CN213238396U - 一种生产六方氮化硼的连续法推板炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产六方氮化硼的连续法推板炉，包括推板炉系统、电加热及控温系统、推板推进循环控制系统；炉体预热段中间炉膛的顶壁正中设置垂直出气管，出气管延伸至炉体密闭外壳之上并分成回气管和排气管两路，其中排气管延伸至燃烧锅炉；回气管经用以脱除可凝挥发物的旋风分离器后延伸至炉体冷却段中间外的位置，经以压缩风为动力的文丘里射流器抽吸、加压后，再经设置在冷却段中间和炉膛侧壁的炉膛回气管鼓入炉膛。该推板炉不易发生推板停运和拱板、爬板问题，可采用较大的长度，单炉产能较高，焙烧效果稳定；推板、匣钵寿命长损坏慢；推板炉整体热效率有较大提高，产品质量稳定，生产成本降低。

Description

一种生产六方氮化硼的连续法推板炉

技术领域

本实用新型属先进陶瓷材料生产技术领域，具体涉及一种生产六方氮化硼的连续法推板炉。

背景技术

六方氮化硼具有与石墨类似的层状结构，层片内的结构较稳定，层片间的结合较弱，容易剥离成片状，在层片方向和垂直于层片的方向都具有优良的绝缘和介电性能；在空气中比石墨的耐氧化温度高200℃以上，在非氧化气氛中2000℃左右仍可保持稳定；可用作耐温润滑剂、电绝缘材料。六方氮化硼的烧结体，莫氏硬度2左右，容易机械加工，含六方氮化硼15%以上的陶瓷材料可机械加工。在近一二十年中，六方氮化硼材料获得了广泛的应用。

现有技术中，六方氮化硼粉体的制备，一般用硼砂、硼酸或其脱水物包括氧化硼作为硼源，用氯化铵、尿素、三聚氰胺作为氮源，混匀后以粉料或成型块状态，在气氛炉炉900-1100℃温度和氨气、氮气条件下反应，再水洗、干燥、粉碎而制得；水洗前物料也可继续在如1400-2000℃温度条件进一步反应，水洗、干燥后氮化硼也可在更高温度如1400-2000℃炉炉进一步处理。所述900-1300℃温度和氨气、氮气条件的六方氮化硼制备反应的气氛炉炉，常采用推板炉，放置成型块或粉料匣钵的推板，从炉炉的进料端推入，由液压推进器定时、间歇推动，依次经预热段、升温段、高温段、降温段后出炉；炉内气氛为含氮或含氨的还原性气氛，气流方向与推板上固体物料的推动方向相反，炉内气流成分包括通入的氨气和/或氮气，还包括升温、恒温反应过程中释放出的气体，整体上为还原性，可点燃。

现有技术中，所述制备六方氮化硼的900-1100℃和氨气、氮气条件的推板炉，由于高温段或恒温段的部分挥发成分被气流携带、扩散到降温段的某些低温部位凝结，尤其是推板侧面/底面、炉底轨道上面、炉膛侧壁、底砖上面等温度相对较低的位置凝结、凝固，凝结物的主要成分是氧化硼、硼酸盐和/或其还原后的低价硼物质，其对所述推板侧面/底面、轨道上面、炉膛侧壁、底砖上面材料的侵蚀会产生侵蚀产物；所述凝结物和/或侵蚀产物，在凝固前粘度很大，凝固后硬度很高，积累到一定程度后所造成的主要问题是对推板的阻力急剧上升，超过液压推进器的设定推力上限后推板无法正常前进，严重时发生粘板，造成推板停运；提高液压推进器设定推力上限时易造成后序推板即进料端方向推板的拱板，推板前后的垂直推面受损后更易发生拱板乃至爬板。其中，粘附在推板侧面/底面的所述凝结物随推板出炉后较难清除或清除完全，再次装料进炉重复使用时在升温段、高温段的高温条件下会对耐火材料进一步侵蚀；粘附在降温段炉膛侧壁、轨道、底砖上面的凝结物对所述耐火材料形成持续的侵蚀。

发生推板停运、拱板、爬板时一般要停炉维修，通常耗时2天以上，停炉时炉中末反应好的物料基本会损失掉，维修后开炉初期的物料反应效果一般也较差。所述拱板问题，尤其是发生在高温段的推板拱板，除了易造成推板上堆砌料块的滑落或料匣的倾覆，还易造成推板和炉体的损伤。

