KR19990086645A - 세라믹 콘덴서용 수직 이동식 소성로 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가스주입구(10)를 소성로의 중심부에 위치시켜 고온가열대(7)에 가스를 주입하여 전자부품용 세라믹 콘덴서(11) 및 파인 세라믹스를 다량으로 소성시킬 수 있는 양산형 수직 이동 소성로에 관한 것이다.
종래에는 이송 콘베이어를 이용한 수평이동식 소성로를 많이 사용하였으나 설치장소가 넓어야 하고 소성로의 유입구와 배출구에 인력이 필요하여 작업이 번거로운 문제점이 있다. 또한 파우더 전처리의 과정에서 첨가되는 결합제의 증발현상으로 세라믹 콘덴서의 환원불량 및 휨 등의 불량이 종종 발생하였고 증발되는 결합제와 휘발원소가 내화물과 반응을 일으켜 세라믹 콘덴서의 불량이 발생하여 내전압이 약해지며 또한 대용량의 전기소성로를 일정온도로 유지해야 하기 때문에 전력손실 등의 많은 문제점이 있다.
본 발명은 원통형 내화물(1) 내부에 알루미나관(2)을 설치하고 이 알루미나관(2) 외측 중앙부에 주발열체(3)를 설치시킴과 더불어 그 상부와 하부에 보조발열체(4)를 각각 설치하고 일루미나관(2)의 고온가열대(7)에 가스주입구(10)를 설치한 수직 이동식 소성로를 구성함으로써 세라믹 콘덴서(11)를 양산할 때 작업에 직접적인 영향을 주는 휘발성 물질을 근본적으로 제거하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 뿐만 아니라 전력손실을 줄여 제조비를 절감할 수 있다.
Description
본 발명은 전자부품용 세라믹 콘덴서 및 파인 세라믹스를 소성시킬수 있는 소성로에 관한 것이다.
소성로에 관한 종래기술로는 줄리안 스체클리(Julian Szekely in Blast Furnace Technology, MARCEL DEKKER, INC. New York, 1972)와 노엘 워너(Noel Warner, in Pytometallurgy, The In Stitution of Mining and Metallurgy, London 1987) 등이 발표한 것이 있으나 전자는 철광석을 환원하여 선철을 제조하는 공정에 사용되는 대형 고로에 대한 것으로 파인 세라믹스의 제조에는 사용할 수 없으며 후자는 광물로부터 비철금속을 추출하기 위한 제련공정에 사용되는 전기로에 대한 것으로 소량 다품종의 양산에는 적합하지 않다.
전자부품용 세라믹 콘덴서 및 파인 세라믹스를 소성시켜줌에 있어 종래에는 이송 콘베이어를 가열실내에 설치한 수평 이동식 소성로를 많이 사용하고 있었으나 이것은 이송 콘베이어의 작동되는 길이방향에 따라 소성로를 적선상으로 길게 설치하고 있기 때문에 그 설치 장소가 넓어야 하며 또 유입구와 배출부를 소성로의 양단부에 형성하였기 때문에 유입구와 배출구측에 인력이 각각 필요하여 작업이 번거로운 문제점이 있다.
또한 상기와 같은 수평 이동식 소성로는 파우더 전처리의 과정에서 내부에 첨가되는 결합제의 증발현상으로 말미암아 세라믹 콘덴서의 환원불량 및 휨 등의 불량이 종종 발생하게 될 뿐만 아니라 환원 가스가 충진된 상태에서 소성처리를 하였기 때문에 소성할 때 발생되는 가스의 영향으로 증발되는 결합제와 휘발원소가 내화물과 반응을 일으켜 작업분위기를 해치게 되고 그에 따라 세라믹 콘덴서의 불량이 발생되어 내전압이 약해지는 문제점이 있으며 또한 대용량의 전기소성로를 일정온도로 유지하여야 하기 때문에 전력손실 등의 많은 문제점이 있다.
본 발명은 상기에서 언급된 문제를 해결하기 위하여 원통형 내화물 내부에 알루미나관을 설치하고 이 알루미나관의 외측 중앙부에는 주발열체를 설치시킴과 더불어 그 상부와 하부에는 보조발열체를 각각 설치하고 알루미나관의 내부에는 다수의 세터를 수직으로 적층시키며 하방에는 세터취출장치를 설치시키는 한편 알루미나관의 고온가열대에 가스주입구를 위치시킨 수직이동식 소성로를 구성함으로써 세라믹 콘덴서를 양산할 때 증발되는 물질에 의하여 내화물침식 및 작업 분위기에 직접적인 영향을 주는 휘발성 물질을 근본적으로 제거하여 제품의 신뢰성을 향상시키고 작업 분위기가 깨끗하며 전력손실이 적어 제조비를 절감시킬 수 있다.
