CN116673158A - 一种高强度铸件表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件表面处理技术领域，具体是涉及一种高强度铸件表面处理设备。包括水平传送机构、铸件、涂油室、涂油机构、转向机构和吊装机构，还包括有室门开合机构，涂油室的顶部中心处设有与其长度方向一致的避让槽，吊装机构包括有吊装架、伸缩传动杆和吊钩，室门开合机构包括有压缩组件、拉线传动组件和闭门复位组件，压缩组件与拉线传动组件传动连接，涂油室上设有供双开门滑动的第一限位滑槽，闭门复位组件用于在双开门未受力时将双开门保持闭合状态。本发明通过保证了双开门在铸件未到达时始终处于闭合状态，即能够防止油料从涂油室的出入口向外溢出，防锈油能够重复利用，提高油料的利用率，降低了对工作环境的污染，降低了生产成本。

Description

一种高强度铸件表面处理设备

技术领域

本发明涉及铸件表面处理技术领域，具体是涉及一种高强度铸件表面处理设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有的由铸造成型的工件需要对其表面进行防锈处理，一般采用在铸件表面上进行涂防锈油的涂油方式，但通过普通的毛刷进行涂抹会造成大量的防锈油的损耗，且涂抹不均匀，通过毛刷涂油的方式涂油效率低下，无法快速连续的进行涂油操作，现有技术中还有通过将防锈油雾化后在涂油室内对铸件进行喷涂的涂油方式，此种方式虽然能够做到连续涂油作业且均匀度较好，但是防锈油在涂油室内容易从开口处向外扩散，导致防锈油的浪费以及对工作环境的污染，防锈油无法回收，且防锈油的流动方向无法确定，现有技术缺少能够在铸件进出涂油室时自动开门并且在其他时间自动关门的涂油室。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高强度铸件表面处理设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种高强度铸件表面处理设备，包括有水平传送机构、铸件、涂油室、涂油机构、转向机构和吊装机构，水平传送机构设置在涂油室的正上方，涂油室的长度方向与水平传送机构的传输方向一致，吊装机构设有若干个，若干个吊装机构依次安装在水平传送机构上，涂油机构设置在涂油室内，转向机构安装在涂油室的顶端，还包括有室门开合机构，涂油室的顶部中心处设有与其长度方向一致的避让槽，涂油室沿长度方向的两端均设有双开门，室门开合机构设有两组且分别位于两个双开门的侧方，吊装机构包括有吊装架、伸缩传动杆和吊钩，吊装架固定安装在水平传送机构上，伸缩传动杆安装在吊装架上，吊钩固定安装在伸缩传动杆的底端，室门开合机构包括有压缩组件、拉线传动组件和闭门复位组件，压缩组件设有若干个且与若干个吊装机构一一对应，压缩组件与拉线传动组件传动连接，拉线传动组件与双开门传动连接，涂油室上设有供双开门滑动的第一限位滑槽，闭门复位组件固定安装在双开门的下半部，闭门复位组件用于在双开门未受力时将双开门保持闭合状态。

优选的，转向机构包括有第一安装架、旋转齿轮和齿条，第一安装架固定安装在涂油室的顶部，第一安装架位于避让槽的旁侧，齿条水平固定安装在第一安装架上，齿条的长度方向与涂油室的长度方向一致，旋转齿轮设有若干个，若干个旋转齿轮与若干个吊装机构一一对应，旋转齿轮水平固定安装在伸缩传动杆上，旋转齿轮与齿条啮合。

优选的，伸缩传动杆包括有安装套筒和升降杆，升降杆能够升降的设置在安装套筒内，安装套筒内侧壁上设有竖直限位条，升降杆上设有与竖直限位条滑动配合的竖直限位槽，吊钩固定安装在升降杆的底端，旋转齿轮固定安装在安装套筒的外侧壁上，安装套筒通过轴承能够旋转的安装在吊装架上。

优选的，压缩组件包括有传动板、压缩弹簧和限位块，传动板能够升降的设置在伸缩传动杆上，压缩弹簧套设在伸缩传动杆上，压缩弹簧的一端与吊装架的顶端固定连接，压缩弹簧的另一端与传动板的顶端固定连接，限位块固定安装在传动板的一侧，吊装架上竖直设置有第二限位滑槽，传动板通过第二限位滑槽和限位块配合实现滑动连接，传动板水平固定安装升降杆上半部的侧壁上，升降杆的最低位置为传动板的底部与安装套筒的顶部贴合处，水平传送机构的下方设有限位导轨，限位导轨用于对压缩组件进行压缩或放松，限位导轨与传动板传动连接。

