CN112240705B - 一种莫来石匣钵烧成窑 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种莫来石匣钵烧成窑，属于匣钵加工设备领域，该烧成窑包括隧道窑，还包括气化炉、引射混合器、挡火系统、烧嘴、回热管和风机；隧道窑沿纵向方向分为预热带、烧成带和冷却带，回热管一端与预热带连接，另一端与烧成带连接；风机出风口与总风管连接，总风管上连接有第一送风管和第二送风管，第一送风管连接在总风管和引射混合器之间，第二送风管一端与总风管连接，另一端伸至冷却带内，气化炉与引射混合器管道连接，引射混合器上连接有输送管，输送管伸至烧成带内且与烧嘴连接；挡火系统位于预热带和烧成带之间以及烧成带和冷却带之间，本发明可以将烧成带从预热带和冷却带中隔离出来，有效减少了热量损失。
Description
技术领域
本发明涉及匣钵加工设备领域，更具体地说，它涉及一种莫来石匣钵烧成窑。
背景技术
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
莫来石匣钵是匣钵的一种，也属于耐火材料。来石匣钵在钴酸锂、氧化钴、三元材料、石墨负极材料、锂电池正负极材料及各种粉体的烧结过程中，都需要用到莫来石匣钵。同时随着电子产业和通信行业迅速发展的情况下，锆莫来石匣钵有很大的市场需求量。
莫来石匣钵生产方法主要包括配料、钵体配制、成型、干燥和烧成，烧成工序主要在烧成窑中完成，现有莫来石匣钵加工用烧成窑一般为隧道窑，隧道窑一般设置有用于匣钵烧结的烧成带，现有烧成带由于前后两侧均没有设置挡火装置，如挡火墙等，因此烧成带内的热量容易大量向外泄露，造成热量损失严重，且会导致隧道窑外部环境温度过高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种莫来石匣钵烧成窑。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种莫来石匣钵烧成窑，包括隧道窑，还包括气化炉、引射混合器、挡火系统、烧嘴、回热管和风机；
所述隧道窑沿纵向方向分为预热带、烧成带和冷却带，所述回热管一端与所述预热带连接，另一端与所述烧成带连接；
所述风机出风口与所述总风管连接，所述总风管上连接有第一送风管和第二送风管，所述第一送风管连接在所述总风管和所述引射混合器之间，所述第二送风管一端与所述总风管连接，另一端伸至所述冷却带内，所述气化炉与所述引射混合器管道连接，所述引射混合器上连接有输送管，所述输送管伸至所述烧成带内且与所述烧嘴连接，所述烧嘴位于所述烧成带内顶部；
所述挡火系统位于所述预热带和所述烧成带之间以及所述烧成带和所述冷却带之间，所述挡火系统用于在莫来石匣钵烧成时，将所述烧成带分别与所述预热带、冷却带隔开。
通过上述技术方案，风机启动时，外界空气将通过总风管进行分流，以使部分空气通过第二送风管、排风口进入到冷却带，以便对烧成后的莫来石匣钵进行风冷，而其余空气将通过第一送风管进入到引射混合器中，并在引射混合器中与燃气混合，并通过烧嘴喷出火焰，从而对烧成带内的莫来石匣钵进行烧结。挡火系统的设置，可以将烧成带从预热带和冷却带中隔离出来，有效减少了热量损失，且防止对莫来石匣钵在冷却带中冷却产生干扰。
进一步优选为：所述挡火系统包括挡火件、气缸和导向板，所述挡火件包括第一挡火件和第二挡火件；
所述导向板包括纵向板和固定在所述纵向板一端的横向板，所述横向板长度方向与所述隧道窑横向方向相同，所述横向板固定在所述预热带和所述烧成带之间以及所述烧成带和所述冷却带之间，所述纵向板和所述横向板均位于所述隧道窑顶部，所述纵向板固定在所述隧道窑一侧且长度方向与所述隧道窑纵向方向相同；
所述纵向板和所述横向板上均开设有导向槽，所述纵向板和所述横向板上的所述导向槽为连通设置且采用圆滑过渡，所述气缸安装在所述纵向板上且用于带动所述第一挡火件和所述第二挡火件沿所述导向槽延伸方向移动。
进一步优选为：所述挡火系统还包括用于连接所述第一挡火件和所述第二挡火件的连接杆；
所述第一挡火件包括第一挡火板、第一限位块、第一插杆、第二插杆和第二限位块，所述第一插杆和所述第二插杆分别固定在所述第一挡火板顶部两侧，所述第一插杆下端固定在所述第一挡火板上，上端穿过所述导向槽且固定在所述第一限位块底部，所述第二插杆下端固定在所述第一挡火板上，上端依次穿过所述导向槽和所述第二限位块中部；
