CN220503127U - 一种铆钉热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆钉热处理装置，包括底架，安装在底架顶部的感应加热器，安装在感应加热器上的感应加热线圈；其中，底架顶部的一端上安装有水平移动组件，水平移动组件上活动安装有穿过感应加热线圈的铆钉放置结构，位于底架另一端侧面的冷却组件，冷却组件上安装有旋转组件。本实用新型通过铆钉放置结构，将多个铆钉放置在该铆钉放置结构中，水平移动组件带动该铆钉放置结构在感应加热线圈中进行直线往复移动，使感应加热线圈对铆钉进行热处理中的淬火，铆钉放置结构可以存放多个铆钉，可以同时对多个铆钉进行淬火热处理，从而提高铆钉热处理效率。

Description

一种铆钉热处理装置

技术领域

本实用新型涉及铆钉生产技术领域，具体涉及一种铆钉热处理装置。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件（或构件）的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。链锯的链条是由多个刀片和多个连接片间隔设置并顺序铆接形成的刀具。在铆接的过程中，铆钉的局部会发生形变，因此需要对铆钉进行热处理，已达到较好的韧性和较高的机械强度。

目前铆钉的感应加热设备对铆钉进行热处理时，一般是通过人工手动将需要进行热处理的铆钉一颗一颗地放置到感应加热设备上，然后操作感应加热设备对铆钉进行热处理，热处理完成后再将铆钉取下，然后放置下一颗铆钉。在这个铆钉热处理过程中，工作人员需要手动进行铆钉的放置和取下，工作强度大、热处理效率低，且在取下时，由于铆钉热处理后温度较高，工人容易发生烫伤。

因此如何降低工人劳动强度，提高铆钉热处理效率是现在需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提出一种铆钉热处理装置，解决背景技术中现有铆钉热处理时，工人劳动强度大，热处理效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种铆钉热处理装置，包括底架，安装在底架顶部的感应加热器，安装在感应加热器上的感应加热线圈；其中，底架顶部的一端上安装有水平移动组件，水平移动组件上活动安装有穿过感应加热线圈的铆钉放置结构，位于底架另一端侧面的冷却组件，冷却组件上安装有旋转组件。

可选地，所述水平移动组件包括安装在底架上的无杆气缸，安装在无杆气缸上的安装框，一端安装在安装框内的连接杆组，该连接杆组穿过感应加热线圈；所述铆钉放置结构活动安装在连接杆组另一端上。

可选地，所述连接杆组包括一端安装在安装框上的方杆，安装在方杆另一端上且与铆钉放置结构活动连接的圆杆；所述安装框上安装有与方杆相连接的连接螺栓；所述底架上安装有用于对方杆进行支撑的支撑结构；所述底架上两块支撑板，两块支撑板分别位于感应加热线圈的两侧，支撑板顶部安装有限位板，所述限位板上设有限位槽，该限位板穿过感应加热线圈。

可选地，所述方杆上设有与连接螺栓相对应的腰型孔；所述支撑结构包括安装在底架上的支撑架，活动安装在支撑架上的支撑轮，该支撑轮与方杆的表面接触。

可选地，所述无杆气缸的一端上安装有红外距离传感器。

可选地，所述铆钉放置结构包括活动安装在圆杆上的陶瓷皿，活动安装在圆杆上的连接框组，该连接框组远离圆杆一端的内壁与陶瓷皿的外壁紧贴；所述陶瓷皿底部设有T型块，该T型块用于与安装在冷却组件上的旋转组件相连接，该T型块与限位槽相对应。

可选地，所述陶瓷皿上设有放置槽；所述连接框组由两个相同的匚型块连接而成，所述圆杆朝向陶瓷皿的一端上安装有推力轴承，该推力轴承与陶瓷皿相接触。

可选地，所述匚型块的内壁与陶瓷皿的外壁相贴合；所述匚型块与圆杆连接的一端上设有半圆孔，匚型块两端的顶部均安装有连接板，该连接板用于将两个匚型块进行连接；所述圆杆上设有与半圆孔相对应的限位凹槽。

