定连接。

本实施例中：通过支架305方便对料桶3位于烘干箱1上端进行固定支撑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，烘干箱1的右侧安装有控制面板5。

本实施例中：该装置运行时，通过控制面板5方便控制该装置的运行与关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待烘干的磨料通过加料管 301加入到料桶3内，接着开启第一电机308，料桶3内的磨料逐渐通过连通管 302进入到输送筒306内，螺旋输送轴309将磨料向左输送并通过进料管307 进入到烘干箱1内，并落到位于上方的传送带102上端，落到位于上方的传送带102上的磨料，通过刮板103将堆积的过厚的磨料刮平，传送带102将磨料向右输送，多个热风机203产生的热风通过输送管202进入到风腔2内，并通过多个出气管201吹出，对传送过程中的磨料进行烘干，磨料经过位于上方的传送带102传送落到位于下方的传送带102上，达到翻料的效果，紧接着通过位于下方的传送带102向左输送并进一步烘干，烘干后的磨料通过排出口101 排出，烘干过程中开启排气扇106，产生的热气通过开口104进入到安装壳105 内，并通过送气管107输送至空腔303内，进入空腔303内的热气对料桶3内剩余的待烘干的磨料进行预热，开启第二电机4，转轴401带动多个搅拌桨402 旋转，对料桶3内的磨料进行搅拌预热，热气上升通过排气管304排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种CBN磨料回收用高效烘干装置，包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)的下端面连通有排出口(101)，其特征在于：所述烘干箱(1)的上方设置有料桶(3)，所述料桶(3)的上下两端分别连通有加料管(301)和连通管(302)，所述连通管(302)的下端连通有输送筒(306)，所述输送筒(306)的下端面连通有进料管(307)，所述进料管(307)的下端贯穿并延伸至烘干箱(1)的内部，所述输送筒(306)的右侧安装有第一电机(308)，所述第一电机(308)的输出端可拆卸连接有螺旋输送轴(309)，所述螺旋输送轴(309)的左端贯穿并延伸至输送筒(306)的内部，所述烘干箱(1)的后端面安装有多个热风机(203)，所述烘干箱(1)的内部活动连接有两个交错分布的传送带(102)，所述烘干箱(1)的内部固定连接有分别位于两个传送带(102)上方的风腔(2)，两个所述风腔(2)的下端面均连通有多个出气管(201)，两个所述风腔(2)的上端面均连通有多个输送管(202)，多个所述输送管(202)的另一端均贯穿烘干箱(1)并分别通过对应的热风机(203)与进气管连通；

所述料桶(3)的夹层内开设有空腔(303)，所述空腔(303)的左侧连通有排气管(304)，所述排气管(304)的左端贯穿并延伸至料桶(3)的左侧，所述烘干箱(1)的上端面贯穿开设有开口(104)，所述烘干箱(1)的上端安装有与开口(104)相匹配的安装壳(105)，所述安装壳(105)的内部安装有排气扇(106)，所述安装壳(105)的上端连通有送气管(107)，所述送气管(107)的另一端贯穿料桶(3)的右侧并与空腔(303)的右侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种CBN磨料回收用高效烘干装置，其特征在于：所述料桶(3)的上端面中部安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端可拆卸连接有转轴(401)，所述转轴(401)的下端贯穿并延伸至料桶(3)的内部，所述转轴(401)的外侧壁固定连接有多个搅拌桨(402)。

3.根据权利要求1所述的一种CBN磨料回收用高效烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部顶端固定连接有位于进料管(307)右侧的刮板(103)。

4.根据权利要求1所述的一种CBN磨料回收用高效烘干装置，其特征在于：所述料桶(3)的外侧壁固定连接有支架(305)，所述支架(305)的下端与烘干箱(1)的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种CBN磨料回收用高效烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的右侧安装有控制面板(5)。

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