CN209098001U - 一种自动罐笼门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于罐笼技术领域，具体涉及一种自动罐笼门装置，罐笼的顶部设有导向滑轮组，在罐笼固定侧边的外侧设有固定在罐笼上的滑道，滑道内安装有能沿滑道上下滑动的拉紧小车，拉紧钢丝绳绕过导向滑轮组一端与安装在横挡导向柱内的罐帘门相连接，拉紧钢丝绳的另一端与拉紧小车相连接；在滑道的外侧设有相配合的曲轨，曲轨包括位于拉紧小车上方的圆弧轨道和位于拉紧小车下方的直轨道，在圆弧轨道内安放有开闭小车，开闭小车与驱动油缸相连接；开闭小车上设有用于带动拉紧小车向下运动的捕捉钩头；曲轨安装在曲轨固定架上。本实用新型采用外置动力，解决了现有自动罐帘门动力源在罐笼内，需内置大容量电池的问题。

Description

一种自动罐笼门装置

技术领域

本实用新型属于罐笼技术领域，具体涉及一种自动罐笼门装置。

背景技术

矿山立井人员提升运输一般采用立井提升罐笼，罐笼进出口必须装设罐门或者罐帘,高度不得小于1.2米，罐门或者罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250毫米,罐帘横杆的间距不得大于200毫米，罐门不得向外开,门轴必须防脱。在日常的使用过程中，手动罐帘由于操作的缺陷横杆与滑套焊接部位经常会断裂，影响罐帘使用的安全性；此外，在罐笼到位后，罐帘的升起或关闭都需要人工操作，增加了乘罐人员的劳动强度，并存在人为安全隐患。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种自动罐笼门装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种自动罐笼门装置，罐笼的顶部设有导向滑轮组，在罐笼固定侧边的外侧设有固定在罐笼上的滑道，滑道内安装有能沿滑道上下滑动的拉紧小车，拉紧钢丝绳绕过导向滑轮组一端与安装在横挡导向柱内的罐帘门相连接，拉紧钢丝绳的另一端与拉紧小车相连接；在滑道的外侧设有相配合的曲轨，曲轨包括位于拉紧小车上方的圆弧轨道和位于拉紧小车下方的直轨道，在圆弧轨道内安放有开闭小车，开闭小车与驱动油缸相连接；开闭小车上设有用于带动拉紧小车向下运动的捕捉钩头；曲轨安装在曲轨固定架上。

进一步地，所述的驱动油缸的活塞杆与开闭小车相连接。

进一步地，所述的罐帘门上连接有两根拉紧钢丝绳，每根拉紧钢丝绳分别绕过一组导向滑轮组。

进一步地，所述的导向滑轮组包括两个轮轴水平设置的滑轮和一个轮轴垂直设置的滑轮，两个轮轴水平设置的滑轮分别设在罐帘门上方的罐笼上和滑道上方的罐笼上，轮轴垂直设置的滑轮设在两个轮轴水平设置的滑轮之间对拉紧钢丝绳进行导向。

进一步地，由链子依次串连起的若干横挡构成所述的罐帘门。

进一步地，所述的开闭小车包括两块L型板，两块L型板固定在两平行设置的轮轴中部，每根轮轴的两侧均设有滚轮。

进一步地，述的曲轨包括两对称设置的导轨，导轨由底板和两块垂直底板设置的竖板构成。

进一步地，每块所述的竖板与底板间在竖板的外侧均匀设有若干加强筋板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种自动罐门装置，其采用外置动力，解决了现有自动罐帘门动力源在罐笼内，且需内置大容量电池的问题。罐帘门采用油缸驱动，可与井口操车设备共用一套液压系统，无需额外增加设备。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的结构左视图；

图4为本实用新型开闭小车的结构示意图；

图5为本实用新型开闭小车的局部剖视图；

图6为本实用新型曲轨的导轨的结构示意图；

图7为图6的A-A剖视图；

图中，1、滑道，2、拉紧小车，3、限位块，4、导向滑轮组，5、拉紧钢丝绳，6、横挡导向柱，7、罐帘门，8、链子，9、曲轨固定架，10、开闭小车，10-1、L型板，10-2、轮轴，10-3、滚轮，11、曲轨，11-1、圆弧轨道，11-2、直轨道，11-3、导轨，11-31、底板，11-32、竖板，12、驱动油缸，13、油缸座，14、罐笼，15、捕捉钩头。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图7所示，一种自动罐笼门装置，在罐笼14的顶部设有导向滑轮组4，在罐笼14的固定侧边即罐笼非开设罐笼门的侧面外侧设有滑道1，滑道1内安装有能沿滑道1上下滑动的拉紧小车2，拉紧钢丝绳5绕过导向滑轮组4一端与安装在横挡导向柱6内的罐帘门7相连接，拉紧钢丝绳5的另一端与拉紧小车2相连接；在滑道1的外侧设有曲轨固定架9，曲轨固定架9固定在外部与罐笼门装置无连接关系；在罐笼需要停靠的地方，在曲轨固定架9上设有与滑道1相配合的曲轨11，曲轨11包括位于拉紧小车2上方的圆弧轨道11-1和位于拉紧小车2下方的直轨道11-2，在圆弧轨道11-1内安放有开闭小车10，开闭小车10与驱动油缸12相连接；开闭小车10由圆弧轨道11-1运动到直轨道11-2时，开闭小车10的捕捉钩头15能勾住拉紧小车2带动拉紧小车2向下运动；所述的驱动油缸12安装在油缸座13上，油缸座13固定在曲轨固定架9上，驱动油缸12的活塞杆与开闭小车10相连接。