可选地，所述冷却组件包括冷却箱，安装在冷却箱上的出水管，活动安装在冷却箱内的升降板，安装在升降板上的连接横板，安装在升降板上的网罩，安装在冷却箱顶部的安装板，安装在安装板上与连接横板相连接的升降气缸；所述旋转组件安装在冷却箱上。

可选地，所述旋转组件包括安装在冷却箱上的旋转安装板，安装在旋转安装板上的PLC控制器，安装在旋转安装板上的旋转电机，安装在旋转电机上的旋转板，安装在旋转板上的配合板，该配合板上设有与T型块相对应的T型槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铆钉热处理装置，具备以下有益效果：

该铆钉热处理装置，通过铆钉放置结构，将多个铆钉放置在该铆钉放置结构中，水平移动组件带动该铆钉放置结构在感应加热线圈中进行直线往复移动，使感应加热线圈对铆钉进行热处理中的淬火，铆钉放置结构可以存放多个铆钉，可以同时对多个铆钉进行淬火热处理，从而提高铆钉热处理效率。

需要特别说明的是，本实用新型通过冷却组件和旋转组件的设置，在对铆钉放置结构中的铆钉淬火完成后，可以带动铆钉放置结构进行旋转，使铆钉放置结构中的铆钉掉落进入冷却结构中，冷却结构对淬火后的铆钉进行冷却退火，工人将退火后的铆钉取出即可，此时铆钉的温度已经降低为正常温度，整个热处理过程工人不需要与铆钉进行接触，从而避免工人发生烫伤，对工人进行保护。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型无杆气缸的结构示意图。

图3是本实用新型连接杆组的结构示意图。

图4是本实用新型底架和支撑结构的示意图。

图5是本实用新型图4中A处的局部放大图。

图6是本实用新型陶瓷皿和连接框组的结构示意图。

图7是本实用新型匚型块的结构示意图。

图8是本实用新型冷却组件和旋转组件的结构示意图。

图9是本实用新型冷却组件的结构示意图。

图10是本实用新型旋转组件的结构示意图。

图中标识：1、底架；11、支撑结构；111、支撑架；112、支撑轮；12、支撑板；13、限位板；131、限位槽；2、感应加热器；3、感应加热线圈；4、水平移动组件；41、无杆气缸；411、红外距离传感器；42、安装框；421、连接螺栓；43、连接杆组；431、方杆；432、圆杆；433、腰型孔；434、推力轴承；5、铆钉放置结构；51、陶瓷皿；511、T型块；512、放置槽；52、连接框组；521、匚型块；522、半圆孔；523、连接板；524、限位凹槽；6、冷却组件；61、冷却箱；62、出水管；63、升降板；64、连接横板；65、网罩；66、安装板；67、升降气缸；7、旋转组件；71、旋转安装板；72、PLC控制器；73、旋转电机；74、旋转板；75、配合板；751、T型槽。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用。但是本实用能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用内涵的情况下做类似推广，因此本实用不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请的一种铆钉热处理装置可以适用于对铆钉进行批量等场合，当然也可用于其他类似应用场景，下面对一种铆钉热处理装置进行详细描述。

参阅附图1—图10所示，示出本实用新型一种铆钉热处理装置实施例的结构示意图。该铆钉热处理装置，包括底架1，通过螺栓安装在底架1顶部的感应加热器2，安装在感应加热器2上的感应加热线圈3；其中，底架1顶部的一端上安装有水平移动组件4，水平移动组件4上活动安装有穿过感应加热线圈3的铆钉放置结构5，位于底架1另一端侧面处的冷却组件6，该冷却组件6上安装有旋转组件7；本实用新型通过水平移动组件4的设置，使得铆钉放置结构5可以进行水平移动，使放置在铆钉放置结构5内的铆钉可以进行移动，在感应加热线圈3中进行加热淬火；通过铆钉放置结构5的设置，可以将多个铆钉进行放置，使多个铆钉同时进行淬火处理，从而提高热处理效率；通过冷却组件6的设置，对淬火完成的铆钉进行退火处理；通过旋转组件7的设置，带动铆钉放置结构5进行旋转，使铆钉放置结构中已经完成淬火的铆钉自动掉落进入冷却组件6中进行冷却退火，不需要工人对淬火完成的铆钉进行搬运到退火池中进行退火处理，从而避免工人在搬运淬火后铆钉时发生烫伤，从而对工人提供安全保护。

