CN212199369U - 一种铜包钢钢线氮气退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜包钢钢线氮气退火装置，包括退火炉体和安装在退火炉体上的控制箱；其特征是所述退火炉体上安装有开关门气缸和若干个顶出气缸；所述顶出气缸上安装有推板；所述推板上设有若跟个固定孔；所示固定孔上可拆卸安装有若干个固定杆；所述退火炉体通过法兰连接有氮气罐体。本实用新型结构简单，使用方便，能够提高生产效率，降低工作人员的工作强度和保证加工的质量。

Description

一种铜包钢钢线氮气退火装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种退火装置技术领域，具体是指一种铜包钢钢线氮气退火装置。

【背景技术】

目前，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的工艺，铜包钢钢线在最后都需要进行退火处理，现有的技术中，需要人工将钢线防止到退火炉中进行退火，退火完成后在拿出来，从而增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，而且钢线在退火炉中冷却时容易氧化，造成质量的问题；另外现有技术中常用的退火技术采用氨分解退火，这种技术安全系数低容易发生爆炸等安全事故。为此，提出一种铜包钢钢线氮气退火装置。

【发明内容】

本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种铜包钢钢线氮气退火装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜包钢钢线氮气退火装置，包括退火炉体和安装在退火炉体上的控制箱；其特征是所述退火炉体上安装有开关门油缸和若干个顶出油缸；所述顶出油缸上安装有推板；所述推板上设有若干个固定孔；所示固定孔上可拆卸安装有若干个固定杆；所述退火炉体通过法兰连接有氮气罐体；所述氮气罐体上安装有调节阀。

作为优选，所述退火炉体上设有导向槽；所述导向槽内设有密封槽；所述密封槽内安装有密封圈；所述导向槽内安装有炉体门；所述炉体门与开关门油缸相固定安装。

作为优选，所述退火炉体内还安装有电加热器；所述退火炉体上还安装有底座和若干个吊环。

作为优选，所述退火炉体和推板上均设有保温隔热棉。

本实用新型的有益效果：该退火装置结构简单，使用方便，能够提高生产效率，降低工作人员的工作强度和保证加工的质量，提高安全性。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的A处局部放大图。

图4是本实用新型局部示意图。

图例说明：1退火炉体；2控制箱；3开关门油缸；4顶出油缸；5推板；6固定孔；7固定杆；8氮气罐体；9导向槽；10密封槽；11密封圈；12炉体门；13电加热器；14吊环；15底座；16调节阀；17保温隔热棉。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种铜包钢钢线氮气退火装置做进一步的说明。

结合图1-4所示，本实施例中一种铜包钢钢线氮气退火装置，包括退火炉体1和安装在退火炉体1上的控制箱2；其特征是所述退火炉体1上安装有开关门油缸3和若干个顶出油缸4；所述顶出油缸4上安装有推板5；所述推板5上设有若跟个固定孔6；所示固定孔6上可拆卸安装有若干个固定杆7；所述退火炉体4通过法兰连接有氮气罐体8；所述氮气罐体8上安装有调节阀16；所述退火炉体4上设有导向槽9；所述导向槽9内设有密封槽10；所述密封槽10内安装有密封圈11；所述导向槽9内安装有炉体门12；所述炉体门12与开关门油缸3相固定安装；所述退火炉体1内还安装有电加热器13；所述退火炉体1上还安装有底座15和若干个吊环14；所述退火炉体1和推板5上均设有保温隔热棉17。

本实用新型的工作过程，控制箱2控制顶出油缸4向前运动，顶出油缸4推动推板5向前运动，工作人员根据退火数量的钢线在推板5的固定孔6上安装相应数量的固定杆7，在固定杆7上放置钢线，然后控制箱2控制顶出油缸4往回运动，顶出油缸4带动推板5和推板5上的钢线往回运动，控制箱2控制开关门油缸3运行，开关门油缸3控制炉体门12沿导向槽9向下运动，然后通过加热器13对铜线进行加热，加热到相应的时间后在退火炉体1内加入氮气进行冷却，冷却完成后，控制箱2控制开关门油缸3带动炉体门12沿导向槽9向上运动，控制顶出油缸4带动推板5和推板5上的钢线向外运动，工作人员将固定杆上的钢线拿下换上新的需要退火的钢线，再进行上续过程进行退火。

本实用新型的有益效果，通过在退火炉体1上安装顶出油缸4和开关门油缸3，顶出油缸4上安装推板5，开关门油缸3与炉体门12相连接，从而可以实现自动化生产，工作人员只需要更换退火完成的钢线和没有退火的钢线，也可以降低了工作人员的劳动强度，提高生产效率；通过推板5上设置若干个固定孔6，固定孔6上安装固定杆7，固定杆7可以根据需要退火数量的钢线来增加或减少固定杆的数量，从而可以增大使用的范围；通过在退火炉体1上安装若干个吊环14，从而可以方便运输和搬运；通过退火炉体1上连接氮气罐体8，可以防止钢线在冷却的时候外表面进行氧化，提高了钢线的使用寿命，使用氮气进行退火可以提高退火时的安全性；通过在退火炉体1和推板5上设置保温隔热棉17，可防止热量传出，从而延长设备的使用时间。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铜包钢钢线氮气退火装置，包括退火炉体(1)和安装在退火炉体(1)上的控制箱(2)；其特征是所述退火炉体(1)上安装有开关门油缸(3)和若干个顶出油缸(4)；所述顶出油缸(4)上安装有推板(5)；所述推板(5)上设有若跟个固定孔(6)；所示固定孔(6)上可拆卸安装有若干个固定杆(7)；所述退火炉体(1)通过法兰连接有氮气罐体(8)；所述氮气罐体(8)上安装有调节阀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铜包钢钢线氮气退火装置，其特征在于：所述退火炉体(1)上设有导向槽(9)；所述导向槽(9)内设有密封槽(10)；所述密封槽(10)内安装有密封圈(11)；所述导向槽(9)内安装有炉体门(12)；所述炉体门(12)与开关门油缸(3)相固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种铜包钢钢线氮气退火装置，其特征在于：所述退火炉体(1)内还安装有电加热器(13)；所述退火炉体(1)上还安装有底座(15)和若干个吊环(14)。

4.根据权利要求1所述的一种铜包钢钢线氮气退火装置，其特征在于：所述退火炉体(1)和推板(5)上均设有保温隔热棉(17)。

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