CN217043103U - 一种防止铝型材脱落的悬挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种防止铝型材脱落的悬挂装置，涉及铝型材悬挂固定设备领域，包括两块安装板，所述安装板上连接有连接板，两个连接板之间设置有固定块，所述固定块上设置有提升组件，所述连接板上对称设置有两根导向杆，所述导向杆上滑动配合有升降板，所述升降板与提升组件相连，所述升降板上设置有电机、固定板和移动板，所述电机配合有传动组件，所述传动组件包括若干传动齿轮，所述传动齿轮上设置有第一转轴，所述第一转轴穿过固定板的一端连接有定位杆，所述定位杆上设置有限位块；本装置在铝型材悬挂的过程中固定效果好，同时驱动若干铝型材一起运动，在悬挂过程中不容易发生掉落的同时实现了铝型材的翻转，喷涂效果均匀。

Description

一种防止铝型材脱落的悬挂装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材悬挂固定设备领域，具体地说是一种防止铝型材脱落的悬挂装置。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，本实用新型中悬挂的铝型材为特定形状，其形状与说明书附图4中定位杆的端面相适配，目前在对铝型材进行悬挂后需要提升至指定高度完成铝型材表面的喷涂作业流程，但是在铝型材悬挂的过程中存在固定效果不好，铝型材容易发生掉落的难题，另外多个铝型材不容易翻转喷涂面，这样会降低喷涂的均匀性，工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中存在铝型材悬挂的过程中存在固定效果不好以及容易掉落的问题，本实用新型提供一种防止铝型材脱落的悬挂装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种防止铝型材脱落的悬挂装置，包括两块安装板，所述安装板上连接有连接板，两个连接板之间设置有固定块，所述固定块上设置有提升组件，所述连接板上对称设置有两根导向杆，所述导向杆上滑动配合有升降板，所述升降板与提升组件相连，所述升降板上设置有电机、固定板和移动板，所述电机配合有传动组件，所述传动组件包括若干传动齿轮，所述传动齿轮上设置有第一转轴，所述第一转轴穿过固定板的一端连接有定位杆，所述移动板上设置有驱动组件和若干第二转轴，所述第二转轴的一端连接有紧固板，所述第二转轴的另一端与移动板转动连接；本装置在铝型材悬挂的过程中固定效果好，在悬挂过程中不容易发生掉落的同时实现了铝型材的翻转，喷涂效果均匀。

在一些实施例中，所述定位杆上设置有限位块；限位块防止铝型材在紧固板的作用下与固定板相接触影响铝型材的转动，保证定位杆和铝型材的精准匹配固定。

在一些实施例中，所述定位杆的表面光滑；避免定位杆和铝型材的内部剧烈摩擦造成损坏。

在一些实施例中，所述紧固板的表面设置有橡胶垫；橡胶垫可以防止紧固板和铝型材之间打滑。

在一些实施例中，所述传动组件包括主齿轮和副齿轮，所述主齿轮和副齿轮之间设置有链条，所述主齿轮与电机相连，所述链条内部配合有若干传动齿轮，所述传动齿轮等间距设置；开启电机带动主齿轮运动，进而驱动链条运动，链条运动进而驱动若干传动齿轮运动，实现若干铝型材的协同运动。

在一些实施例中，所述提升组件包括提升滑轨和转动轴，所述提升滑轨上设置有提升滑块，所述转动轴上转动连接有第二连接杆，所述提升滑块上转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆通过第三转轴铰接在一起形成一个十字连杆组件，多个所述十字连杆组件彼此首尾相接形成剪叉伸缩连杆机构，其中两个所述第三转轴之间设置有气缸，处于剪叉伸缩连杆机构一端的一个第三转轴上转动连接有所述升降板；在固定完铝型材后提升组件运动带动铝型材提升至指定高度高效喷涂，整个运动过程中精准稳定。

在一些实施例中，所述驱动组件包括转盘安装块、丝杠安装块和两条水平滑轨，所述水平滑轨上设置有水平滑块，所述转盘安装块的一侧设置有转盘，所述转盘上设置有摇柄，所述转盘安装块的另一侧连接有丝杠，所述丝杠处于两条水平滑轨之间，所述丝杠上螺纹连接有水平滑块，所述水平滑块上设置有所述移动板，所述驱动组件设置在移动板的中心正下方，所述丝杠的一端穿过转盘安装块连接有转盘，所述丝杠的另一端与丝杠安装块转动连接。