在900-1100℃温度条件生产六方氮化硼的推板炉，其新炉或维修投运后发生推板停运和拱板、爬板的时间通常不超过2个月。为减轻或避免发生推板停运和拱板、爬板问题，为降低其影响或方便维修处理，一般采用较短的推板炉，导致较低的单炉产能和明显的焙烧效果波动；还采用尽量短的降温段，甚至在降温段末段设置水冷夹套强行降温，造成热量损失大，推板、匣钵寿命短损坏快。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产六方氮化硼的连续法推板炉，其不易发生推板停运和拱板、爬板问题，可采用较大的长度，单炉产能较高，焙烧效果稳定；可采用正常长度的降温段，无需在降温段末段设置水冷夹套强行降温，热量损失小，推板、匣钵寿命长损坏慢；推板炉整体热效率有较大幅度的提高，产品质量稳定，生产成本降低。

本实用新型生产六方氮化硼的连续法推板炉，包括推板炉系统、电加热及控温系统、推板推进循环控制系统；

所述推板炉系统包括炉体、系列推板及置于推板之上、容纳成型块或粉料的匣钵，炉体包括炉膛和保温层、密闭外壳，炉膛由内炉底、内侧壁和内炉顶耐火砖砌成，内炉底上面镶嵌支撑推板的轨道条砖；所述炉体沿推板推进方向依次为进料段、预热段、升温段、高温段、降温段、冷却段、出料段，升温段、高温段具有多路氨气和/或氮气进气管；其中进料段、出料段为气氛置换仓室，分别具有具有氮气或压缩风进气管和朝向推板循环辊道的可启闭门，进料段与预热段间、出料段与冷却段间分别具有垂直于推板推进方向的可移动隔离板；

所述电加热及控温系统，包括在炉体的升温段、高温烧结段设置的多组外套氧化铝管、与炉膛中推板推进方向呈直角和水平安装的硅碳棒加热，各组硅碳棒独立供电和控温；

推板推进循环控制系统包括推进炉体内推板的液压推杆及液压站，及炉体外放置循环推板的循环辊道、循环电推杆、PLC控制装置；所述循环电推杆包括进料电推杆、出料电推杆及辊道电推杆，进料电推杆经进料段可启闭门将装料推板由循环辊道推入炉体进料段，出料电推杆经出料段可启闭门将炉体出料段出料推板推入循环辊道，辊道电推杆将循环辊道上的推板由进料段外侧辊道推向出料段外侧辊道，进料电推杆、出料电推杆的推进方向与炉膛中推板推进方向呈直角，辊道电推杆的推进方向与炉膛中推板推进方向相反；所述液压推杆、进料电推杆、出料电推杆及辊道电推杆、可启闭门、可移动隔离板，分别具有控制运行幅度和停止时间的测位/限位探头；炉体内、循环辊道上的系列推板处于同一水平高度循环推进；所述PLC控制装置根据测位/限位探头信号按设定时序分别控制液压推杆、进料电推杆、出料电推杆及辊道电推杆、可启闭门、可移动隔离板的启动时间、回退时间，以实现推板在炉体各段炉膛中和循环辊道上的循环运行；

所述炉体预热段炉膛沿推板推进方向中间的顶壁正中位置设置一根垂直出气管，出气管延伸至炉体密闭外壳之上并分成回气管和排气管两路，其中排气管延伸至燃烧锅炉，燃烧锅炉尾气出口连接尾气净化装置，尾气净化装置处理后的出口气流经烟囱排空；所述回气管连接用以脱除可凝挥发物的旋风分离器，并进一步延伸、连接至设置在炉体冷却段中间外位置的文丘里射流器；所述文丘里射流器包括回气流入口管、压缩风芯管、收缩管、喉管、扩散管、混合气出口管，所述回气流入口管连接由旋风分离器延伸来的回气管，压缩风芯管连接压缩风管及调控压缩风流量的阀门，混合气出口管连接炉膛回气管；所述炉膛回气管设为置在炉体冷却段沿推板推进方向中间的炉膛侧壁的一根水平管；所述文丘里射流器以压缩风为动力将回气管中气流抽吸、加压，再经炉膛回气管鼓入炉膛循环使用。

