CN220380198U - 一种洗煤煤泥节能烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗煤煤泥节能烘干装置，具体涉及煤泥领域，包括烘干筒，所述烘干筒的右侧一端通过轴承连接有烘干机构，所述烘干机构包括有进料桶、进料斗、送热管、燃烧炉、鼓风机、分热管、出热管、防护网和风扇，所述进料桶的上端固定连接有进料斗，所述进料桶的右侧一端固定连接有送热管，所述送热管的内部固定连接有风扇，所述送热管的右侧一端固定连接有燃烧炉；本实用新型通过烘干机构能够让烘干筒内温度均匀，在使用时将燃烧物放置到燃烧炉进行加热，然后启动鼓风机来助燃，然后可以启动风扇将燃烧炉内产生的热量快速的输送到分热管内，能够在烘干筒内均匀的将热量散发出来，从而让煤泥在烘干筒内烘干时能够更加的均匀。

Description

一种洗煤煤泥节能烘干装置

技术领域

本实用新型涉及煤泥领域，更具体地说，本实用新型涉及一种洗煤煤泥节能烘干装置。

背景技术

煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛，煤泥在生产过程中需要使用烘干装置来将煤泥烘干；

经检索，现有专利(公开号：CN211695713U)公开了一种洗煤厂煤泥烘干装置，包括装置本体，烘干箱的内侧设置有存储仓，存储仓的内侧设置有保温防护板，保温防护板的内部设置有内框，内框的外侧设置有固定架二，固定架二的一侧设置有加热网，本实用新型固定架三的顶端设置有Y355电动机二、可编程程序控制器和蓄电板，安装箱的一侧设置有操作按钮，Y355电动机二的一端设置有传动杆，传动杆的一端设置有支撑杆，支撑杆的一侧设置有刮板，支撑杆的一侧设置有搅拌杆，支撑杆的一端设置有ST1906湿度传感器，增加搅拌杆便于对煤泥进行均与加热，增加刮板便于对内框内壁上的煤泥进行清理，且增加ST1906湿度传感器便于对煤泥的湿度进行检测，从而利用余温进行烘干，节约电资源。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的煤泥烘干装置在使用时烘干筒的一端会接上燃烧炉，然后燃烧炉燃烧产生出来的热能会输送到烘干桶内，然后烘干桶内的煤泥进行烘干，而热能在进入到烘干筒会流失较多的能力，从而导致连接燃烧炉的那一端温度较高，而另一端温度相对来说较低，从而导致烘干不均匀，因此在煤泥烘干时需要烘干机构来让烘干筒内温度均匀。

因此，针对上述问题提出一种洗煤煤泥节能烘干装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种洗煤煤泥节能烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗煤煤泥节能烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒的右侧一端通过轴承连接有烘干机构，所述烘干机构包括有进料桶、进料斗、送热管、燃烧炉、鼓风机、分热管、出热管、防护网和风扇，所述进料桶的上端固定连接有进料斗。

所述进料桶的右侧一端固定连接有送热管，所述送热管的内部固定连接有风扇，所述送热管的右侧一端固定连接有燃烧炉，所述燃烧炉的外壁固定连接有鼓风机，所述送热管的左侧一端固定连接有分热管，所述分热管的外壁固定连接有出热管，所述出热管的内部固定连接有防护网。

优选的，所述烘干筒的底端活动连接有支撑底座，所述烘干筒的左侧一端通过轴承连接有出料桶，所述出料桶的上端固定连接有排气嘴，所述排气嘴的上端固定连接有防护顶，所述出料桶的底端固定连接有出料嘴，所述进料斗的上端固定连接有上料机构。

优选的，所述燃烧炉通过送热管与分热管之间构成连通结构，所述分热管贯穿于烘干筒的内部。

优选的，所述出热管上开设有散热孔，所述防护网安装于散热孔的内部。

优选的，所述进料斗的上端固定连接有连接嘴，所述连接嘴的上端固定连接有防护壳，所述防护壳的外壁固定连接有加料斗。

优选的，所述防护壳的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴，且传动轴贯穿于防护壳。

优选的，所述传动轴的一端固定连接有传动轮，所述传动轮的外壁活动贴合连接有输送带。

优选的，所述输送带的外壁固定连接有挡板，且挡板均匀的安装在输送带上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该一种洗煤煤泥节能烘干装置通过烘干机构能够让烘干筒内温度均匀，在使用时将燃烧物放置到燃烧炉进行加热，然后启动鼓风机来助燃，然后可以启动风扇将燃烧炉内产生的热量快速的输送到分热管内，避免了热量从燃烧炉内流入到烘干筒内中间所流失的热能，能够较大的利用热能，然后热能输送到分热管内后会分散到出热管出进行排出，能够在烘干筒内均匀的将热量散发出来，且出热管可以将在烘干筒内转动的煤泥打散，从而让煤泥在烘干筒内烘干时能够更加的均匀，烘干效果更加，在使用时防护网可以防止煤泥进入到出热管上的散热孔内造成堵塞。