优选的，限位导轨的长度方向与涂油室的长度方向一致，限位导轨包括有上导轨和下导轨，上导轨为水平固定轨，下导轨沿着吊装机构的运行方向依次为第一水平段、第一倾斜段、第二水平段、第二倾斜段和第三水平段，传动板的端部与限位导轨贴合，传动板位于上导轨和下导轨之间，第一倾斜段沿着铸件传输方向倾斜向下设置，第二水平段的高度低于第一水平段的高度，第一倾斜段位于涂油室的入口处前方，第二倾斜段的倾斜角度与第一倾斜段角度沿竖直面对称设置，第三水平段的高度与第一水平段的高度处于同一水平位置。

优选的，拉线传动组件设有两组，两组拉线传动组件沿着涂油室的竖直中心面对称设置在涂油室的两侧，拉线传动组件包括有第一支撑架、第二支撑架、第一定滑轮、第二定滑轮、钢绳和升降板，第一支撑架和第二支撑架均固定安装在涂油室上，第一定滑轮和第二定滑轮均能够转动的设置在第一支撑架上，第一定滑轮位于双开门的旁侧，第二定滑轮位于涂油室的上方，升降板水平设置，升降板能够竖直滑动的设置在第二支撑架上，钢绳的一端固定安装在双开门的其中一侧，钢绳的另一端依次穿过第一定滑轮和第二定滑轮后与升降板固定连接，升降板能够与传动板贴合，位于涂油室入口一端的升降板设置在传动板的下方，第二定滑轮位于升降板的正上方，位于涂油室出口一端的升降板设置在传动板的上方，第二定滑轮位于升降板的正下方。

优选的，闭门复位组件包括有安装板、双向伸缩杆和复位弹簧，安装板设有两个，两个安装板分别固定安装在双开门的两端，双向伸缩杆水平设置在两个安装板之间，双向伸缩杆的两端与两个安装板固定连接，复位弹簧设有两个且均套设在双向伸缩杆上，复位弹簧的一端与双向伸缩杆的中部固定连接，复位弹簧的另一端与安装板固定连接。

优选的，涂油机构包括有喷油管、涂油喷头、抽风口、抽风管和抽风泵，涂油喷头设有若干个，涂油喷头安装在涂油室沿着长度方向的一侧侧壁上，若干个涂油喷头按照矩阵分布在涂油室上，喷油管与若干个涂油喷头均连通，抽风口位于涂油室远离涂油喷头的一侧，抽风管的一端与抽风口连通，抽风泵安装在抽风管上。

优选的，涂油机构还包括有回油管和旋风分离器，旋风分离器安装在涂油室靠近抽风口的一侧，抽风管远离抽风口的一侧与旋风分离器连通，旋风分离器的出液端与回油管的一端连通，回油管的另一端与出油管连通。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过压缩组件带动与之传动连接的拉线传动组件运动，通过拉线传动组件克服闭门复位组件的收缩力将双开门向两侧打开，便于挂载在吊钩处的铸件进入或移出涂油室，保证了双开门在铸件未到达时始终处于闭合状态，即能够防止油料从涂油室的出入口向外溢出，提高了油料的利用率，降低了对工作环境的污染，降低了生产成本。

2.本发明能够将抽风管中的空气与防锈油的混合气体导入至旋风分离器中，将分离出的空气直接向外排出，将分离出的防锈油通过回油管重新导入出油管内，从而实现了防锈油的重复利用，提高了防锈油的利用率，降低了生产成本。

3.在铸件进入涂油室内时，传动板位于升降板的上方，传动板下降带动升降板同步下降，实现传动板与升降板的传动连接，当铸件出涂油室时，传动板位于升降板的下方，此时通过压缩弹簧的弹力带动传动板向上运动，进而带动与传动板贴合的升降板同步向上运动，实现传动功能。

