CN217173799U - 一种自动化高效淬火装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动化高效淬火装置，属于热处理设备的技术领域，其包括淬火池，所述淬火池内设有淬火流槽，所述淬火流槽的一侧连通设置有让位流槽，所述淬火池的上方设有升降平台，所述升降平台的一侧连接有升降座，所述升降平台可位于淬火流槽内进行升降，所述升降座可位于让位流槽内进行升降，所述淬火池上方设有控制升降座升降的升降驱动机构。本申请可一次性实现多件淬火工件的自动下料与取料功能，提升了整体的淬火效率，节约了生产成本。

Description

一种自动化高效淬火装置

技术领域

本申请涉及热处理设备的技术领域，尤其是涉及一种自动化高效淬火装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，常见的热处理工艺有退火、淬火、回火、正火等。具体地，淬火是将工件至加热奥氏体化后再以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。

相关技术中，在对大型板状的工件进行淬火热处理时，通常会在淬火池内装入淬火介质，通过行车将工件吊装至淬火池处，再将工件下降浸入至淬火介质内进行淬火冷却，淬火完成后再通过行车将工件吊离淬火池。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：若待进行淬火处理的工件数量较多时，由于将工件下料至淬火池内以及从淬火池内取出工件这一过程均只通过行车吊装实现，导致整体淬火效率较低，故此问题亟待解决。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种自动化高效淬火装置。

本申请提供的一种自动化高效淬火装置采用如下的技术方案：

一种自动化高效淬火装置，包括淬火池，所述淬火池内设有淬火流槽，所述淬火流槽的一侧连通设置有让位流槽，所述淬火池的上方设有升降平台，所述升降平台的一侧连接有升降座，所述升降平台可位于淬火流槽内进行升降，所述升降座可位于让位流槽内进行升降，所述淬火池上方设有控制升降座升降的升降驱动机构。

通过采用上述技术方案，可预先将需要淬火的工件均通过行车吊装于升降平台上，利用升降驱动机构控制升降平台下降至淬火流槽内后即可实现工件淬火。由于在此过程中只需升降平台的一次升降即可代替行车的多次下料与取料，节约了时间，从而提升了工件整体的淬火效率。

优选的，所述升降驱动机构包括升降油缸和升降架，所述升降油缸固定安装于淬火池的一侧，所述升降架与升降油缸的活塞杆固定连接，所述升降座安装于升降架上。

优选的，所述升降驱动机构还包括导向立架，所述导向立架固定安装于淬火池的一侧，所述升降架与导向立架滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向立架的设置可在升降架升降时起导向作用，使升降架的运动过程更为稳定。

优选的，所述升降驱动机构还包括升降齿轮和升降链条，所述升降齿轮转动连接于升降架上，所述升降链条与升降齿轮啮合传动，所述导向立架上固定连接有安装横梁，所述升降齿轮位于安装横梁的上方，所述升降链条的一端与安装横梁连接，另一端与升降座连接。

通过采用上述技术方案，升降齿轮可看作动滑轮，当升降气缸驱使升降架运动时，升降架的运动行程即为升降气缸的活塞杆运动行程的二倍，相较于升降气缸的活塞杆与升降架直连的方式而言，使得升降气缸的活塞杆行程无需过长便也能满足行程控制要求。

优选的，所述升降架上固定连接有位于升降齿轮下方的连接架，所述升降链条远离安装横梁的一端与连接架固定连接，所述升降座安装于连接架上。

通过采用上述技术方案，利用连接架作为升降座与升降架之间的过渡连接，可使升降座结构在高度上不用设计的过高。

优选的，所述升降油缸的缸体穿设于安装横梁上。

通过采用上述技术方案，可进一步增加升降油缸的安装稳定性，从而提升升降油缸的活塞杆运动稳定性。

优选的，所述淬火池的一侧还设有沿淬火池长度方向设置的滑轨，所述滑轨上滑移连接有滑移架，所述升降油缸和导向立架均安装于滑移架上。

通过采用上述技术方案，移动滑移架便可对整个升降驱动机构进行移动，在将淬火流槽吊入和吊出淬火池时位于竖直方向上不会与升降平台造成空间上的干涉。

优选的，所述升降平台包括若干一端与升降座相连接的升降板，相邻所述升降板之间留有空间。

通过采用上述技术方案，即将整块的升降平台分为多个升降板，可节约整块升降平台制造时的材料成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过升降驱动机构和升降平台的设置，可一次性实现多件淬火工件的自动下料与取料功能，提升了整体的淬火效率；

2.通过将升降驱动机构设置为可滑动的形式，方便了对升降平台的位置调节，也可便于取出淬火流槽。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现淬火装置整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现升降驱动机构的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现升降链条与连接架、安装横梁三者之间的连接关系示意图。