2、与现有技术相比，该一种洗煤煤泥节能烘干装置通过上料机构能够均匀的进料，在使用时煤泥从加料斗处倒入到防护壳内，然后启动电机，然后电机通过传动轴带动传动轮转动，然后传动轮带动输送带转动，然后可以将煤泥向上输送，然后从连接嘴处排入到烘干机构内进行烘干，然后在输送到过程中挡板可以将煤泥分段，让每段的煤泥数量差不多，从而可以均匀的加料，避免加料过多而烘干不均匀的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图。

图2为本实用新型烘干机构结构示意图。

图3为本实用新型送热管与风扇连接结构示意图。

图4为本实用新型上料机构半剖结构示意图。

附图标记为：1、烘干筒；2、烘干机构；3、上料机构；4、支撑底座；5、出料嘴；6、出料桶；7、排气嘴；8、防护顶；201、进料桶；202、进料斗；203、送热管；204、燃烧炉；205、鼓风机；206、分热管；207、出热管；208、防护网；209、风扇；301、连接嘴；302、挡板；303、输送带；304、防护壳；305、加料斗；306、传动轮；307、传动轴；308、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1至图3所示的一种洗煤煤泥节能烘干装置，包括烘干筒1，烘干筒1的右侧一端通过轴承连接有烘干机构2，烘干机构2包括有进料桶201、进料斗202、送热管203、燃烧炉204、鼓风机205、分热管206、出热管207、防护网208和风扇209，进料桶201的上端固定连接有进料斗202。

进料桶201的右侧一端固定连接有送热管203，送热管203的内部固定连接有风扇209，送热管203的右侧一端固定连接有燃烧炉204，燃烧炉204的外壁固定连接有鼓风机205，送热管203的左侧一端固定连接有分热管206，分热管206的外壁固定连接有出热管207，出热管207的内部固定连接有防护网208。

其中：在使用时将燃烧物放置到燃烧炉204进行加热，然后启动鼓风机205来助燃，然后可以启动风扇209将燃烧炉204内产生的热量快速的输送到分热管206内，避免了热量从燃烧炉204内流入到烘干筒1内中间所流失的热能，能够较大的利用热能，然后热能输送到分热管206内后会分散到出热管207出进行排出，能够在烘干筒1内均匀的将热量散发出来，且出热管207可以将在烘干筒1内转动的煤泥打散，从而让煤泥在烘干筒1内烘干时能够更加的均匀。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图4所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式，烘干筒1的底端活动连接有支撑底座4，烘干筒1的左侧一端通过轴承连接有出料桶6，出料桶6的上端固定连接有排气嘴7，排气嘴7的上端固定连接有防护顶8，出料桶6的底端固定连接有出料嘴5，进料斗202的上端固定连接有上料机构3；进一步的，在使用时启动支撑底座4带动烘干筒1转动，然后带动烘干筒1内的煤泥转动移动，然后通过上料机构3均匀的向烘干筒1内输送煤泥进行烘干，然后多余的气体会从排气嘴7处排出，然后防护顶8可以防止排气嘴7造成堵塞，然后烘干后的煤泥会输送到出料桶6处，然后从出料嘴5处排。

作为优选的实施方式，燃烧炉204通过送热管203与分热管206之间构成连通结构，分热管206贯穿于烘干筒1的内部；进一步的，燃烧炉204产生的热量会通过送热管203输送到分热管206内，然后再输送到烘干筒1内。

作为优选的实施方式，出热管207上开设有散热孔，防护网208安装于散热孔的内部；进一步的，热量会从出热管207上的散热孔排出，然后防护网208可以防止散热孔堵塞。

作为优选的实施方式，进料斗202的上端固定连接有连接嘴301，连接嘴301的上端固定连接有防护壳304，防护壳304的外壁固定连接有加料斗305；进一步的，煤泥会从加料斗305处加入到防护壳304内，然后再从连接嘴301处排出。