附图说明

图1是一种高强度铸件表面处理设备的立体结构示意图一；

图2是一种高强度铸件表面处理设备的立体结构示意图二；

图3是一种高强度铸件表面处理设备的侧视图；

图4是一种高强度铸件表面处理设备的主视图；

图5是一种高强度铸件表面处理设备中吊装机构的立体结构示意图一；

图6是一种高强度铸件表面处理设备中吊装机构的立体结构示意图二；

图7是一种高强度铸件表面处理设备中室门开合机构的立体结构示意图；

图8是一种高强度铸件表面处理设备中转向机构的侧视图；

图9是一种高强度铸件表面处理设备中限位导轨的正视图；

图10是一种高强度铸件表面处理设备中涂油室的立体结构示意图。

图中标号为：

1、水平传送机构；2、铸件；3、涂油室；4、涂油机构；5、转向机构；6、吊装机构；7、室门开合机构；8、避让槽；9、双开门；10、吊装架；11、伸缩传动杆；12、吊钩；13、压缩组件；14、拉线传动组件；15、闭门复位组件；16、第一限位滑槽；17、第一安装架；18、旋转齿轮；19、齿条；20、安装套筒；21、升降杆；22、竖直限位条；23、竖直限位槽；24、传动板；25、压缩弹簧；26、限位块；27、第二限位滑槽；28、限位导轨；29、上导轨；30、下导轨；31、第一水平段；32、第一倾斜段；33、第二水平段；34、第二倾斜段；35、第三水平段；36、第一支撑架；37、第二支撑架；38、第一定滑轮；39、第二定滑轮；40、钢绳；41、升降板；42、安装板；43、双向伸缩杆；44、复位弹簧；45、喷油管；46、涂油喷头；47、抽风口；48、抽风管；49、回油管；50、旋风分离器。

实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-10所示的一种高强度铸件表面处理设备，包括有水平传送机构1、铸件2、涂油室3、涂油机构4、转向机构5和吊装机构6，水平传送机构1设置在涂油室3的正上方，涂油室3的长度方向与水平传送机构1的传输方向一致，吊装机构6设有若干个，若干个吊装机构6依次安装在水平传送机构1上，涂油机构4设置在涂油室3内，转向机构5安装在涂油室3的顶端，还包括有室门开合机构7，涂油室3的顶部中心处设有与其长度方向一致的避让槽8，涂油室3沿长度方向的两端均设有双开门9，室门开合机构7设有两组且分别位于两个双开门9的侧方，吊装机构6包括有吊装架10、伸缩传动杆11和吊钩12，吊装架10固定安装在水平传送机构1上，伸缩传动杆11安装在吊装架10上，吊钩12固定安装在伸缩传动杆11的底端，室门开合机构7包括有压缩组件13、拉线传动组件14和闭门复位组件15，压缩组件13设有若干个且与若干个吊装机构6一一对应，压缩组件13与拉线传动组件14传动连接，拉线传动组件14与双开门9传动连接，涂油室3上设有供双开门9滑动的第一限位滑槽16，闭门复位组件15固定安装在双开门9的下半部，闭门复位组件15用于在双开门9未受力时将双开门9保持闭合状态。

在本发明所示的高强度铸件2表面处理设备工作时，通过水平传送机构1将铸件2通过安装在其上的若干个吊装机构6依次运输至涂油室3内部，通过涂油室3内的涂油机构4对吊装机构6上安装的铸件2进行涂油操作，当吊装机构6在涂油室3内部进行运动时，通过吊装机构6与位于涂油室3上方的转向机构5传动连接，使得吊装机构6带动铸件2在涂油室3内部进行旋转，进而能够实现对铸件2进行均匀的涂油操作，在吊装机构6未到达涂油室3时，为了保证涂油室3内部油料不会通过涂油室3出入口处向外溢出，位于涂油室3出入口处的两组双开门9处于闭合状态，第一限位滑槽16用于对双开门9起到导向和限位的功能，当吊装机构6携带铸件2即将进入涂油室3时，通过室门开合机构7中的压缩组件13输出，带动吊装机构6内的伸缩传动杆11运动，此时吊钩12处挂载的铸件2处于待进入状态，压缩组件13带动与之传动连接的拉线传动组件14运动，通过拉线传动组件14克服闭门复位组件15的收缩力将双开门9向两侧打开，便于挂载在吊钩12处的铸件2进入或移出涂油室3，在传动完成后，双开门9通过安装在其上的闭门复位组件15将双开门9重新闭合，从而保证了双开门9在铸件2未到达时始终处于闭合状态，即能够防止油料从涂油室3的出入口向外溢出，提高了油料的利用率，降低了对工作环境的污染，降低了生产成本。