所述液压推杆的作用方式，是在进料电推杆将推板推入炉体进料段时间和液压推杆回退之外的时间里，连续推进炉膛中的推板。

所述回气管中的气流量，优选为去燃烧锅炉排气管中气流量的2-4倍，其通过选用合适规格的文丘里射流器并调节压缩风的风流量和风压实现；所述压缩风提供了文丘里射流器抽吸回气流并鼓入炉膛循环使用的动力，压缩风的流量应低于回气流量的10%，以避免使炉膛中的还原性气氛条件变差，实践中一般低于5%即可，因为文丘里射流器前后的回气流压差只需1kPa左右且为常压，而压缩风可以根据需要采用如50-800kPa气源。还原性的回气与压缩风在文丘里射流器和炉膛回气管混匀、进入炉体降温段、冷却段间位置的炉膛后，经降温段流向高温段并燃烧耗尽压缩风所引入的少量O₂；压缩风对回气流的影响主要是对其还原性气体组分含量的稀释作用。在用硼砂、硼酸或氧化硼作为硼源，用氯化铵、尿素、三聚氰胺作为氮源原料，用氨气和/或氮气作反应保护气时，炉膛气流即回气流中主要的还原性气体组分CO、H₂、NH₃的体积含量通常为40-70%，其余主要是N₂。本实用新型通过文丘里射流器，利用压缩风作动力将回气流抽吸并鼓入炉膛循环使用，并末使炉体预热段、升温段、高温段、降温段、冷却段炉膛中的还原性气氛条件发生显著改变。所述压缩风与回气流的流量比例，使文丘里射流器喉管、扩散管、混合气出口管和炉膛回气管中的混合气流，即便在如炉膛内800℃以上温度，也只发生轻微燃烧，实践中末发现向炉膛回气管、文丘里射流器的回火，更没有闪爆等问题。所述回气流在出预热段炉膛的温度，通常为150-200℃，因而在回用至冷却段炉膛之前的管路中，无需设置阻火器。由于回气流温度较低，引入冷却段的水平炉膛回气管，可吹向推板或推板之上的匣钵，即炉膛回气管在炉膛内壁的端口，朝向推板或推板之上的匣钵。

所述回气流在旋风分离器内的凝结物，主要成分为硼酸、氯化铵、尿素受热升温后的挥发物，易溶于水，可定时通过水喷淋，将凝结物溶解、去除。旋风分离器内顶部设连接自来水管的水洗喷淋部件，底部连接排水管。所述旋风分离器不设检修口以外的开口以避免漏入空气。

本实用新型中，所述通过回气管、文丘里射流器实现的炉膛气流较大回用量，如为去燃烧锅炉排气管中气流量即推板炉正常排气量的2-4倍，使高温段的大部分可凝挥发成分被鼓入的回气+压缩风混合气流基本携带去向升温段、预热段凝结、利用，从而使扩散到降温段的可凝挥发成分的量大幅降低，在降温段推板侧面/底面、炉底轨道上面、炉膛侧壁、底砖上面等温度相对较低的位置凝结、凝固的量或凝结速率、侵蚀产物的量或产生速率大幅降低，从而使其积累量或累计速率大幅降低、对推板阻力的上升速率大幅降低，使推板正常前进的时间大幅延长，新炉或维修投运后发生粘板、推板停运或进料端方向拱板、爬板的时间大幅延后，使本实用新型的推板炉能够长时间连续生产六方氮化硼，连续生产时间易达到6个月以上；并可采用较大的炉体长度，单炉产能较高，焙烧效果稳定；还可采用正常长度的降温段，无需在冷却段末段设置水冷夹套强行降温，热量损失小，推板、匣钵寿命长损坏慢；推板炉冷却段、降温段、高温段热量更多更快地被流量大幅提高的炉膛气流携带到升温段、预热段，整体热效率有较大幅度的提高，单位量产品的电耗可降低15-30%且质量稳定，推板炉操作难度降低，生产成本降低。

附图说明

附图1为本实用新型生产六方氮化硼的连续法推板炉的示意图。

附图1图例：1炉体进料段、2预热段、3升温段、4高温段、5降温段、6冷却段、7出料段、8推板循环辊道、9推板、10液压推杆、11进料电推杆、12辊道电推杆、13出料电推杆、14燃烧锅炉、15旋风分离器、16回气管、17压缩风管、18文丘里射流器、19氨气和/或氮气进气管、20排气管、21炉膛回气管。