参阅附图1和图2所示，本实用新型中，水平移动组件4包括安装在底架1上的无杆气缸41，安装在无杆气缸41上的安装框42，一端安装在安装框42内的连接杆组43，该连接杆组43穿过感应加热线圈44；铆钉放置结构5活动安装在连接杆组43的另一端上；本实用新型通过无杆气缸41的设置，提供铆钉放置结构5移动的动力源，使得铆钉放置结构5可以进行水平移动；通过安装框42的设置，将无杆气缸41与连接杆组43进行连接，使得无杆气缸41可以带动连接杆组43进行移动，连接杆组43带动铆钉放置结构5进行移动。

参阅附图2和图3所示，本实用新型中，连接杆组43包括一端安装在安装框42上的方杆431，安装在方杆431另一段上且与铆钉放置结构5活动连接的圆杆432；安装框42上安装有与方杆431相连接的连接螺栓421；底架1上安装有用于对方杆431进行支撑的支撑结构11；无杆气缸41的一端上安装有红外距离传感器411；所述底架1上两块支撑板12，两块支撑板12分别位于感应加热线圈3的两侧，支撑板12顶部安装有限位板13，所述限位板13上设有限位槽131，该限位板13穿过感应加热线圈3；本实用新型通过将连接杆组43分为方杆431和圆杆432，是为了方杆431在安装时，不会进行旋转、滚动，便于与安装框42进行连接安装，圆杆432是为了可以与铆钉放置结构5进行活动连接；通过连接螺栓421的设置，将安装框42与方杆431进行连接；通过红外距离传感器411的设置，可以对铆钉放置结构5的移动进行感应；通过限位槽131的设置，对陶瓷皿51的位置进行限定。

参阅附图3—图5所示，本实用新型中，方杆431上设有与连接螺栓421相对应的腰型孔433；支撑结构11包括安装在底架1上的支撑架111，活动安装在支撑架111上的支撑轮112，该支撑轮112与方杆431的表面接触；本使用新型通过腰型孔433的设置，与连接螺栓421相对应，便于连接螺栓421插入腰型孔433中，便于将方杆431与安装框42进行连接；通过支撑架111的设置，为支撑轮112提供安装位置；通过支撑轮112的设置，对方杆431进行支撑，将支撑轮112进行活动安装，使得将方杆431移动过程中产生的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低产生的摩擦力。

参阅附图6和图7所示，本实用新型中，铆钉放置结构5包括活动安装在圆杆432上的陶瓷皿51，活动安装在圆杆432上的连接框组52，该连接框组52远离圆杆432一端的内壁与陶瓷皿51的外壁紧贴；陶瓷皿51底部设有T型块511，该T型块511用于与安装在冷却组件6上的旋转组件7相连接；本实用新型通过陶瓷皿51的设置，可以进行多个铆钉的放置存储，使多个铆钉可以进行同时淬火，对过个铆钉进行热处理，从而提高铆钉热处理效率；通过连接框组52的设置，将陶瓷皿51与圆杆432进行活动连接。

参阅附图6和图7所示，本实用新型中，陶瓷皿51上设有放置槽512；连接框组52由两个相同的匚型块521连接而成；所述圆杆432朝向陶瓷皿51的一端上安装有推力轴承434，该推力轴承434与陶瓷皿51相接触；其中，匚型块521的内壁与陶瓷皿51的外壁相贴合；所述匚型块521与圆杆432连接的一端上设有半圆孔522，匚型块521两端的顶部均安装有连接板523，该连接板523用于将两个匚型块521进行连接；所述圆杆432上设有与半圆孔522相对应的限位凹槽524。本实用新型通过放置槽512的设置，用于放置铆钉，使得可以对多个铆钉同时进行热处理淬火，从而来提高铆钉热处理效率；通过推力轴承434的设置，减小陶瓷皿51和圆杆432之间的摩擦力，使陶瓷皿51的旋转更加顺畅；通过半圆孔522的设置，使得匚型块521可以活动安装在圆杆432上；通过限位凹槽524的设置，与半圆孔522进行配合，使得可以对匚型块521进行限位，使得圆杆432进行平移时，可以带动陶瓷皿51进行平移。