转向机构5包括有第一安装架17、旋转齿轮18和齿条19，第一安装架17固定安装在涂油室3的顶部，第一安装架17位于避让槽8的旁侧，齿条19水平固定安装在第一安装架17上，齿条19的长度方向与涂油室3的长度方向一致，旋转齿轮18设有若干个，若干个旋转齿轮18与若干个吊装机构6一一对应，旋转齿轮18水平固定安装在伸缩传动杆11上，旋转齿轮18与齿条19啮合。

在转向机构5工作时，通过吊装机构6在涂油室3内部运动，使得安装在伸缩传动杆11上的旋转齿轮18沿着传输方向运动，即旋转齿轮18运动至与齿条19啮合处并在齿条19上运动，此时通过旋转齿轮18与齿条19的啮合传动，使得伸缩传动杆11在位移时绕着自身轴线进行旋转，进而带动其下方固定连接的吊钩12同步旋转，进而带动吊钩12上挂载的铸件2跟随吊钩12同步实现旋转功能，即完成了在涂油室3内驱动铸件2旋转的功能，保证了铸件2在涂油室3内能够实现均匀的涂油操作，保证了铸件2的防锈效果，第一安装架17用于将齿条19安装在涂油室3的上方。

伸缩传动杆11包括有安装套筒20和升降杆21，升降杆21能够升降的设置在安装套筒20内，安装套筒20内侧壁上设有竖直限位条22，升降杆21上设有与竖直限位条22滑动配合的竖直限位槽23，吊钩12固定安装在升降杆21的底端，旋转齿轮18固定安装在安装套筒20的外侧壁上，安装套筒20通过轴承能够旋转的安装在吊装架10上。

在伸缩传动杆11运动时，升降杆21能够沿着竖直方向在安装套筒20内进行滑动，以便于压缩组件13带动伸缩传动杆11进行升降，当转向机构5工作时，通过旋转齿轮18带动与之固定连接的安装套筒20转动，安装套筒20通过竖直限位条22和竖直限位槽23配合带动升降杆21跟随安装套筒20同步转动，进而带动安装在升降杆21底部的吊钩12转动，进而带动铸件2实现转动，升降杆21在安装套筒20内升降时不会影响其转动功能，保证升降与转动过程不发生干涉。

压缩组件13包括有传动板24、压缩弹簧25和限位块26，传动板24能够升降的设置在伸缩传动杆11上，压缩弹簧25套设在伸缩传动杆11上，压缩弹簧25的一端与吊装架10的顶端固定连接，压缩弹簧25的另一端与传动板24的顶端固定连接，限位块26固定安装在传动板24的一侧，吊装架10上竖直设置有第二限位滑槽27，传动板24通过第二限位滑槽27和限位块26配合实现滑动连接，传动板24水平固定安装升降杆21上半部的侧壁上，升降杆21的最低位置为传动板24的底部与安装套筒20的顶部贴合处，水平传送机构1的下方设有限位导轨28，限位导轨28用于对压缩组件13进行压缩或放松，限位导轨28与传动板24传动连接。

吊装机构6内的传动板24能够升降的设置在吊装架10内，通过限位块26和第二限位滑槽27对传动板24的升降进行导向和限位，压缩弹簧25通过弹力作用将传动板24向下弹出，传动板24在运动时带动与之传动连接的拉线传动组件14进行工作，进而带动与拉线传动组件14连接的双开门9进行开合，便于铸件2进出涂油室3，传动板24通过限位导轨28实现位置状态的改变，即实现压缩弹簧25的释放和收缩。

限位导轨28的长度方向与涂油室3的长度方向一致，限位导轨28包括有上导轨29和下导轨30，上导轨29为水平固定轨，下导轨30沿着吊装机构6的运行方向依次为第一水平段31、第一倾斜段32、第二水平段33、第二倾斜段34和第三水平段35，传动板24的端部与限位导轨28贴合，传动板24位于上导轨29和下导轨30之间，第一倾斜段32沿着铸件2传输方向倾斜向下设置，第二水平段33的高度低于第一水平段31的高度，第一倾斜段32位于涂油室3的入口处前方，第二倾斜段34的倾斜角度与第一倾斜段32角度沿竖直面对称设置，第三水平段35的高度与第一水平段31的高度处于同一水平位置。