附图2为文丘里射流器的结构示意图。

附图2图例：22文丘里射流器、23回气流入口管、24压缩风芯管、25收缩管、25喉管、27扩散管、28混合气出口管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的技术方案进行具体描述和说明，但不构成对本实用新型的限制。

实施例

对一条生产六方氮化硼的推板炉进行技术改造，在其炉体预热段炉膛沿推板推进方向中间的顶壁正中交汇位置设置的垂直排气管加粗，原去燃烧锅炉的排气管不动，新增一条去冷却段炉膛的回气管，回气管中串联设置旋风分离器和文丘里射流器各一件，其中旋风分离器用以脱除回气流中的可凝挥发物，文丘里射流器以低流量的压缩风为动力将回气流抽吸、加压后返回冷却段炉膛。

该推板炉的炉体长度22米，其沿推板推进方向各段长度依次为进料段1m、预热段3m、升温段5m、高温段7m、降温段3m、冷却段2m、出料段1m，炉膛尺寸450x600mm，升温段、高温段具有8路氨气进气管；其中进料段、出料段为气氛置换仓室，分别具有具有氮气进气管和朝向推板循环辊道的可启闭门，进料段与预热段间、出料段与冷却段间分别具有垂直于推板推进方向的可移动隔离板。该推板炉的待烧料为硼酸、硼砂、氯化铵、三聚氰胺四种原料混合球磨、压块后装坩埚，置于420x420x30mm尺寸的刚玉-莫来石推板。

推板炉的电加热及控温系统，包括在炉体的升温段、高温烧结段设置的多组外套氧化铝管、与炉膛中推板推进方向呈直角和水平安装的6组硅碳棒加热，各组硅碳棒独立供电和控温。

推板推进循环控制系统包括推进炉体内推板的液压推杆及液压站，及炉体外放置循环推板的循环辊道、循环电推杆、PLC控制装置；所述循环电推杆包括进料电推杆、出料电推杆及辊道电推杆，进料电推杆经进料段可启闭门将装料推板由循环辊道推入炉体进料段，出料电推杆经出料段可启闭门将炉体出料段出料推板推入循环辊道，辊道电推杆将循环辊道上的推板由进料段外侧辊道推向出料段外侧辊道，进料电推杆、出料电推杆的推进方向与炉膛中推板推进方向呈直角，辊道电推杆的推进方向与炉膛中推板推进方向相反；所述液压推杆、进料电推杆、出料电推杆及辊道电推杆、可启闭门、可移动隔离板，分别具有控制运行幅度和停止时间的测位/限位探头；炉体内、循环辊道上的系列推板处于同一水平高度循环推进；所述PLC控制装置根据测位/限位探头信号按设定时序分别控制液压推杆、进料电推杆、出料电推杆及辊道电推杆、可启闭门、可移动隔离板的启动时间、回退时间，以实现推板在炉体各段炉膛中和循环辊道上的循环运行。所述液压推杆的作用方式，是在进料电推杆将推板推入炉体进料段时间和液压推杆回退之外的时间里，连续推进炉膛中的推板。

该推板炉技术改造前的主要操作条件为高温段温度1000-1100℃和氨气流量60m³/h，运转较正常时的日产量折成六方氮化硼为340-350kg；主要问题是高温段挥发成分的一部分扩散到降温段的某些低温如400-500℃部位凝结，尤其是推板侧面/底面、炉底轨道上面、炉膛侧壁、底砖上面等温度相对较低的位置凝结、凝固，凝结物的主要成分是氧化硼、硼酸盐和/或其还原后的低价硼物质，其对所述推板侧面/底面、轨道上面、炉膛侧壁、底砖上面材料的侵蚀会产生侵蚀产物；所述凝结物和/或侵蚀产物，在凝固前粘度很大，凝固后硬度很高，积累到一定程度后所造成的主要问题是对推板的阻力急剧上升，超过液压推杆的设定推力上限后推板无法正常前进，严重时发生粘板，造成推板停运；提高液压推进器设定推力上限时易造成后序推板即进料端方向推板的拱板，推板前后的垂直推面受损后更易发生拱板乃至爬板。其中，粘附在推板侧面/底面的所述凝结物随推板出炉后较难清除或清除完全，再次装料进炉重复使用时在升温段、高温段的高温条件下会对耐火材料进一步侵蚀；粘附在降温段炉膛侧壁、轨道、底砖上面的凝结物对所述耐火材料形成持续的侵蚀。