도 1 은 본 발명의 절개사시도
도 2 는 본 발명의 구성단면도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 내화물 2 : 알루미나관 3 : 주발열체
4 : 보조발열체 5 : 세터(Setter) 6 : 세터취출장치
7 : 고온가열대 8 : 가스통 9 : 가스주입관
10 : 가스주입구 11 : 세라믹 콘덴서
본 발명의 구성 및 작용은 도면에 의거하여 자세히 설명하면 다음과 같다. 제 1도에 도시한 바와 같이 세터(Setter)(5)에 소성시키고자 하는 세라믹 콘덴서(11)를 담아 알루미나(2) 내부에다 수직으로 다층의 세터(5)를 적층시킨 후, 세터(5)를 고온가열대(7)인 주발열체(3) 사이에 연속적으로 통과시켜 세라믹 콘덴서(11)를 다량으로 소성시킬 수 있도록 된 것으로 알루미나관(2)의 외측 중앙부에는 세라믹 콘덴서(11)를 가열시키는 주발열체(3)가 설치되어 있고 알루미나관(2) 내부의 고온가열대(7) (약 1400 ∼1500℃)에 환원 가스통(8)과 연결되어 있는 가스주입관(9)의 가스주입구(10)가 있어 신선한 환원가스가 직접 고온가열대(7)에 주입되도록 되어 있다. 그에 따라 소성시에 일어나는 반응이 부분적으로 주위의 영향을 받아 조성의 변화가 일어남으로써 콘덴서의 전기적, 기계적 특성이 나빠지는 문제점을 해결하였다.
또한 알루미나관(2)의 상부와 하부에는 각각 보조발열체(4)가 설치되어 알루미나관(2) 내부에서 유출되는 오염성분인 수소를 연소시킬 수 있다.
한편 알루미나관(2)의 내부에는 세라믹 콘덴서(11)가 담겨지는 다수의 세터(5)가 수직으로 적층을 이루고 적층된 세터의 하방에는 세터취출장치(6)가 설치되어 있어 세라믹 콘덴서(11)를 담은 상태에서 고온가열대(7)를 통과한 세터(5)가 연속적으로 추출되도록 함으로써 같은 용량의 소성로에 비하여 다량의 제품을 소성할 수 있다.
본 발명은 전자부품용 세라믹 콘덴서 또는 파인 세라믹스를 소량 다품종으로 양산할 수 있을 뿐만 아니라 신선한 환원가스를 알루미나관의 고온가열대에 직접 주입시킴으로써 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있고 결합제와 휘발원소가 수직으로 증발함으로 작업 분위기가 양호하며 전력손실이 적어 제조비가 절감된다.
Claims (1)
- 세라믹 콘덴서 및 파인 세라믹스를 소성시키는 소성로에 있어서, 내화물(1)의 원통 내부에 알루미나관(2)이 설치되고, 알루미나관(2)의 외측 중앙부에는 주발열체(3)가 설치되며 그 상부와 하부에 보조발열체(4)가 설치되고, 알루미나관(2)의 내부에는 다수의 세터(5)가 수직으로 적층됨과 더불어 그 최하부에 위치한 세터(5)의 하방에는 세터취출장치(6)가 설치되는 한편, 알루미나관(2) 내부의 고온가열대(7)에는 가스통(8)과 연결되어 있는 가스주입관(9)의 가스주입구(10)가 위치하도록 구성된 것을 특징으로 하는 세라믹 콘덴서용 수직 이동식 소성로.
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20010105243A (ko) * | 2000-05-19 | 2001-11-28 | 가와다 미쓰구 | 세라믹 소성 방법, 터널식 소성 노, 세라믹 전자 부품제조 방법 및 장치, 세라믹 전자 부품 소성용 수납체 |
| KR100826269B1 (ko) * | 2006-06-13 | 2008-04-29 | 삼성전기주식회사 | 복합 소성로 및 이에 채용되는 승하강 장치 |
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1998
- 1998-05-29 KR KR1019980019745A patent/KR19990086645A/ko not_active Application Discontinuation
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