传动板24位于上导轨29和下导轨30之间，上导轨29和下导轨30对传动板24进行限位，使得传动板24位于最高处，此时压缩组件13中的压缩弹簧25处于压缩状态，当传动板24运动至待进入状态时，传动板24沿着第一倾斜段32向下运动并逐步运动至第二水平段33，当传动板24位于水平固定轨和第二水平段33处时，压缩弹簧25处于释放状态，在压缩弹簧25释放过程中，传动板24逐步向下运动，传动板24与拉线传动组件14传动连接，使得拉线传动组件14将双开门9打开，直至吊装机构6携带铸件2进入涂油室3内后，再通过闭门复位组件15将双开门9闭合，当传动板24运动至待出仓状态时，传动板24位于水平固定轨和第二倾斜段34之间，此时压缩弹簧25逐步向上压缩，传动板24逐步向上运动，传动板24与另一组拉线传动组件14传动连接，将另一侧双开门9打开，便于吊装机构6携带铸件2出涂油室3，从而完成传动功能。

拉线传动组件14设有两组，两组拉线传动组件14沿着涂油室3的竖直中心面对称设置在涂油室3的两侧，拉线传动组件14包括有第一支撑架36、第二支撑架37、第一定滑轮38、第二定滑轮39、钢绳40和升降板41，第一支撑架36和第二支撑架37均固定安装在涂油室3上，第一定滑轮38和第二定滑轮39均能够转动的设置在第一支撑架36上，第一定滑轮38位于双开门9的旁侧，第二定滑轮39位于涂油室3的上方，升降板41水平设置，升降板41能够竖直滑动的设置在第二支撑架37上，钢绳40的一端固定安装在双开门9的其中一侧，钢绳40的另一端依次穿过第一定滑轮38和第二定滑轮39后与升降板41固定连接，升降板41能够与传动板24贴合，位于涂油室3入口一端的升降板41设置在传动板24的下方，第二定滑轮39位于升降板41的正上方，位于涂油室3出口一端的升降板41设置在传动板24的上方，第二定滑轮39位于升降板41的正下方。

在拉线传动组件14工作时，通过第一支撑架36对第一定滑轮38和第二定滑轮39进行安装，钢绳40安装在第一定滑轮38和第二定滑轮39上，钢绳40的两端分别与双开门9的侧壁和升降板41固定连接，由于钢绳40的长度固定，升降板41或双开门9运动时，能够带动钢绳40另一端连接的双开门9或升降板41运动，实现运动的传动功能，在铸件2进入涂油室3内时，传动板24位于升降板41的上方，传动板24下降带动升降板41同步下降，实现传动板24与升降板41的传动连接，当铸件2出涂油室3时，传动板24位于升降板41的下方，此时通过压缩弹簧25的弹力带动传动板24向上运动，进而带动与传动板24贴合的升降板41同步向上运动，实现传动功能。

闭门复位组件15包括有安装板42、双向伸缩杆43和复位弹簧44，安装板42设有两个，两个安装板42分别固定安装在双开门9的两端，双向伸缩杆43水平设置在两个安装板42之间，双向伸缩杆43的两端与两个安装板42固定连接，复位弹簧44设有两个且均套设在双向伸缩杆43上，复位弹簧44的一端与双向伸缩杆43的中部固定连接，复位弹簧44的另一端与安装板42固定连接。

在闭门复位组件15工作时，通过复位弹簧44拉动安装板42，使得双向伸缩杆43收缩，并带动与安装板42固定连接的双开门9合并，完成复位功能，在双开门9复位时，通过拉线传动组件14带动升降板41完成复位，以便于后续的压缩组件13对其进行传动操作。

涂油机构4包括有喷油管45、涂油喷头46、抽风口47、抽风管48和抽风泵，涂油喷头46设有若干个，涂油喷头46安装在涂油室3沿着长度方向的一侧侧壁上，若干个涂油喷头46按照矩阵分布在涂油室3上，喷油管45与若干个涂油喷头46均连通，抽风口47位于涂油室3远离涂油喷头46的一侧，抽风管48的一端与抽风口47连通，抽风泵安装在抽风管48上。

