CN104792151B - 采用液压缸升降装置的高温真空烧结炉 - Google Patents

Abstract

一种采用液压缸升降装置的高温真空烧结炉，包括液压缸升降装置及设置在液压缸升降装置上的炉体，所述炉体包括炉体上法兰、一端开口的炉体外筒、炉体下法兰及固定法兰，所述液压缸升降装置包括支撑板、两组升降组件，炉体及两组升降组件设置在支撑板上，所述两组升降组件结构相同，并且对称设置在炉体两侧，所述升降组件包括连接法兰、机架、液压缸、连接板、导柱、固定座及导向座；本发明的采用液压缸升降装置，通过采用液压缸代替气缸或丝杠升降装置，即使在炉体自重比较重的情况下，炉体升降过程也能控制达到匀速稳定，不会破坏升降装置，使得炉体升降高度控制更加精确。

Description

采用液压缸升降装置的高温真空烧结炉

技术领域

本发明涉及高温真空烧结炉技术领域，尤其涉及一种采用液压缸升降装置的高温真空烧结炉。

背景技术

高温真空烧结炉是工业用的一种重要的加热设备，广泛应用于活性金属、难熔金属及其合金、陶瓷材料、异种材料的粉末烧结或坯体烧结。

被烧结工件经过烧结工序时，需要先打开烧结炉炉体，将被烧结工件放入炉内，然后盖合烧结炉炉体，开始烧结工序。现有技术中烧结炉的炉体采用气缸升降装置或丝杠升降装置时，由于炉体自重比较重，在炉体上升过程中容易造成升降装置损坏而影响生产，还会增加成本。

发明内容

有必要提出一种采用液压缸升降装置的高温真空烧结炉，该液压缸升降装置能够不受高温真空烧结炉的炉体自重影响的，稳定的带动炉体升降。

一种采用液压缸升降装置的高温真空烧结炉包括液压缸升降装置及设置在液压缸升降装置上的炉体，所述炉体包括炉体上法兰、一端开口的炉体外筒、炉体下法兰及固定法兰，所述炉体外筒为空心圆柱体，所述炉体上法兰固定设置于炉体外筒的顶部，炉体下法兰固定设置于炉体外筒的开口端，所述固定法兰包括底盘及在底盘上凸设的密封圆台，密封圆台的直径与炉体外筒的内径相对应，底盘的直径与炉体下法兰的直径相对应，且炉体下法兰与底盘相正对接触时，固定法兰与炉体外筒之间构成密闭空间，所述液压缸升降装置包括支撑板、两组升降组件，炉体及两组升降组件设置在支撑板上，所述两组升降组件结构相同，并且对称设置在炉体两侧，所述升降组件包括连接法兰、机架、液压缸、连接板、导柱、固定座及导向座，所述连接法兰设置有螺孔，从而通过螺孔螺栓固定方式固定到炉体上法兰上面，且所述连接法兰与炉体上法兰同轴设置，所述机架为垂直固定设置在支撑板上的方管，所述液压缸垂直的设置在支撑板上，且所述液压缸位于机架与炉体之间，所述液压缸的伸缩端与连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端与连接法兰固定连接，所述导柱为与机架平行设置的光滑圆柱体，所述导柱的上端与固定座的一端固定连接，所述固定座的另一端固定设置在机架侧壁上，所述导向座的一端与炉体下法兰固定连接，所述导向座的另一端开设通孔，所述导柱的下端穿过所述通孔后固定在支撑板上，且所述导向座能够沿着导柱上下滑动。

本发明的采用液压缸升降装置，通过采用液压缸代替气缸或丝杠升降装置，即使在炉体自重比较重的情况下，炉体升降过程也能控制达到匀速稳定，不会破坏升降装置，使得炉体升降高度控制更加精确。而且，在炉体升降过程中，导向座与炉体下法兰固定连接，当导向座沿着导柱滑动，炉体下法兰也会沿着导柱上下滑动，如此，炉体被限制在延导柱方向上下滑动，不会出现炉体因自重或外力的原因而摆动，影响烧结作业过程。

附图说明

图1是采用液压缸升降装置的高温真空烧结炉的立体图。

图2是采用液压缸升降装置的高温真空烧结炉的主视图。

图3是采用液压缸升降装置的高温真空烧结炉的左视图。

图4是液压缸升降装置的局部放大图。

图5是采用液压缸升降装置的高温真空烧结炉的固定法兰的剖视图。

图中：采用液压缸升降装置的高温真空烧结炉10、炉体20、炉体上法兰201、炉体外筒202、炉体下法兰203、固定法兰204、底盘2041、密封凸台2042、液压缸升降装置30、支撑板301、升降组件302、连接法兰3021、机架3022、液压缸3023、连接板3024、导柱3025、固定座3026、导向座3027、导套3028。

具体实施方式

参见图1至图3，采用液压缸升降装置的高温真空烧结炉10包括液压缸升降装置30及设置在液压缸升降装置上的炉体20。

炉体20包括炉体上法兰201、一端开口的炉体外筒202、炉体下法兰203及固定法兰204，炉体外筒202为空心圆柱体，炉体上法兰201固定设置于炉体外筒202的顶部，炉体下法兰203固定设置于炉体外筒202的开口端，所述固定法兰204包括底盘2041及在底盘2041上凸设的密封圆台2042，密封圆台2042的直径与炉体外筒202的内径相对应，底盘2041的直径与炉体下法兰203的直径相对应，且炉体下法兰203与底盘2041相正对接触时，固定法兰204与炉体外筒202之间构成密闭空间，固定法兰204也可以是由底盘2041及在底盘2041上的密封圈组成，密封圈的直径与炉体外筒202的内径相对应。