附图标记说明：1、淬火池；2、淬火流槽；21、支撑立柱；3、让位流槽；4、升降板；5、升降座；6、升降驱动机构；61、升降油缸；62、升降架；621、连接架；63、导向立架；631、安装横梁；64、升降齿轮；65、升降链条；7、滑轨；8、滑移架。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动化高效淬火装置，如图1所示，包括淬火池1，淬火池1内设有淬火流槽2，淬火流槽2的底部设有支撑立柱21，淬火流槽2的一侧连通设置有让位流槽3，淬火流槽2的上方设有由多块平行阵列的升降板4所组成的升降平台，让位流槽3的上方设有升降座5，升降板4的一端与升降座5固定连接，位于淬火池1的一侧设有用于控制升降座5升降的升降驱动机构6。

如图2和3所示，升降驱动机构6包括导向立架63、升降油缸61、升降架62、升降齿轮64和升降链条65，位于淬火池1的一侧安装有滑轨7，滑轨7上滑移连接有滑移架8，导向立架63和升降油缸61均固定连接于滑移架8上，导向立架63上固定连接有安装横梁631，升降油缸61的缸体穿过安装横梁631；升降架62与导向立架63滑移连接，升降油缸61的活塞杆与升降架62的顶部固定连接；升降齿轮64转动连接于升降架62的顶部，升降链条65与升降齿轮64啮合传动。升降架62上通过固定横梁622固定连接有连接架621，升降座5固定连接于连接架621的底部处，升降链条65的一端与安装横梁631固定连接，另一端与连接架621固定连接。

在具体实施过程中，淬火池1可并列设置有多个，淬火池1内的淬火工件取放均可由滑移架8上的升降驱动机构6完成，滑移架8位于滑轨7上的移动可由电机驱动齿轮齿条啮合传动控制。

本申请实施例一种自动化高效淬火装置的实施原理为：

将需要淬火的工件预先吊装于升降板4上，升降油缸61的活塞杆伸缩即可驱使升降架62升降，从而控制升降板4升出或降入淬火流槽2。

在升降架62升降的过程中，升降齿轮64可看作动滑轮，升降链条65与安装横梁631固定的一端即为固定端，升降链条65与连接架621固定的一端即为活动端，活动端的移动距离为升降齿轮64的中心移动距离的二倍，而升降齿轮64的中心所位移的距离即为升降油缸61的活塞杆伸缩的距离，故升降油缸61的活塞杆伸缩距离即为升降板4位移行程的二分之一，这样便可使升降油缸61的活塞杆行程无需设计的过大，即可配合连接架621将升降板4沉入至淬火流槽2内，降低了安装难度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化高效淬火装置，包括淬火池(1)，其特征在于：所述淬火池(1)内设有淬火流槽(2)，所述淬火流槽(2)的一侧连通设置有让位流槽(3)，所述淬火池(1)的上方设有升降平台，所述升降平台的一侧连接有升降座(5)，所述升降平台可位于淬火流槽(2)内进行升降，所述升降座(5)可位于让位流槽(3)内进行升降，所述淬火池(1)上方设有控制升降座(5)升降的升降驱动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化高效淬火装置，其特征在于：所述升降驱动机构(6)包括升降油缸(61)和升降架(62)，所述升降油缸(61)固定安装于淬火池(1)的一侧，所述升降架(62)与升降油缸(61)的活塞杆固定连接，所述升降座(5)安装于升降架(62)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动化高效淬火装置，其特征在于：所述升降驱动机构(6)还包括导向立架(63)，所述导向立架(63)固定安装于淬火池(1)的一侧，所述升降架(62)与导向立架(63)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化高效淬火装置，其特征在于：所述升降驱动机构(6)还包括升降齿轮(64)和升降链条(65)，所述升降齿轮(64)转动连接于升降架(62)上，所述升降链条(65)与升降齿轮(64)啮合传动，所述导向立架(63)上固定连接有安装横梁(631)，所述升降齿轮(64)位于安装横梁(631)的上方，所述升降链条(65)的一端与安装横梁(631)连接，另一端与升降座(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化高效淬火装置，其特征在于：所述升降架(62)上固定连接有位于升降齿轮(64)下方的连接架(621)，所述升降链条(65)远离安装横梁(631)的一端与连接架(621)固定连接，所述升降座(5)安装于连接架(621)上。

6.根据权利要求4所述的一种自动化高效淬火装置，其特征在于：所述升降油缸(61)的缸体穿设于安装横梁(631)上。

7.据权利要求3-6中任意一项所述的一种自动化高效淬火装置，其特征在于：所述淬火池(1)的一侧还设有沿淬火池(1)长度方向设置的滑轨(7)，所述滑轨(7)上滑移连接有滑移架(8)，所述升降油缸(61)和导向立架(63)均安装于滑移架(8)上。

8.根据权利要求1所述的一种自动化高效淬火装置，其特征在于：所述升降平台包括若干一端与升降座(5)相连接的升降板(4)，相邻所述升降板(4)之间留有空间。

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