在涂油机构4工作时，通过喷油管45将防锈油导入若干个涂油喷头46中，通过涂油喷头46均匀的将防锈油喷入涂油室3内，通过抽风口47将多余的防锈油抽入抽风管48内，抽风泵为抽油工作提供驱动力，从而使得涂油室3内部防锈油的流动方向确定，在涂油作业时能够使得铸件2涂油更加均匀，提高涂油效果。

涂油机构4还包括有回油管49和旋风分离器50，旋风分离器50安装在涂油室3靠近抽风口47的一侧，抽风管48远离抽风口47的一侧与旋风分离器50连通，旋风分离器50的出液端与回油管49的一端连通，回油管49的另一端与出油管连通。

将抽风管48中的空气与防锈油的混合气体导入至旋风分离器50中，将分离出的空气直接向外排出，将分离出的防锈油通过回油管49重新导入出油管内，从而实现了防锈油的重复利用，提高了防锈油的利用率，降低了生产成本。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高强度铸件表面处理设备，包括有水平传送机构（1）、铸件（2）、涂油室（3）、涂油机构（4）、转向机构（5）和吊装机构（6），水平传送机构（1）设置在涂油室（3）的正上方，涂油室（3）的长度方向与水平传送机构（1）的传输方向一致，吊装机构（6）设有若干个，若干个吊装机构（6）依次安装在水平传送机构（1）上，涂油机构（4）设置在涂油室（3）内，转向机构（5）安装在涂油室（3）的顶端，其特征在于，还包括有室门开合机构（7），涂油室（3）的顶部中心处设有与其长度方向一致的避让槽（8），涂油室（3）沿长度方向的两端均设有双开门（9），室门开合机构（7）设有两组且分别位于两个双开门（9）的侧方，吊装机构（6）包括有吊装架（10）、伸缩传动杆（11）和吊钩（12），吊装架（10）固定安装在水平传送机构（1）上，伸缩传动杆（11）安装在吊装架（10）上，吊钩（12）固定安装在伸缩传动杆（11）的底端，室门开合机构（7）包括有压缩组件（13）、拉线传动组件（14）和闭门复位组件（15），压缩组件（13）设有若干个且与若干个吊装机构（6）一一对应，压缩组件（13）与拉线传动组件（14）传动连接，拉线传动组件（14）与双开门（9）传动连接，涂油室（3）上设有供双开门（9）滑动的第一限位滑槽（16），闭门复位组件（15）固定安装在双开门（9）的下半部，闭门复位组件（15）用于在双开门（9）未受力时将双开门（9）保持闭合状态。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铸件表面处理设备，其特征在于，转向机构（5）包括有第一安装架（17）、旋转齿轮（18）和齿条（19），第一安装架（17）固定安装在涂油室（3）的顶部，第一安装架（17）位于避让槽（8）的旁侧，齿条（19）水平固定安装在第一安装架（17）上，齿条（19）的长度方向与涂油室（3）的长度方向一致，旋转齿轮（18）设有若干个，若干个旋转齿轮（18）与若干个吊装机构（6）一一对应，旋转齿轮（18）水平固定安装在伸缩传动杆（11）上，旋转齿轮（18）与齿条（19）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高强度铸件表面处理设备，其特征在于，伸缩传动杆（11）包括有安装套筒（20）和升降杆（21），升降杆（21）能够升降的设置在安装套筒（20）内，安装套筒（20）内侧壁上设有竖直限位条（22），升降杆（21）上设有与竖直限位条（22）滑动配合的竖直限位槽（23），吊钩（12）固定安装在升降杆（21）的底端，旋转齿轮（18）固定安装在安装套筒（20）的外侧壁上，安装套筒（20）通过轴承能够旋转的安装在吊装架（10）上。