所述第二挡火件包括第二挡火板、第三限位块、第三插杆、第四插杆和第四限位块，所述第三插杆和所述第四插杆分别固定在所述第二挡火板顶部两侧，且所述第三插杆位于所述第二挡火板靠近所述第一插杆一侧；
所述第三插杆下端固定在所述第二挡火板上，上端穿过所述导向槽且固定在所述第三限位块底部，所述第四插杆下端固定在所述第二挡火板上，上端依次穿过所述导向槽和所述第四限位块中部；
所述连接杆位于所述第二限位块和所述第四限位块上方，所述连接杆一端套在所述第四插杆上，另一端固定有固定块，所述气缸包括活塞杆，所述固定块一端套在所述第二插杆上，另一端与所述气缸活塞杆转动连接；
所述第一挡火板和所述第二挡火板用于配合将所述烧成带与所述预热带、所述烧成带与冷却带隔开。
进一步优选为：所述隧道窑内侧固定有立板，所述横向板远离所述纵向板一端固定在所述立板上。
进一步优选为：所述立板固定在所述隧道窑一侧，所述立板与所述隧道窑另一侧的距离为所述第一挡火板和所述第二挡火板宽度之和。
进一步优选为：所述第一挡火板和所述第二挡火板均采用耐火材料制成。
进一步优选为：所述冷却带内设置有排风口，所述排风口位于所述第二送风管端部，所述排风口位于所述冷却带内顶部且向下呈扩口状。
进一步优选为：所述纵向板位于所述预热带和所述冷却带内。
综上所述，本发明具有以下有益效果：风机启动时，外界空气将通过总风管进行分流，以使部分空气通过第二送风管、排风口进入到冷却带，以便对烧成后的莫来石匣钵进行风冷，而其余空气将通过第一送风管进入到引射混合器中，并在引射混合器中与燃气混合，并通过烧嘴喷出火焰，从而对烧成带内的莫来石匣钵进行烧结。预热带和烧成带之间需要封闭时或烧成带和冷却带之间需要封闭时，先启动气缸，以使固定块带动第一挡火板和第二挡火板沿导向槽滑动，直至第一挡火板和第二挡火板完全封闭在预热带和烧成带之间或烧成带和冷却带之间。挡火系统的设置，可以将烧成带从预热带和冷却带中隔离出来，有效减少了热量损失，且防止对莫来石匣钵在冷却带中冷却产生干扰。
附图说明
图1是实施例的结构示意图，主要用于体现莫来石匣钵烧成窑的结构；
图2是实施例的结构示意图，主要用于体现隧道窑的内部结构；
图3是实施例的局部结构示意图，主要用于体现挡火系统的结构；
图4是实施例的局部结构示意图，主要用于体现第一挡火件的结构；
图5是实施例的局部结构示意图，主要用于体现第二挡火件的结构；
图6是实施例的结构示意图，主要用于体现导向板的结构。
图中，101、预热带；102、烧成带；103、冷却带；2、气化炉；3、回热管；4、引射混合器；5、燃气管；6、输送管；7、烧嘴；8、总风管；9、挡火系统；91、第一挡火件；911、第一挡火板；912、第一限位块；913、第一插杆；914、第二插杆；915、第二限位块；92、气缸；93、连接杆；94、导向板；941、纵向板；942、横向板；95、导向槽；96、第二挡火件；961、第二挡火板；962、第三限位块；963、第三插杆；964、第四插杆；965、第四限位块；97、固定块；98、立板；10、第一送风管；11、第二送风管；12、排风口；13、风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例：一种莫来石匣钵烧成窑，如图1-6所示，包括隧道窑、气化炉2、引射混合器4、挡火系统9、烧嘴7、回热管3和风机13。隧道窑沿纵向方向分为预热带101、烧成带102和冷却带103，莫来石匣钵烧成过程中，在窑车运输下，莫来石匣钵依次经过预热带101、烧成带102和冷却带103。回热管3位于隧道窑顶部且一端与预热带101连接，另一端与烧成带102连接，以便通过回热管3将烧成带102的热量输送到预热带101，从而对莫来石匣钵进行预热。
参照图1-6，风机13出风口与总风管8进口连接，总风管8上连接有第一送风管10和第二送风管11，总风管8上设置有两个出风口，以通过出风口分别连接第一送风管10和第二送风管11。第一送风管10连接在总风管8和引射混合器4之间，第二送风管11一端与总风管8连接，另一端伸至冷却带103内。具体的，冷却带103内设置有排风口12，排风口12位于第二送风管11端部，排风口12位于冷却带103内顶部且向下呈扩口状。气化炉2与引射混合器4管道连接，优选的，气化炉2燃气出口设置有燃气管5，燃气管5连接在气化炉2和引射混合器4之间，以将燃气输送至和引射混合器4中。引射混合器4上连接有输送管6，输送管6伸至烧成带102内且与烧嘴7连接，烧嘴7位于隧道窑内顶部。
进一步的，燃气管5、输送管6、第一送风管10和第二送风管11上均安装有阀门，以便控制管道连通。