参阅附图8—图10所示，本实用新型中，冷却组件6包括冷却箱61，安装在冷却箱61上的出水管62，活动安装在冷却箱61内的升降板63，安装在升降板63上的连接横板64，安装在升降板63上的网罩65，安装在冷却箱61顶部的安装板66，安装在安装板66上且与连接横板64相连接的升降气缸67；本实用新型通过冷却箱61的设置，在冷却箱61内放置冷却水，当淬火完成的铆钉掉落进入冷却箱61内时，与冷却水接触，对铆钉进行冷却退火；通过出水管62的设置，对冷却水进行更换；通过网罩65的设置，对铆钉进行限位，防止铆钉完全掉落在冷却箱61中，当退火完成后，取出网罩65即可将铆钉取出，不需要将铆钉一个个取出；通过升降气缸67的设置，提供网罩65升降的动力源，使得网罩65可以进行升降移动，便于工作人员将网罩65取出，将完成热处理的铆钉取出。

参阅附图8—图10所示，本实用新型中，所述旋转组件7包括安装在冷却箱61上的旋转安装板71，安装在旋转安装板71上的PLC控制器72，安装在旋转安装板71上的旋转电机73，安装在旋转电机73上的旋转板74，安装在旋转板74上的配合板75，该配合板75上设有与T型块511相对应的T型槽751；本实用新型通过旋转电机73的设置，提供旋转动力源，使得旋转板74可以进行旋转，带动配合板75进行旋转，带动陶瓷皿51进行旋转；通过T型槽751的设置，使得配合板75可以与陶瓷皿51进行连接。其中需要特别说明的是，旋转电机73输出轴的中心线与圆杆432的中心线为同一条直线，即陶瓷皿51和连接框组52进行旋转时，是绕圆杆432的中心线进行旋转的，而通过将旋转电机73输出轴的中心线与圆杆432的中心线为同一条直线时，此时旋转电机73带动陶瓷皿51进行旋转时，陶瓷皿51也是绕圆杆432的中心线进行旋转，从而确保陶瓷皿51与连接框组52进行旋转时，不会与圆杆432发生干涉。

参阅附图1—图10所示，本实用新型的使用过程如下所述：

第一步，将铆钉放置在陶瓷皿51中，然后通过PLC控制器72控制无杆气缸41进行移动，同时感应加热器2启动，感应加热线圈3开始加热，无杆气缸41通过连接杆组43带动陶瓷皿51在感应加热线圈3内进行往复平移，进行热处理中的淬火；

第二步，在陶瓷皿51内的铆钉完成淬火后，工人工作PLC控制器72控制无杆气缸41带动陶瓷皿51进行移动，使陶瓷皿51底部的T型块511插入T型槽751中，当红外距离传感器411感应到方杆431端部的距离达到要求后，表示T型块511已经完全插入T型槽751中；

第三步，工人通过PLC控制器72使旋转电机73进行旋转，通过旋转板74带动配合板75进行旋转，配合板75带动陶瓷皿51进行旋转，将陶瓷皿51中已经完成淬火的铆钉倒出，使铆钉掉落进入冷却箱61的网罩65中；

第四步，铆钉冷却退火完成后，工人通过PLC控制器72控制升降气缸67的伸缩杆收缩，带动连接横板64进行上升，连接横板64带动升降板63进行上升，升降板63带动网罩65进行上升，工作人员将铆钉取出即可。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铆钉热处理装置，包括底架（1），安装在底架（1）顶部的感应加热器（2），安装在感应加热器（2）上的感应加热线圈（3）；其特征在于，底架（1）顶部的一端上安装有水平移动组件（4），水平移动组件（4）上活动安装有穿过感应加热线圈（3）的铆钉放置结构（5），位于底架（1）另一端侧面处的冷却组件（6），该冷却组件（6）上安装有旋转组件（7）。