本实用新型的有益效果：

本装置首先将若干组铝型材通过定位杆和紧固板的配合牢固定位在升降板上，紧固板通过驱动组件可以调节位置，拓展不同规格长度铝型材的适配范围，随即利用电机驱动传动组件运动，传动组件运动驱动第一转轴运动，第一转轴运动进而带动第二转轴运动，最终实现若干铝型材的协同运动，本装置对铝型材的固定悬挂效果佳，不会出现铝型材喷涂作业过程中掉落的问题，可控式翻转作业，显著提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的传动齿轮与链条传动示意图；

图3为图1中标号A的局部放大图；

图4为本实用新型中的定位杆以及限位块示意图；

图5为本实用新型中的第一转轴和第二转轴安装示意图；

附图标记：

1、安装板；11、连接板；12、固定块；13、提升滑轨；131、转动轴；14、提升滑块；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、气缸；171、第三转轴；18、导向杆；19、升降板；20、固定板；21、电机；22、主齿轮；23、副齿轮；24、链条；25、传动齿轮；251、第一转轴；26、定位杆；27、限位块；28、移动板；29、第二转轴；30、紧固板；31、水平滑轨；32、水平滑块；33、丝杠；34、丝杠安装块；35、转盘安装块；36、转盘；4、铝型材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种防止铝型材脱落的悬挂装置，包括两块安装板1，所述安装板上连接有连接板11，两个连接板之间设置有固定块12，所述固定块上设置有提升组件，所述连接板上对称设置有两根导向杆18，所述导向杆上滑动配合有升降板19，所述升降板与提升组件相连，所述升降板上设置有多组铝型材4，提升组件可以将若干铝型材提升至指定高度配合喷涂设备完成喷涂作业，在指定高度完成喷涂作业不占用地面空间，导向杆可以保证升降板的精准定向运动，不会在升降过程中发生偏移，所述升降板上设置有电机21、固定板20和移动板28，所述电机配合有传动组件，所述传动组件包括若干传动齿轮25，所述传动齿轮上设置有第一转轴251，通过电机传动可以实现若干传动齿轮的运动，所述第一转轴穿过固定板的一端连接有定位杆26，所述定位杆的表面光滑，所述定位杆的一端设置有限位块27，利用定位杆实现铝型材的套接并利用限位块进行限位，防止铝型材与固定板相接触影响铝型材的转动，完成铝型材的初步固定，所述移动板上设置有驱动组件，利用驱动组件实现移动板靠近或者远离铝型材完成对铝型材的二重紧固，调节的目的是使得本装置可以适配不同长度的铝型材进行后续的喷涂作业，适用范围提高，所述移动板上设置有若干第二转轴29，所述第二转轴的一端连接有紧固板30，所述紧固板的表面设置有橡胶垫，橡胶垫可以防止紧固板和铝型材之间打滑，所述紧固板与铝型材相配合，所述第二转轴的另一端与移动板转动连接。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图5所示，所述传动组件包括主齿轮22和副齿轮23，所述主齿轮和副齿轮之间设置有链条24，所述主齿轮与电机相连，所述链条内部配合有若干传动齿轮，所述传动齿轮等间距设置，电机旋转带动主齿轮运动，配合副齿轮实现链条的传动，链条运动驱动若干传动链轮运动，最终的技术效果为带动若干铝型材翻转，使得喷涂作业更加均匀。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图5所示，所述提升组件包括提升滑轨13和转动轴131，所述提升滑轨上设置有提升滑块14，所述转动轴上转动连接有第二连接杆16，所述提升滑块上转动连接有第一连接杆15，所述第一连接杆与第二连接杆通过第三转轴171铰接在一起形成一个十字连杆组件，多个所述十字连杆组件彼此首尾相接形成剪叉伸缩连杆机构，其中两个所述第三转轴之间设置有气缸17，处于一端的一个第三转轴上转动连接有所述升降板；提升组件通过气缸的伸缩可以实现剪叉伸缩连杆机构的竖直升降，帮助若干组铝型材提升至指定高度进行喷涂作业。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图5所示，所述驱动组件包括转盘安装块35、丝杠安装块34和两条水平滑轨31，所述水平滑轨上设置有水平滑块，所述转盘安装块的一侧设置有转盘36，所述转盘上设置有摇柄，所述转盘安装块的另一侧连接有丝杠33，所述丝杠处于两条水平滑轨之间，所述丝杠上螺纹连接有水平滑块32，所述水平滑块上设置有所述移动板，所述驱动组件设置在移动板的中心正下方，目的是保证移动板的平稳放置，所述丝杠的一端穿过转盘安装块连接有转盘，所述丝杠的另一端与丝杠安装块转动连接；摇动摇柄带动转盘运动，进而再驱动丝杠旋转，丝杠的旋转转变为水平滑块的定向运动，最终实现移动板的水平运动，驱动组件可根据具体不同尺寸的铝型材进行调整，与定位杆相配合牢固定位铝型材后旋转完成喷涂作业。

