CN110564932A - 一种自动升降淬火槽装置 - Google Patents
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- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
- C21D1/64—Quenching devices for bath quenching with circulating liquids
Abstract
本发明公开了一种自动升降淬火槽装置，其技术方案要点是所述升降架位于槽体内部，升降架上两侧设置有滑轮，升降架上面的滑轮在淬火槽体内的升降轨道内上下滑动，在槽体外侧顶端槽口处设置有减速机，减速机通过链条与升降轴连接，升降轴上设置有升降链轮，升降链轮与升降架上的滑轮链条传动，升降链条两端固定在槽口两侧，由调节螺丝调节松紧，链条一侧由配重块将链条向下配重，并由配重块自动拉紧，升降架的行程由升降轴带动链条式行程装置控制，槽体的一侧设有循环泵及其循环管道，喷射口设置在槽体的底部，由循环泵将淬火液从喷射口向上喷射循环。本发明的技术效果为提供一种结构简单、动作可靠、零件淬透性好的自动升降淬火槽。
Description
技术领域
本发明属于金属热处理淬火技术领域，具体涉及一种自动升降淬火槽装置。
背景技术
一般金属热处理的淬火槽，工件进出淬火槽时都是借助其它升降设备来对工件进行入槽淬火处理的，淬火液的循环也是通过一般的搅拌机对淬火液的搅拌，这种淬火方式在操作时非常危险，环境恶劣，特别是采用淬火油作为介质时，高温工件在接触淬火油时会产生大量火焰，对升降设备及操作人员带来极大的危害。淬火液通过搅拌机的搅拌也不能达到充分循环，特别是工装料框内根本不能充分循环，导致淬火不均匀，零件硬度等性能差异大等现象。
能够把淬火升降过程实现装置内部自动完成，在淬火槽内设置淬火升降架，由减速机链条传动对升降架进行上下升降运动，达到自动进出淬火槽的目的，减少人为操作因素，无需外部升降设备的使用。淬火液的循环采用循环泵对淬火液进行从底部向上强烈喷射的形式，使淬火液能够穿透工装料框内部，提高淬火冷却性能，缩小零件淬火硬度的差异。
发明内容
本发明解决了上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、动作可靠、零件淬透性好的自动升降淬火槽。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动升降淬火槽装置，所述淬火槽包括槽体、升降架及其升降轨道、循环泵及其循环管道和喷射口,所述升降架位于槽体内部，升降架上两侧设置有滑轮，升降架上面的滑轮在淬火槽体内的升降轨道内上下滑动，在槽体外侧顶端槽口处设置有减速机，减速机通过链条与升降轴连接，升降轴上设置有升降链轮，升降链轮与升降架上的滑轮链条传动，通过减速机及链条拉动升降架运动,升降链条两端固定在槽口两侧，由调节螺丝调节松紧，中间经过升降架和升降链轮及槽体顶部的升降轴传动，链条一侧由配重块将链条向下配重，配重块两端在配重轨道内活动，升降链条由配重块自动拉紧，升降架的行程由升降轴带动链条式行程装置控制，槽体的一侧设有循环泵及其循环管道，喷射口设置在槽体的底部，由循环泵将淬火液从喷射口向上喷射循环。
优选的，升降架的升降运动是通过减速机、升降轴、升降链轮、升降链条的传动完成的，所述升降架两侧的滑轮数为8个，链条通过升降架上链轮，升降轴上面的升降链轮传动将升降架上下升降。
优选的，所述升降架的平衡是由滑轮、升降轨道、升降链条及滑动链轮的相对平衡达到的，所述升降链条的一侧设置有配重轮，配重轮下挂配重块，配重块将升降链条向下配重，当达到平衡既保持静止。
优选的，所述升降架的行程是由升降轴带动链条式行程装置实现的，链条式行程装置位于槽体的外侧上表面，控制着链条的高度。
优选的，淬火液的循环是由循环泵将淬火液通过循环管道，喷射口向上喷射，所述循环泵通过管道连接至喷射口的下端，循环泵的上端与循环管道相连，循环管道连接至炉体的中部与喷射口相连。
优选的，所述循环管道上设有控制喷射淬火液速度的开关阀门。
优选的，所述升降轨道设置于炉体内侧，滑轮沿着升降轨道滑动。
优选的，所述升降架的顶端设置有料框。
本发明的技术效果和优点：一种自动升降淬火槽主要包括淬火槽、升降架及其自动升降系统、循环泵及其循环管道喷射系统；通过滑轮在升降轨道内的升降，使升降架并降时位置相对稳定，再经过链条链轮的传动过程使升降架升降时平衡无倾斜现象。本发明实现了淬火过程的自动升降，及淬火液的自下而上的强力喷射循环。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视高位图。
