CN115747447A - 一种触点退火自动送料机构及退火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种触点退火自动送料机构及退火方法，机构包括回转轨道、推板、退火舟、炉体加热区、炉体冷却区、出口横向推进器、主横向推进器、入口纵向推进器、出口纵向推进器，以及设置在炉体的入口炉门和出口炉门；所述退火舟放置于推板上，所述推板按顺序依次排列于回转轨道上，所述回转轨道从炉体加热区及炉体冷却区内穿过，在炉体入口及炉体出口均设置有入口炉门及出口炉门，所述出口横向推进器、主横向推进器、入口纵向推进器、出口纵向推进器依次推动推板间隙性有序循环运动。本发明可实现产品自动送入炉体完成退火，且产品在高温加热过程中受到气体保护，不会发生氧化现象，可有效减少人工成本，提高生产效率，提升产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工退火领域，特别涉及一种触点退火自动送料机构及退火方法。
背景技术
触点的制造一般通过镦制、冲压的方式加工，为了消除不同复合材料之间的内应力以及为了使不同金属原子之间相互扩散而提升复合强度性能，退火是一道必不可少的工序。通常采用的退火方式为空气退火或真空退火。采用空气退火时触点材料在高温下容易发生氧化现象，而采用真空退火需要人工对产品进行装料，经过抽真空、加热恒温、自然冷却等过程，在装料、冷却等环节耗费时间较长，生产效率偏低。
发明内容
本发明的目的是提供一种触点退火自动送料机构及退火方法，实现产品自动送入炉体完成退火，且产品在高温加热过程中受到气体保护，不会发生氧化现象，本发明机构结构简单，使用安全方便，生产效率高。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种触点退火自动送料机构，包括回转轨道、推板、退火舟、炉体加热区、炉体冷却区、出口横向推进器、主横向推进器、入口纵向推进器、出口纵向推进器，以及设置在炉体的入口炉门和出口炉门；所述退火舟放置于推板上，所述推板按顺序依次排列于回转轨道上，所述回转轨道从炉体加热区及炉体冷却区内穿过，在炉体入口及炉体出口均设置有入口炉门及出口炉门，所述出口横向推进器、主横向推进器、入口纵向推进器、出口纵向推进器依次推动推板间隙性有序循环运动。
进一步地，所述回转轨道为长方形，所述的回转轨道由第一直线轨道、第二直线轨道、第三直线轨道和第四直线轨道首尾相连组合而成。
进一步地，所述回转轨道及推板、退火舟均为耐高温不锈钢材料制成。
进一步地，所述推板以固定的数量依次排列于回转轨道内，所述推板在推力作用下能够在回转轨道内循环移动。
进一步地，所述入口炉门及出口炉门结构均为上下升降式，通过程序控制可实现自动开门或关门。
进一步地，所述出口横向推进器、主横向推进器、入口纵向推进器、出口纵向推进器、入口炉门、出口炉门的运动动作均由各自配置的步进电机带动，步进电机受全自动可编程控制器控制。
本发明还提供一种触点退火自动送料机构的退火方法，包括：
需要退火处理的触点放置于退火舟内，当推板内未放置装有触点的退火舟时，因推板是以固定的数量依次排列于回转轨道内的，所以并不影响机构的运行；
横向推进器及纵向推进器推动推板的顺序为：首先出口横向推进器推动推板，再主横向推进器推动第三推板，然后入口纵向推进器推动第一推板，接着传导推动第二推板、第三推板，最后出口纵向推进器推动第三推板，四块推板依次传导，此时，推板带动装有触点的退火舟一个进炉门，另一个出炉门，完成一个循环动作；
装有触点的退火舟通过推板带动，依次经过炉体加热区进行退火，装有触点的退火舟从炉体加热区依次推出后，进入炉体冷却区，将已高温受热的触点温度快速冷却至室温。
进一步地，设定6~15分钟为一个推进周期。
进一步地，所述炉体加热区设置温度在220℃~430℃。
进一步地，设定每个退火舟在炉体加热区停留的总时间为1小时。
本发明的有益效果是：
通过自动送料机构与退火炉有效结合，可以实现产品自动送入炉体完成退火。炉体冷却区是将装有循环冷却水的水套包裹在回转轨道外壁上的，通过水循环的作用带走热量达到冷却降温的目的。炉体采用封闭式结构，内部充入保护气体，触点表面不会发生氧化现象。产品退火过程中从进炉到出炉，耗费时间较短，可有效减少人工成本，提高生产效率，提升产品质量。
附图说明
图1为推板在回转轨道及炉体内初始排列状态的结构示意图；
图2为回转轨道的结构示意图；
图3为退火舟放置于推板的结构示意图；
图4为横向推进器启动后推板排列状态的结构示意图；
图5为炉门关闭与打开状态的结构示意图；
图6为纵向推进器启动后推板排列状态的结构示意图。
附图标记：1、出口横向推进器；2、退火舟；3、推板；4、入口纵向推进器；5、入口炉门；6、主横向推进器；7、炉体加热区；8、炉体冷却区；9、出口纵推进器；10、出口炉门；11、回转轨道；31、第一推板；32、第二推板；33、第三推板；34、第四推板。
具体实施方式
以下结合附图对发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种触点退火自动送料机构，包括回转轨道11、推板3、退火舟2、炉体加热区7、炉体冷却区8、出口横向推进器1、主横向推进器6、入口纵向推进器4、出口纵向推进器9、以及设置在炉体的入口炉门5和出口炉门10。推板按顺序依次排列于回转轨道11上，回转轨道11从炉体加热区7及炉体冷却区8内穿过，出口横向推进器1、主横向推进器6、入口纵向推进器4、出口纵向推进器9依次推动推板3间隙性有序循环运动。