2.根据权利要求1所述的铆钉热处理装置，其特征在于，所述水平移动组件（4）包括安装在底架（1）上的无杆气缸（41），安装在无杆气缸（41）上的安装框（42），一端安装在安装框（42）内的连接杆组（43），该连接杆组（43）穿过感应加热线圈（3）；所述铆钉放置结构（5）活动安装在连接杆组（43）的另一端上。

3.根据权利要求2所述的铆钉热处理装置，其特征在于，所述连接杆组（43）包括一端安装在安装框（42）上的方杆（431），安装在方杆（431）另一端上且与铆钉放置结构（5）活动连接的圆杆（432）；所述安装框（42）上安装有与方杆（431）相连接的连接螺栓（421）；所述底架（1）上安装用于对方杆（431）进行支撑的支撑结构（11）；所述无杆气缸（41）的一端上安装有红外距离传感器（411）；所述底架（1）上两块支撑板（12），两块支撑板（12）分别位于感应加热线圈（3）的两侧，支撑板（12）顶部安装有限位板（13），所述限位板（13）上设有限位槽（131），该限位板（13）穿过感应加热线圈（3）。

4.根据权利要求3所述的铆钉热处理装置，其特征在于，所述方杆（431）上设有与连接螺栓（421）相对应的腰型孔（433）；所述支撑结构（11）包括安装在底架（1）上的支撑架（111），活动安装在支撑架（111）上的支撑轮（112），该支撑轮（112）与方杆（431）的表面接触。

5.根据权利要求1或3所述的铆钉热处理装置，其特征在于，所述铆钉放置结构（5）包括活动安装在圆杆（432）上的陶瓷皿（51），活动安装在圆杆（432）上的连接框组（52），该连接框组（52）远离圆杆（432）一端的内壁与陶瓷皿（51）的外壁紧贴；所述陶瓷皿（51）底部设有T型块（511），该T型块（511）用于与安装在冷却组件（6）上的旋转组件（7）相连接，该T型块（511）与限位槽（131）相对应。

6.根据权利要求5所述的铆钉热处理装置，其特征在于，所述陶瓷皿（51）上设有放置槽（512）；所述连接框组（52）由两个相同的匚型块（521）连接而成；所述圆杆（432）朝向陶瓷皿（51）的一端上安装有推力轴承（434），该推力轴承（434）与陶瓷皿（51）相接触。

7.根据权利要求6所述的铆钉热处理装置，其特征在于，所述匚型块（521）的内壁与陶瓷皿（51）的外壁相贴合；所述匚型块（521）与圆杆（432）连接的一端上设有半圆孔（522），匚型块（521）两端的顶部均安装有连接板（523），该连接板（523）用于将两个匚型块（521）进行连接；所述圆杆（432）上设有与半圆孔（522）相对应的限位凹槽（524）。

8.根据权利要求5所述的铆钉热处理装置，其特征在于，所述冷却组件（6）包括冷却箱（61），安装在冷却箱（61）上的出水管（62），活动安装在冷却箱（61）内的升降板（63），安装在升降板（63）上的连接横板（64），安装在升降板（63）上的网罩（65），安装在冷却箱（61）顶部的安装板（66），安装在安装板（66）上且与连接横板（64）相连接的升降气缸（67）；所述旋转组件（7）安装在冷却箱（61）上。

9.根据权利要求8所述的铆钉热处理装置，其特征在于，所述旋转组件（7）包括安装在冷却箱（61）上的旋转安装板（71），安装在旋转安装板（71）上的PLC控制器（72），安装在旋转安装板（71）上的旋转电机（73），安装在旋转电机（73）上的旋转板（74），安装在旋转板（74）上的配合板（75），该配合板（75）上设有与T型块（511）相对应的T型槽（751）。