该推板炉发生推板停运、拱板、爬板时只能停炉维修，通常耗时4-5天，停炉时炉中末反应好的物料基本会损失掉，维修后开炉2天的物料反应效果一般也较差。所述拱板问题，尤其是发生在高温段的推板拱板，除了易造成推板上堆砌料块的滑落或料匣的倾覆，还易造成推板和炉体的损伤。该推板炉在新炉投运和5次维修投运后发生推板停运和拱板、爬板的时间都末超过2个月，其中有3次为1个月左右，物料损失较多，六方氮化硼产品质量也不稳定，推板、坩埚寿命短损坏快。

该推板炉在所述技术改造后各主要部件情况如附图1所示，所用的文丘里射流器结构及进气情况如附图2所示。所述技术改造的主要内容包括：在炉体预热段炉膛沿推板推进方向中间的顶壁正中位置设置的垂直排气管加粗，排气管延伸至炉体密闭外壳之上并分成回气管和排气管两路；所述回气管经用以脱除可凝挥发物的旋风分离器后延伸至冷却段中间炉体外侧位置，经设置在该位置的文丘里射流器抽吸、加压后，再经设置在冷却段沿推板推进方向中间的炉膛侧壁的一根水平的炉膛回气管鼓入冷却段炉膛，吹向推板之上的匣钵；所述文丘里射流器包括回气流入口管、压缩风芯管、收缩管、喉管、扩散管、混合气出口管，所述回气流入口管连接由旋风分离器延伸来的回气管，压缩风芯管连接压缩风管及调控压缩风流量的阀门，混合气出口管连接炉膛回气管；炉膛回气管在炉膛内壁的端口，朝向推板之上的匣钵。所述排气管仍连接至燃烧锅炉不动，燃烧锅炉中利用配入的空气将排气流所含的还原性可燃成分燃烧，锅炉副产循环热水回收排气流的潜热，并消除排气流的异味及污染，燃烧锅炉的尾气经尾气净化装置处理后再经烟囱排空。

该推板炉在所述技术改造后的主要操作条件为：高温段温度1000-1050℃，氨气流量60m³/h；文丘里射流器压缩风的流量为回气流量的3.7%，压缩风压力620kPa；回气流温度160-170℃，回气流量约为去燃烧锅炉排气管中气流量的3.2-3.5倍，文丘里射流器前后的回气流压差1.0-1.1kPa；炉膛气流即回气流中主要的还原性气体组分CO、H₂、NH₃的体积含量为60-65%，其余主要是N₂和少量组分CO₂、水气，回气流及压缩风混合气流的引入末使炉膛中的还原性气氛条件变差；炉体冷却段、降温段间温度为250℃左右。

所述技术改造，通过文丘里射流器，利用压缩风作动力将回气流抽吸并鼓入炉膛循环使用；还原性的回气与压缩风在文丘里射流器和炉膛回气管混匀、进入炉体降温段、冷却段间位置的炉膛后，经降温段流向高温段并燃烧耗尽压缩风所引入的少量O₂；压缩风对回气流的影响主要是对其还原性气体组分含量的稀释作用，并末使炉体预热段、升温段、高温段、降温段、冷却段炉膛中的还原性气氛条件发生显著改变。所述压缩风与回气流的流量比例，使文丘里射流器喉管、扩散管、混合气出口管和炉膛回气管中的混合气流，即便在如炉膛内800℃以上温度，也只发生轻微燃烧，末发现向炉膛回气管、文丘里射流器的回火，更没有闪爆等问题，无需设置阻火器。

所述回气流在旋风分离器内的凝结物，主要成分为硼酸、氯化铵受热升温后的挥发物，易溶于水，可定时通过水喷淋，将凝结物溶解、去除。旋风分离器内顶部设连接自来水管的水洗喷淋部件，底部连接排水管。所述旋风分离器不设检修口以外的开口以避免漏入空气。