本实用新型实施例方案的进一步细化，所述电机、气缸均与控制面板采用电性连接。

本实用新型实施例方案的进一步细化，若干所述铝型材的上方滑动配合有喷涂组件，喷涂设备在图中未示出，喷涂设备为喷枪，喷枪可以通过控制面板的指令进行移动对铝型材的表面进行喷涂。

本实用新型的技术效果：

本装置首先将若干组铝型材通过定位杆和紧固板的配合牢固定位在升降板上，随即电机开始运动驱动若干传动齿轮运动，传动齿轮进而带动若干第一转轴运动，第一转轴运动进而带动第二转轴运动，最终实现若干铝型材的翻转运动，值得说明的是，相邻两个铝型材之间的间距足够远，不会在翻转运动的过程中相互阻碍，配合喷涂设备高效完成喷涂，喷涂后的铝型材表面均匀，本装置对铝型材的固定悬挂效果佳，不会出现铝型材在喷涂作业过程中掉落的问题，可控式翻转作业，显著提高工作效率。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种防止铝型材脱落的悬挂装置，其特征在于，包括两块安装板，所述安装板上连接有连接板，两个连接板之间设置有固定块，所述固定块上设置有提升组件，所述连接板上对称设置有两根导向杆，所述导向杆上滑动配合有升降板，所述升降板与提升组件相连，所述升降板上设置有电机、固定板和移动板，所述电机配合有传动组件，所述传动组件包括若干传动齿轮，所述传动齿轮上设置有第一转轴，所述第一转轴穿过固定板的一端连接有定位杆，所述移动板上设置有驱动组件和若干第二转轴，所述第二转轴的一端连接有紧固板，所述第二转轴的另一端与移动板转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止铝型材脱落的悬挂装置，其特征在于，所述传动组件包括主齿轮和副齿轮，所述主齿轮和副齿轮之间设置有链条，所述主齿轮与电机相连，所述链条内部配合有若干传动齿轮，所述传动齿轮等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种防止铝型材脱落的悬挂装置，其特征在于，所述提升组件包括提升滑轨和转动轴，所述提升滑轨上设置有提升滑块，所述转动轴上转动连接有第二连接杆，所述提升滑块上转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆通过第三转轴铰接在一起形成一个十字连杆组件，多个所述十字连杆组件彼此首尾相接形成剪叉伸缩连杆机构，其中两个所述第三转轴之间设置有气缸，处于剪叉伸缩连杆机构一端的一个第三转轴上转动连接有所述升降板。

4.根据权利要求1所述的一种防止铝型材脱落的悬挂装置，其特征在于，所述驱动组件包括转盘安装块、丝杠安装块和两条水平滑轨，所述水平滑轨上设置有水平滑块，所述转盘安装块的一侧设置有转盘，所述转盘上设置有摇柄，所述转盘安装块的另一侧连接有丝杠，所述丝杠处于两条水平滑轨之间，所述丝杠上螺纹连接有水平滑块，所述水平滑块上设置有所述移动板，所述驱动组件设置在移动板的中心正下方，所述丝杠的一端穿过转盘安装块连接有转盘，所述丝杠的另一端与丝杠安装块转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止铝型材脱落的悬挂装置，其特征在于，所述定位杆的一端设置有限位块。

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