作为优选的实施方式，防护壳304的外壁固定连接有电机308，电机308的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴307，且传动轴307贯穿于防护壳304；进一步的，电机308可以将动力通过传动轴307输送到防护壳304内。

作为优选的实施方式，传动轴307的一端固定连接有传动轮306，传动轮306的外壁活动贴合连接有输送带303；进一步的，传动轴307会通过传动轮306带动输送带303转动，然后对煤泥进行输送。

作为优选的实施方式，输送带303的外壁固定连接有挡板302，且挡板302均匀的安装在输送带303上；进一步的，挡板302可以将煤泥均匀的进行分段。

本实用新型的工作过程如下：首先将该烘干装置放置在需要工作的地方，然后将该烘干装置通电，然后启动支撑底座4带动烘干筒1转动，然后将煤泥从加料斗305处倒入到防护壳304内，然后启动电机308，然后电机308通过传动轴307带动传动轮306转动，然后传动轮306带动输送带303转动，然后可以将煤泥向上输送，然后从连接嘴301处排入到烘干机构2内进行烘干，然后在输送到过程中挡板302可以将煤泥分段，让每段的煤泥数量差不多，然后将燃烧物放置到燃烧炉204进行加热，然后启动鼓风机205来助燃，然后可以启动风扇209将燃烧炉204内产生的热量快速的输送到分热管206内，然后热能输送到分热管206内后会分散到出热管207出进行排出，然后对煤泥进行烘干，然后多余的气体会从排气嘴7处排出，然后防护顶8可以防止排气嘴7造成堵塞，且出热管207可以将在烘干筒1内转动的煤泥打散，煤泥在烘干筒1内滚动烘干后会输送到出料桶6处，然后从出料嘴5处排，上述就是该一种洗煤煤泥节能烘干装置的工作原理，且该鼓风机205使用的型号为“TE-14080-K1”。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种洗煤煤泥节能烘干装置，包括烘干筒(1)，其特征在于：所述烘干筒(1)的右侧一端通过轴承连接有烘干机构(2)，所述烘干机构(2)包括有进料桶(201)、进料斗(202)、送热管(203)、燃烧炉(204)、鼓风机(205)、分热管(206)、出热管(207)、防护网(208)和风扇(209)，所述进料桶(201)的上端固定连接有进料斗(202)；

所述进料桶(201)的右侧一端固定连接有送热管(203)，所述送热管(203)的内部固定连接有风扇(209)，所述送热管(203)的右侧一端固定连接有燃烧炉(204)，所述燃烧炉(204)的外壁固定连接有鼓风机(205)，所述送热管(203)的左侧一端固定连接有分热管(206)，所述分热管(206)的外壁固定连接有出热管(207)，所述出热管(207)的内部固定连接有防护网(208)。

2.根据权利要求1所述的一种洗煤煤泥节能烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(1)的底端活动连接有支撑底座(4)，所述烘干筒(1)的左侧一端通过轴承连接有出料桶(6)，所述出料桶(6)的上端固定连接有排气嘴(7)，所述排气嘴(7)的上端固定连接有防护顶(8)，所述出料桶(6)的底端固定连接有出料嘴(5)，所述进料斗(202)的上端固定连接有上料机构(3)。

3.根据权利要求1所述的一种洗煤煤泥节能烘干装置，其特征在于：所述燃烧炉(204)通过送热管(203)与分热管(206)之间构成连通结构，所述分热管(206)贯穿于烘干筒(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种洗煤煤泥节能烘干装置，其特征在于：所述出热管(207)上开设有散热孔，所述防护网(208)安装于散热孔的内部。

5.根据权利要求2所述的一种洗煤煤泥节能烘干装置，其特征在于：所述进料斗(202)的上端固定连接有连接嘴(301)，所述连接嘴(301)的上端固定连接有防护壳(304)，所述防护壳(304)的外壁固定连接有加料斗(305)。

6.根据权利要求5所述的一种洗煤煤泥节能烘干装置，其特征在于：所述防护壳(304)的外壁固定连接有电机(308)，所述电机(308)的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴(307)，且传动轴(307)贯穿于防护壳(304)。

7.根据权利要求6所述的一种洗煤煤泥节能烘干装置，其特征在于：所述传动轴(307)的一端固定连接有传动轮(306)，所述传动轮(306)的外壁活动贴合连接有输送带(303)。

8.根据权利要求7所述的一种洗煤煤泥节能烘干装置，其特征在于：所述输送带(303)的外壁固定连接有挡板(302)，且挡板(302)均匀的安装在输送带(303)上。