进一步的，气化炉2为生物质气化炉，节能环保，降低加工成本。
在上述技术方案中，风机13启动时，外界空气将通过总风管8进行分流，以使部分空气通过第二送风管11、排风口12进入到冷却带103，以便对烧成后的莫来石匣钵进行风冷，而其余空气将通过第一送风管10进入到引射混合器4中，并在引射混合器4中与燃气混合，并通过烧嘴7喷出火焰，从而对烧成带102内的莫来石匣钵进行烧结。
参照图1-6，挡火系统9位于预热带101和烧成带102之间以及烧成带102和冷却带103之间，挡火系统9用于在莫来石匣钵烧成时，将烧成带102分别与预热带101、冷却带103隔开，以防止烧成带102内的热量通过预热带101、冷却带103向外大量流失。挡火系统9包括挡火件、气缸92、导向板94和连接杆93，挡火件包括第一挡火件91和第二挡火件96，连接杆93用于连接第一挡火件91和第二挡火件96。导向板94包括纵向板941和固定在纵向板941一端的横向板942，横向板942长度方向与隧道窑横向方向相同，横向板942固定在预热带101和烧成带102之间以及烧成带102和冷却带103之间。纵向板941和横向板942均位于隧道窑顶部，纵向板941固定在隧道窑一侧且长度方向与隧道窑纵向方向相同，具体的，纵向板941位于预热带101和冷却带103内。
参照图1-6，纵向板941和横向板942上均开设有导向槽95，纵向板941和横向板942上的导向槽95为连通设置且采用圆滑过渡。气缸92安装在纵向板941上且用于带动第一挡火件91和第二挡火件96沿导向槽95延伸方向移动，以使第一挡火件91和第二挡火件96移动到预热带101和烧成带102之间以及烧成带102和冷却带103之间，从而起到较好的挡火效果。第一挡火件91包括第一挡火板911、第一限位块912、第一插杆913、第二插杆914和第二限位块915。第一插杆913和第二插杆914分别固定在第一挡火板911顶部两侧，第一插杆913下端固定在第一挡火板911上，上端穿过导向槽95且固定在第一限位块912底部，限位块为圆盘状且与导向板94上表面接触。第二插杆914下端固定在第一挡火板911上，上端依次穿过导向槽95和第二限位块915中部。
参照图1-6，第二挡火件96包括第二挡火板961、第三限位块962、第三插杆963、第四插杆964和第四限位块965。第三插杆963和第四插杆964分别固定在第二挡火板961顶部两侧，且第三插杆963位于第二挡火板961靠近第一插杆913一侧。第三插杆963下端固定在第二挡火板961上，上端穿过导向槽95且固定在第三限位块962底部，第四插杆964下端固定在第二挡火板961上，上端依次穿过导向槽95和第四限位块965中部。限位块为圆盘状且与导向板94上表面接触。连接杆93位于第二限位块915和第四限位块965上方，连接杆93一端套在第四插杆964上，另一端固定有固定块97，气缸92包括活塞杆，固定块97为板状且一端套在第二插杆914上，另一端与气缸(92)活塞杆转动连接。第一挡火板911和第二挡火板961用于配合将烧成带102与预热带101、烧成带102与冷却带103隔开。
进一步的，隧道窑内侧固定有立板98，横向板942远离纵向板941一端固定在立板98上。立板98固定在隧道窑一侧，立板98与隧道窑另一侧的距离为第一挡火板911和第二挡火板961宽度之和，以使第一挡火板911和第二挡火板961宽度刚好可以配合将预热带101、烧成带102以及烧成带102、冷却带103完成封闭。
第一挡火板911和第二挡火板961均采用耐火材料制成，且耐火温度不低于1300℃。
在上述技术方案中，预热带101和烧成带102之间需要封闭时或烧成带102和冷却带103之间需要封闭时，先启动气缸92，以使固定块97带动第一挡火板911和第二挡火板961沿导向槽95滑动，直至第一挡火板911和第二挡火板961完全封闭在预热带101和烧成带102之间或烧成带102和冷却带103之间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种莫来石匣钵烧成窑，包括隧道窑，其特征在于：还包括气化炉(2)、引射混合器(4)、挡火系统(9)、烧嘴(7)、回热管(3)和风机(13)；
所述隧道窑沿纵向方向分为预热带(101)、烧成带(102)和冷却带(103)，所述回热管(3)一端与所述预热带(101)连接，另一端与所述烧成带(102)连接；