4.根据权利要求3所述的一种高强度铸件表面处理设备，其特征在于，压缩组件（13）包括有传动板（24）、压缩弹簧（25）和限位块（26），传动板（24）能够升降的设置在伸缩传动杆（11）上，压缩弹簧（25）套设在伸缩传动杆（11）上，压缩弹簧（25）的一端与吊装架（10）的顶端固定连接，压缩弹簧（25）的另一端与传动板（24）的顶端固定连接，限位块（26）固定安装在传动板（24）的一侧，吊装架（10）上竖直设置有第二限位滑槽（27），传动板（24）通过第二限位滑槽（27）和限位块（26）配合实现滑动连接，传动板（24）水平固定安装升降杆（21）上半部的侧壁上，升降杆（21）的最低位置为传动板（24）的底部与安装套筒（20）的顶部贴合处，水平传送机构（1）的下方设有限位导轨（28），限位导轨（28）用于对压缩组件（13）进行压缩或放松，限位导轨（28）与传动板（24）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高强度铸件表面处理设备，其特征在于，限位导轨（28）的长度方向与涂油室（3）的长度方向一致，限位导轨（28）包括有上导轨（29）和下导轨（30），上导轨（29）为水平固定轨，下导轨（30）沿着吊装机构（6）的运行方向依次为第一水平段（31）、第一倾斜段（32）、第二水平段（33）、第二倾斜段（34）和第三水平段（35），传动板（24）的端部与限位导轨（28）贴合，传动板（24）位于上导轨（29）和下导轨（30）之间，第一倾斜段（32）沿着铸件（2）传输方向倾斜向下设置，第二水平段（33）的高度低于第一水平段（31）的高度，第一倾斜段（32）位于涂油室（3）的入口处前方，第二倾斜段（34）的倾斜角度与第一倾斜段（32）角度沿竖直面对称设置，第三水平段（35）的高度与第一水平段（31）的高度处于同一水平位置。

6.根据权利要求5所述的一种高强度铸件表面处理设备，其特征在于，拉线传动组件（14）设有两组，两组拉线传动组件（14）沿着涂油室（3）的竖直中心面对称设置在涂油室（3）的两侧，拉线传动组件（14）包括有第一支撑架（36）、第二支撑架（37）、第一定滑轮（38）、第二定滑轮（39）、钢绳（40）和升降板（41），第一支撑架（36）和第二支撑架（37）均固定安装在涂油室（3）上，第一定滑轮（38）和第二定滑轮（39）均能够转动的设置在第一支撑架（36）上，第一定滑轮（38）位于双开门（9）的旁侧，第二定滑轮（39）位于涂油室（3）的上方，升降板（41）水平设置，升降板（41）能够竖直滑动的设置在第二支撑架（37）上，钢绳（40）的一端固定安装在双开门（9）的其中一侧，钢绳（40）的另一端依次穿过第一定滑轮（38）和第二定滑轮（39）后与升降板（41）固定连接，升降板（41）能够与传动板（24）贴合，位于涂油室（3）入口一端的升降板（41）设置在传动板（24）的下方，第二定滑轮（39）位于升降板（41）的正上方，位于涂油室（3）出口一端的升降板（41）设置在传动板（24）的上方，第二定滑轮（39）位于升降板（41）的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种高强度铸件表面处理设备，其特征在于，闭门复位组件（15）包括有安装板（42）、双向伸缩杆（43）和复位弹簧（44），安装板（42）设有两个，两个安装板（42）分别固定安装在双开门（9）的两端，双向伸缩杆（43）水平设置在两个安装板（42）之间，双向伸缩杆（43）的两端与两个安装板（42）固定连接，复位弹簧（44）设有两个且均套设在双向伸缩杆（43）上，复位弹簧（44）的一端与双向伸缩杆（43）的中部固定连接，复位弹簧（44）的另一端与安装板（42）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高强度铸件表面处理设备，其特征在于，涂油机构（4）包括有喷油管（45）、涂油喷头（46）、抽风口（47）、抽风管（48）和抽风泵，涂油喷头（46）设有若干个，涂油喷头（46）安装在涂油室（3）沿着长度方向的一侧侧壁上，若干个涂油喷头（46）按照矩阵分布在涂油室（3）上，喷油管（45）与若干个涂油喷头（46）均连通，抽风口（47）位于涂油室（3）远离涂油喷头（46）的一侧，抽风管（48）的一端与抽风口（47）连通，抽风泵安装在抽风管（48）上。

9.根据权利要求8所述的一种高强度铸件表面处理设备，其特征在于，涂油机构（4）还包括有回油管（49）和旋风分离器（50），旋风分离器（50）安装在涂油室（3）靠近抽风口（47）的一侧，抽风管（48）远离抽风口（47）的一侧与旋风分离器（50）连通，旋风分离器（50）的出液端与回油管（49）的一端连通，回油管（49）的另一端与出油管连通。