如图2所示，回转轨道11形状为长方形，由第一直线轨道、第二直线轨道、第三直线轨道和第四直线轨道首尾相连组合而成。回转轨道11及推板3、退火舟2均为耐高温不锈钢材料制成。
推板3以固定的数量依次排列于回转轨道11内，推板3在推力作用下能够在回转轨道11内循环移动。推板3在回转轨道11及炉体内初始排列状态的位置如图1所示。
如图3所示，退火舟2放置于推板3上，需要退火处理的触点放置于退火舟2内。当推板3内未放置装有触点的退火舟2时，因推板3是以固定的数量依次排列于回转轨道11内的，所以并不影响本发明机构的运行。
如图4所示，出口横向推进器1推动推板3，再主横向推进器6推动第三推板33；如图5所示，入口炉门5及出口炉门10由关闭状态变为打开状态；如图6所示，入口纵向推进器4推动第一推板31，传导推动第二推板32、第三推板33，再出口纵向推进器9推动第四推板34。四块推板3依次传导，此时，推板3带动装有触点的退火舟2一个进炉门，另一个出炉门，完成一个循环动作。设定8分钟为一个推进周期。
炉体加热区7设置温度为280℃，装有触点的退火舟2通过推板3带动，依次经过炉体加热区7进行退火。设定每个退火舟2在炉体加热区7停留的总时间为1小时。
装有触点的退火舟2从炉体加热区7依次推出后，进入炉体冷却区8，将已高温受热的触点温度快速冷却至室温。炉体冷却区8是将装有循环冷却水的水套包裹在回转轨道11外壁上的，通过水循环的作用带走热量达到冷却降温的目的。
整个炉体是封闭式的，内部充入氮气作为保护气体，可防止触点金属表面在高温下发生氧化。
在炉体入口及炉体出口均设置有自动开关的入口炉门5及出口炉门10，防止保护气体流失。其炉门结构均为上下升降式，通过程序控制可实现自动开门或关门。
出口横向推进器1、主横向推进器6、入口纵向推进器4、出口纵向推进器9、入口炉门5、出口炉门10的运动动作均由各自配置的步进电机带动，步进电机受全自动可编程控制器控制。
Claims (10)
1.一种触点退火自动送料机构，其特征在于：包括回转轨道(11)、推板(3)、退火舟(2)、炉体加热区(7)、炉体冷却区(8)、出口横向推进器(1)、主横向推进器(6)、入口纵向推进器(4)、出口纵向推进器(9)，以及设置在炉体的入口炉门(5)和出口炉门(10)；所述退火舟(2)放置于推板(3)上，所述推板(3)按顺序依次排列于回转轨道(11)上，所述回转轨道(11)从炉体加热区(7)及炉体冷却区(8)内穿过，在炉体入口及炉体出口均设置有入口炉门(5)及出口炉门(10)，所述出口横向推进器(1)、主横向推进器(6)、入口纵向推进器(4)、出口纵向推进器(9)依次推动推板(3)间隙性有序循环运动。
2.根据权利要求1所述的一种触点退火自动送料机构，其特征在于：所述回转轨道(11)为长方形，所述的回转轨道(11)由第一直线轨道、第二直线轨道、第三直线轨道和第四直线轨道首尾相连组合而成。
3.根据权利要求1所述的一种触点退火自动送料机构，其特征在于：所述回转轨道(11)及推板(3)、退火舟(2)均为耐高温不锈钢材料制成。
4.根据权利要求1或3所述的一种触点退火自动送料机构，其特征在于：所述推板(3)以固定的数量依次排列于回转轨道(11)内，所述推板(3)在推力作用下能够在回转轨道(11)内循环移动。
5.根据权利要求1所述的一种触点退火自动送料机构，其特征在于：所述入口炉门(5)及出口炉门(10)结构均为上下升降式，通过程序控制可实现自动开门或关门。
6.根据权利要求1所述的一种触点退火自动送料机构，其特征在于：所述出口横向推进器(1)、主横向推进器(6)、入口纵向推进器(4)、出口纵向推进器(9)、入口炉门(5)、出口炉门(10)的运动动作均由各自配置的步进电机带动，步进电机受全自动可编程控制器控制。
7.一种根据权利要求1所述的触点退火自动送料机构的退火方法，其特征在于，包括：
需要退火处理的触点放置于退火舟(2)内，当推板(3)内未放置装有触点的退火舟(2)时，因推板(3)是以固定的数量依次排列于回转轨道内(11)的，所以并不影响机构的运行；
横向推进器及纵向推进器推动推板的顺序为：首先出口横向推进器(1)推动推板(3)，再主横向推进器(6)推动第三推板(33)，然后入口纵向推进器(4)推动第一推板(31)，接着传导推动第二推板(32)、第三推板(33)，最后出口纵向推进器(9)推动第三推板(34)，四块推板依次传导，此时，推板带动装有触点的退火舟一个进炉门，另一个出炉门，完成一个循环动作；
装有触点的退火舟(2)通过推板(3)带动，依次经过炉体加热区(7)进行退火，装有触点的退火舟(2)从炉体加热区(7)依次推出后，进入炉体冷却区(8)，将已高温受热的触点温度快速冷却至室温。
8.根据权利要求7所述的触点退火自动送料机构的退火方法，其特征在于，设定6~15分钟为一个推进周期。
9.根据权利要求7所述的触点退火自动送料机构的退火方法，其特征在于，所述炉体加热区(7)设置温度在220℃~430℃。
10.根据权利要求7所述的触点退火自动送料机构的退火方法，其特征在于，设定每个退火舟在炉体加热区停留的总时间为1小时。
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2022
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