所述风机(13)出风口与总风管(8)连接，所述总风管(8)上连接有第一送风管(10)和第二送风管(11)，所述第一送风管(10)连接在所述总风管(8)和所述引射混合器(4)之间，所述第二送风管(11)一端与所述总风管(8)连接，另一端伸至所述冷却带(103)内，所述气化炉(2)与所述引射混合器(4)管道连接，所述引射混合器(4)上连接有输送管(6)，所述输送管(6)伸至所述烧成带(102)内且与所述烧嘴(7)连接，所述烧嘴(7)位于所述烧成带(102)内顶部；
所述挡火系统(9)位于所述预热带(101)和所述烧成带(102)之间以及所述烧成带(102)和所述冷却带(103)之间，所述挡火系统(9)用于在莫来石匣钵烧成时，将所述烧成带(102)分别与所述预热带(101)、冷却带(103)隔开；
所述挡火系统(9)包括挡火件、气缸(92)和导向板(94)，所述挡火件包括第一挡火件(91)和第二挡火件(96)；
所述导向板(94)包括纵向板(941)和固定在所述纵向板(941)一端的横向板(942)，所述横向板(942)长度方向与所述隧道窑横向方向相同，所述横向板(942)固定在所述预热带(101)和所述烧成带(102)之间以及所述烧成带(102)和所述冷却带(103)之间，所述纵向板(941)和所述横向板(942)均位于所述隧道窑顶部，所述纵向板(941)固定在所述隧道窑一侧且长度方向与所述隧道窑纵向方向相同；
所述纵向板(941)和所述横向板(942)上均开设有导向槽(95)，所述纵向板(941)和所述横向板(942)上的所述导向槽(95)为连通设置且采用圆滑过渡，所述气缸(92)安装在所述纵向板(941)上且用于带动所述第一挡火件(91)和所述第二挡火件(96)沿所述导向槽(95)延伸方向移动；
所述挡火系统(9)还包括用于连接所述第一挡火件(91)和所述第二挡火件(96)的连接杆(93)；
所述第一挡火件(91)包括第一挡火板(911)、第一限位块(912)、第一插杆(913)、第二插杆(914)和第二限位块(915)，所述第一插杆(913)和所述第二插杆(914)分别固定在所述第一挡火板(911)顶部两侧，所述第一插杆(913)下端固定在所述第一挡火板(911)上，上端穿过所述导向槽(95)且固定在所述第一限位块(912)底部，所述第二插杆(914)下端固定在所述第一挡火板(911)上，上端依次穿过所述导向槽(95)和所述第二限位块(915)中部；
所述第二挡火件(96)包括第二挡火板(961)、第三限位块(962)、第三插杆(963)、第四插杆(964)和第四限位块(965)，所述第三插杆(963)和所述第四插杆(964)分别固定在所述第二挡火板(961)顶部两侧，且所述第三插杆(963)位于所述第二挡火板(961)靠近所述第一插杆(913)一侧；
所述第三插杆(963)下端固定在所述第二挡火板(961)上，上端穿过所述导向槽(95)且固定在所述第三限位块(962)底部，所述第四插杆(964)下端固定在所述第二挡火板(961)上，上端依次穿过所述导向槽(95)和所述第四限位块(965)中部；
所述连接杆(93)位于所述第二限位块(915)和所述第四限位块(965)上方，所述连接杆(93)一端套在所述第四插杆(964)上，另一端固定有固定块(97)，所述气缸(92)包括活塞杆，所述固定块(97)一端套在所述第二插杆(914)上，另一端与所述气缸(92)活塞杆转动连接；
所述第一挡火板(911)和所述第二挡火板(961)用于配合将所述烧成带(102)与所述预热带(101)、所述烧成带(102)与冷却带(103)隔开；
所述冷却带(103)内设置有排风口(12)，所述排风口(12)位于所述第二送风管(11)端部，所述排风口(12)位于所述冷却带(103)内顶部且向下呈扩口状；
所述纵向板(941)位于所述预热带(101)和所述冷却带(103)内。
2.根据权利要求1所述的一种莫来石匣钵烧成窑，其特征在于：所述隧道窑内侧固定有立板(98)，所述横向板(942)远离所述纵向板(941)一端固定在所述立板(98)上。
3.根据权利要求2所述的一种莫来石匣钵烧成窑，其特征在于：所述立板(98)固定在所述隧道窑一侧，所述立板(98)与所述隧道窑另一侧的距离为所述第一挡火板(911)和所述第二挡火板(961)宽度之和。
4.根据权利要求1所述的一种莫来石匣钵烧成窑，其特征在于：所述第一挡火板(911)和所述第二挡火板(961)均采用耐火材料制成。
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