作为本实施例的改进，所述的罐帘门7上连接有两根拉紧钢丝绳5，每根拉紧钢丝绳5分别绕过一组导向滑轮组4。进一步地，所述的导向滑轮组4包括两个轮轴水平设置的滑轮和一个轮轴垂直设置的滑轮，两个轮轴水平设置的滑轮分别设在罐帘门7上方的罐笼上和滑道1上方的罐笼上，轮轴垂直设置的滑轮设在两个轮轴水平设置的滑轮之间对拉紧钢丝绳5进行导向。

进一步地，链子8将若干横挡依次串连起构成罐笼的罐帘门7。

进一步地，如图4和图5所示，所述的开闭小车10包括两块L型板10-1，两块L型板10-1固定在两平行设置的轮轴10-2中部，每根轮轴10-2的两侧均设有滚轮10-3，两块L型板10-1的突出部共同构成捕捉钩头15，开闭小车10安装时，捕捉钩头15朝上放置，位于开闭小车10工作状态最下方的轮轴10-2上设有用于连接驱动油缸12的活塞杆的固定结构。

进一步地，如图6和图7所示，所述的曲轨11包括两对称设置的导轨11-3，导轨11-3由底板11-31和两块垂直底板11-31设置的竖板11-32构成，底板11-31的其中一端朝底板11-31的窄侧面方向按一定曲率弯曲，而竖板11-32的其中一端则是朝竖板11-32的宽侧面方向按一定曲率弯曲，竖板11-32弯曲端与底板11-31弯曲端同方向固定；底板11-31的弯曲端与竖板11-32的弯曲端共同构成曲轨11的圆弧轨道11-1的组成部分。

作为本实施例的改进，每块所述的竖板11-32与底板11-31间在竖板11-32的外侧均匀设有若干加强筋板。

在罐帘门需要开启时，给与驱动油缸供能，驱动油缸动作带动开闭小车由曲轨的圆弧轨道开始朝下运动，当运动到直轨道后，开闭小车的捕捉钩头勾住拉紧小车并在驱动油缸的持续工作下带动拉紧小车向下运动，拉紧小车则带着拉紧钢丝绳运动，拉紧钢丝绳拉动罐帘门朝上运动，当拉紧小车触碰到设置在滑道内的限位装置时，驱动油缸保持现有拉力使得罐帘门保持开启状态；在罐帘门需要关闭时，驱动油缸反向动作，而罐帘门在重力的作用下，开始缓慢下降，直到完全关闭。

本实用新型提供了一种自动罐门装置，其采用外置动力，解决了现有自动罐帘门动力源在罐笼内，且需内置大容量电池的问题。罐帘门采用油缸驱动，可与井口操车设备共用一套液压系统，无需额外增加设备。

Claims (8)

1.一种自动罐笼门装置，其特征在于：罐笼（14）的顶部设有导向滑轮组（4），在罐笼（14）固定侧边的外侧设有固定在罐笼（14）上的滑道（1），滑道（1）内安装有能沿滑道（1）上下滑动的拉紧小车（2），拉紧钢丝绳（5）绕过导向滑轮组（4）一端与安装在横挡导向柱（6）内的罐帘门（7）相连接，拉紧钢丝绳（5）的另一端与拉紧小车（2）相连接；在滑道（1）的外侧设有相配合的曲轨（11），曲轨（11）包括位于拉紧小车（2）上方的圆弧轨道（11-1）和位于拉紧小车（2）下方的直轨道（11-2），在圆弧轨道（11-1）内安放有开闭小车（10），开闭小车（10）与驱动油缸（12）相连接；开闭小车（10）上设有用于带动拉紧小车（2）向下运动的捕捉钩头（15）；曲轨（11）安装在曲轨固定架（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动罐笼门装置，其特征在于：所述的驱动油缸（12）的活塞杆与开闭小车（10）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动罐笼门装置，其特征在于：所述的罐帘门（7）上连接有两根拉紧钢丝绳（5），每根拉紧钢丝绳（5）分别绕过一组导向滑轮组（4）。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种自动罐笼门装置，其特征在于：所述的导向滑轮组（4）包括两个轮轴水平设置的滑轮和一个轮轴垂直设置的滑轮，两个轮轴水平设置的滑轮分别设在罐帘门（7）上方的罐笼上和滑道（1）上方的罐笼上，轮轴垂直设置的滑轮设在两个轮轴水平设置的滑轮之间对拉紧钢丝绳（5）进行导向。

5.根据权利要求4所述的一种自动罐笼门装置，其特征在于：由链子（8）依次串连起的若干横挡构成所述的罐帘门（7）。

6.根据权利要求1所述的一种自动罐笼门装置，其特征在于：所述的开闭小车（10）包括两块L型板（10-1），两块L型板（10-1）固定在两平行设置的轮轴（10-2）中部，每根轮轴（10-2）的两侧均设有滚轮（10-3）。

7.根据权利要求1所述的一种自动罐笼门装置，其特征在于：所述的曲轨（11）包括两对称设置的导轨（11-3），导轨（11-3）由底板（11-31）和两块垂直底板（11-31）设置的竖板（11-32）构成。

8.根据权利要求7所述的一种自动罐笼门装置，其特征在于：每块所述的竖板（11-32）与底板（11-31）间在竖板（11-32）的外侧均匀设有若干加强筋板。