液压缸升降装置30包括支撑板301、两组升降组件302，炉体20及两组升降组件302设置在支撑板301上，所述两组升降组件302结构相同，并且对称设置在炉体20两侧，升降组件30包括连接法兰3021、机架3022、液压缸3023、连接板3024、导柱3025、固定座3026及导向座3027，连接法兰3021设置有与炉体上法兰201匹配的螺孔，从而通过螺孔螺栓固定方式固定到炉体上法兰201上面，且所述连接法兰3021与炉体上法兰201同轴设置，连接法兰3021为水冷焊接件，机架3022为垂直固定设置在支撑板301上的方管，机架3022用于液压缸升降30的重力支撑，液压缸3023垂直的设置在支撑板301上，液压缸3023位于机架3022和炉体20之间，采用液压缸升降装置代替气缸升降装置或丝杠升降装置，即使在炉体自重比较重的情况下，炉体升降过程也能控制达到匀速稳定，不会破坏升降装置，使得炉体升降高度控制更加精确，液压缸3023的伸缩端与连接板3024的一端固定连接，连接板3024的另一端与连接法兰3021固定连接，导柱3025为与机架3022平行设置的光滑圆柱体，导柱3025的上端与固定座3026的一端固定连接，固定座3026的另一端固定设置在机架3022侧壁上，导向座3027一端与炉体下法兰203固定连接，导向座3027的另一端开设通孔，导柱3025的下端穿过通孔后固定在支撑板301上，导向座3027可延着导柱3025上下滑动，由于导向座与炉体下法兰固定连接，当炉体上升或下降时，炉体下法兰带动导向座沿着导柱滑动，如此，炉体被限制在延导柱方向上下滑动，不会出现炉体因自重或外力的原因而前后摆动，避免因炉体摆动而损坏液压缸升降装置或碰伤烧结炉其他部件，影响烧结作业过程。

参见图4，导柱3025和导向座3027之间还可以设置导套3028，导套3028设置在导向座3027的通孔内并与导向座3027相对固定，导套3028可选用四氟等柔性材料，在导向座3027相对于导柱3028滑动时，可以减少摩擦，同时，导套3028上端面直径还可以大于通孔直径，如此导套上端面搭接到导向座的通孔处，当导套磨损需要更换时，更方便取出。

工作时，当液压缸升降装置中的液压缸的伸缩端上升时，通过连接板带动炉体上法兰、炉体外筒及炉体下法兰上升，而固定法兰的底盘固定在支撑板上，不会随着炉体外筒上升，从而实现炉体的打开，此时可将被烧结物料放入炉内，当液压缸升降装置中的液压缸的伸缩端下降时，通过连接板带动炉体上法兰、炉体外筒及炉体下法兰下降，将炉体外筒的炉体下法兰盖合到固定法兰的底盘上，从而实现炉体的封闭。当炉体处于封闭状态时，此时液压缸内留有一定的液压力，其目的是在于当炉体内部开始充保护气体时，使得炉体内部为正压，为保证炉体的密封性，液压缸预留的液压力通过连接板将炉体外筒及炉体下法兰与固定法兰压紧，保证炉体的密封性。

Claims (3)

1.一种采用液压缸升降装置的高温真空烧结炉，其特征在于：包括液压缸升降装置及设置在液压缸升降装置上的炉体，所述炉体包括炉体上法兰、一端开口的炉体外筒、炉体下法兰及固定法兰，所述炉体外筒为空心圆柱体，所述炉体上法兰固定设置于炉体外筒的顶部，炉体下法兰固定设置于炉体外筒的开口端，所述固定法兰包括底盘及在底盘上凸设的密封圆台，密封圆台的直径与炉体外筒的内径相对应，底盘的直径与炉体下法兰的直径相对应，且炉体下法兰与底盘相正对接触时，固定法兰与炉体外筒之间构成密闭空间，所述液压缸升降装置包括支撑板、两组升降组件，炉体及两组升降组件设置在支撑板上，所述两组升降组件结构相同，并且对称设置在炉体两侧，所述升降组件包括连接法兰、机架、液压缸、连接板、导柱、固定座及导向座，所述连接法兰设置有螺孔，从而通过螺孔螺栓固定方式固定到炉体上法兰上面，且所述连接法兰与炉体上法兰同轴设置，所述机架为垂直固定设置在支撑板上的方管，所述液压缸垂直的设置在支撑板上，且所述液压缸位于机架与炉体之间，所述液压缸的伸缩端与连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端与连接法兰固定连接，所述导柱为与机架平行设置的光滑圆柱体，所述导柱的上端与固定座的一端固定连接，所述固定座的另一端固定设置在机架侧壁上，所述导向座的一端与炉体下法兰固定连接，所述导向座的另一端开设通孔，所述导柱的下端穿过所述通孔后固定在支撑板上，且所述导向座能够沿着导柱上下滑动。

2.如权利要求1所述的采用液压缸升降装置的高温真空烧结炉，其特征在于：所述导柱和导向座之间设置导套，所述导套设置在导向座的通孔内并与导向座相对固定。

3.如权利要求2所述的采用液压缸升降装置的高温真空烧结炉，其特征在于：所述上法兰为水冷焊接件。