所述技术改造后的推板炉已连续生产六方氮化硼7个月，平均日产量折成六方氮化硼为390-410kg，焙烧效果稳定，末发生推板停运、拱板、爬板和所造成的停炉维修，推板、匣钵寿命长损坏慢；炉体冷却段、降温段、高温段热量更多更快地被流量大幅提高的炉膛气流携带到升温段、预热段，整体热效率有较大幅度的提高，单位量产品的电耗降低25%左右，产品质量稳定，推板炉操作难度降低，生产成本降低。获得所述效果的原因应包括：高温段的绝大部分可凝挥发成分被鼓入的回气流+压缩风混合气流携带去向升温段、预热段凝结、利用，从而使扩散到降温段的可凝挥发成分的量大幅降低，在降温段推板侧面/底面、炉底轨道上面、炉膛侧壁、底砖上面等温度相对较低的位置凝结、凝固的量或凝结速率、侵蚀产物的量或产生速率大幅降低，从而使其积累量或累计速率大幅降低、对推板阻力的上升速率大幅降低，使推板正常前进的时间大幅延长，新炉或维修投运后发生粘板、推板停运或进料端方向拱板、爬板的时间大幅延后。

Claims (3)

1.一种生产六方氮化硼的连续法推板炉，包括推板炉系统、电加热及控温系统、推板推进循环控制系统；

所述推板炉系统包括炉体、系列推板及置于推板之上、容纳成型块或粉料的匣钵，炉体包括炉膛和保温层、密闭外壳，炉膛由内炉底、内侧壁和内炉顶耐火砖砌成，内炉底上面镶嵌支撑推板的轨道条砖；所述炉体沿推板推进方向依次为进料段、预热段、升温段、高温段、降温段、冷却段、出料段，升温段、高温段具有多路氨气和/或氮气进气管；其中进料段、出料段为气氛置换仓室，分别具有氮气或压缩风进气管和朝向推板循环辊道的可启闭门，进料段与预热段间、出料段与冷却段间分别具有垂直于推板推进方向的可移动隔离板；

所述电加热及控温系统，包括在炉体的升温段、高温烧结段设置的多组外套氧化铝管、与炉膛中推板推进方向呈直角和水平安装的硅碳棒加热，各组硅碳棒独立供电和控温；

推板推进循环控制系统包括推进炉体内推板的液压推杆及液压站，及炉体外放置循环推板的循环辊道、循环电推杆、PLC控制装置；所述循环电推杆包括进料电推杆、出料电推杆及辊道电推杆，进料电推杆经进料段可启闭门将装料推板由循环辊道推入炉体进料段，出料电推杆经出料段可启闭门将炉体出料段出料推板推入循环辊道，辊道电推杆将循环辊道上的推板由出料段外侧辊道推向进料段外侧辊道，进料电推杆、出料电推杆的推进方向与炉膛中推板推进方向呈直角，辊道电推杆的推进方向与炉膛中推板推进方向相反；所述液压推杆、进料电推杆、出料电推杆及辊道电推杆、可启闭门、可移动隔离板，分别具有控制运行幅度和停止时间的测位/限位探头；炉体内、循环辊道上的系列推板处于同一水平高度循环推进；所述PLC控制装置根据测位/限位探头信号按设定时序分别控制液压推杆、进料电推杆、出料电推杆及辊道电推杆、可启闭门、可移动隔离板的启动时间、回退时间，以实现推板在炉体各段炉膛中和循环辊道上的循环运行；

所述炉体预热段炉膛沿推板推进方向中间的顶壁正中位置设置一根垂直出气管，出气管延伸至炉体密闭外壳之上并分成回气管和排气管两路，其中排气管延伸至燃烧锅炉，燃烧锅炉尾气出口连接尾气净化装置，尾气净化装置处理后的出口气流经烟囱排空；所述回气管连接用以脱除可凝挥发物的旋风分离器，并进一步延伸、连接至设置在炉体冷却段中间外侧位置的文丘里射流器；所述文丘里射流器包括回气流入口管、压缩风芯管、收缩管、喉管、扩散管、混合气出口管，所述回气流入口管连接由旋风分离器延伸来的回气管，压缩风芯管连接压缩风管及调控压缩风流量的阀门，混合气出口管连接炉膛回气管；所述炉膛回气管为设置在炉体冷却段沿推板推进方向中间和炉膛侧壁的一根水平管；所述文丘里射流器以压缩风为动力将回气管中气流抽吸、加压，再经炉膛回气管鼓入炉膛循环使用。

2.如权利要求1所述生产六方氮化硼的连续法推板炉，其特征在于，设置在炉体冷却段的所述炉膛回气管，其在炉膛内壁的端口，朝向推板或推板之上的匣钵。

3.如权利要求1所述生产六方氮化硼的连续法推板炉，其特征在于，旋风分离器内顶部设连接自来水管的水洗喷淋部件，底部连接排水管，不设检修口以外的开口。

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