图中：1.槽体；2.升降架；2-1.链轮；2-2.滑轮；3.链条；4.料框；5.升降轨道；6.配重轨道；7.配重块；8.减速机；9.调节螺丝；10.升降轴；10-1.升降链轮；11.链条式行程装置；12.循环管道；13.喷射口；14.循环泵；15配重轮；16.开关阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1、图2所示的一种自动升降淬火槽装置，其包括升降架2及安装在升降架2上的链轮2-1和滑轮2-2，减速机8、链条3，升降轴10、升降链轮10-1、链条式行程装置11、循环泵14及其循环管道12、喷射口13。其中升降架2位于槽体1内部，升降架2上设置有滑轮2-2，升降架2两侧有8个滑轮在淬火槽内的升降轨道5内上下滑动，升降轨道5位于槽体1内部，升降架2在槽体1内沿升降轨道5上下升降，在槽体1外侧顶端槽口处设置有减速机8，减速机8通过链条3与升降轴10连接，升降轴10位于槽体1外侧顶端两侧槽口处，升降轴10上设置有升降链轮10-1，升降链轮10-1与升降架2上的滑轮2-2链条传动，通过减速机8及链条3拉动升降架2运动,另一端与升降链轮10-1连接的升降链条3两端固定在槽口两侧，由调节螺丝9调节松紧，中间经过升降架2上的升降链轮10-1及槽体1顶部的升降轴10传动，链条3一侧由配重块7将链条3向下配重，配重块7在配重轨道6内活动，所述配重轨道6位于配重块7的活动区域，位于槽体1内侧的一端，链条3通过升降架2上链轮2-1，升降轴10上面的升降链轮10-1传动将升降架2上下升降，升降链条3由配重块7自动拉紧，升降架2的行程由升降轴10带动链条式行程装置11控制。通过滑轮2-2在升降轨道5内的升降，使升降架2并降时位置相对稳定，再经过链条3链轮2-1的传动过程使升降架2升降时平衡无倾斜现象。
具体的，升降架2的升降运动是通过减速机8、升降轴10、升降链轮10-12-1、升降链条3的传动完成的，链条3通过升降架2上链轮2-1，升降轴10上面的升降链轮10-12-1传动将升降架2上下升降。升降架2的平衡是由滑轮2-2、升降轨道5、升降链条3及滑动链轮2-1的相对平衡达到的，所述升降链条3的一侧设置有配重轮15，配重轮15下挂配重块7，配重块7将升降链条3向下配重，当达到平衡既保持静止。升降架2的行程是由升降轴10带动链条3式行程装置实现的，链条3式行程装置位于槽体1的外侧上表面，链条3式行程装置由行程开关控制，控制着链条3的高度。升降轨道5设置于炉体内侧，滑轮2-2沿着升降轨道5上下滑动。升降架2的顶端设置有料框4，工作时将零件放置于工装料框4内部，使淬火液穿透工装料框4，缩小零件淬火硬度的差异。
所述槽体1的一侧设有循环泵14及其循环管道12，循环管道12上设有控制喷射淬火液速度的开关阀门16。喷射口13设置在槽体1的底部，淬火液的循环是由循环泵14将淬火液通过循环管道12，喷射口13向上喷射，所述循环泵14通过管道连接至喷射口13的下端，循环泵14的上端与循环管道12相连，循环管道12连接至炉体的中部与喷射口13相连。由循环泵14将淬火液从喷射口13向上喷射循环。
工作原理：升降架2在淬火槽内上下升降，升降架2两侧有8个滑轮2-2在淬火槽内的升降轨道5内上下滑动，通过减速机8及2根链条3拉动升降架2运动。链条3一侧由配重块7将链条3向下配重，配重块7两端在配重轨道6内活动，升降形程由升降轴10带动链条3行程装置控制。从而达到自动进出淬火槽的目的，减少人为操作因素。淬火槽一侧设有循环泵14及其循环管道12，通过管道将淬火液从淬火槽内底部向上喷射，剩余的淬火液会重新流向循环管道12，供其循环利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动升降淬火槽装置，其特征在于：所述淬火槽包括槽体（1）、升降架（2）及其升降轨道（5）、循环泵（14）及其循环管道（12）和喷射口（13）,所述升降架（2）位于槽体（1）内部，升降架（2）上两侧设置有滑轮（2-2），升降架（2）上面的滑轮（2-2）在淬火槽体（1）内的升降轨道（5）内上下滑动，在槽体（1）外侧顶端槽口处设置有减速机（8），减速机（8）通过链条（3）与升降轴（10）连接，升降轴（10）上设置有升降链轮（10-1），升降链轮（10-1）与升降架（2）上的滑轮（2-2）链条传动，通过减速机（8）及链条（3）拉动升降架（2）运动,升降链条（3）两端固定在槽口两侧，由调节螺丝（9）调节松紧，中间经过升降架（2）和升降链轮（10-1）及槽体（1）顶部的升降轴（10）传动，链条（3）一侧由配重块（7）将链条（3）向下配重，配重块（7）两端在配重轨道（6）内活动，升降链条（3）由配重块（7）自动拉紧，升降架（2）的行程由升降轴（10）带动链条式行程装置（11）控制，槽体（1）的一侧设有循环泵（14）及其循环管道（12），喷射口（13）设置在槽体（1）的底部，由循环泵（14）将淬火液从喷射口（13）向上喷射循环。
2.根据权利要求1所述的一种自动升降淬火槽装置，其特征在于：升降架（2）的升降运动是通过减速机（8）、升降轴（10）、升降链轮（10-1）、升降链条（3）的传动完成的，所述升降架（2）两侧的滑轮数为8个，链条（3）通过升降架（2）上链轮（2-1），升降轴（10）上面的升降链轮（10-1）传动将升降架（2）上下升降。
3.根据权利要求1所述的一种自动升降淬火槽装置，其特征在于：所述升降架（2）的平衡是由滑轮（2-2）、升降轨道（5）、升降链条（3）及滑动链轮（2-1）的相对平衡达到的，所述升降链条（3）的一侧设置有配重轮（15），配重轮（15）下挂配重块（7），配重块（7）将升降链条（3）向下配重，当达到平衡既保持静止。
4.根据权利要求1所述的一种自动升降淬火槽装置，其特征在于：所述升降架（2）的行程是由升降轴（10）带动链条式行程装置（11）实现的，链条式行程装置（11）位于槽体（1）的外侧上表面，控制着链条（3）的高度。
5.根据权利要求1所述的一种自动升降淬火槽装置，其特征在于：淬火液的循环是由循环泵（14）将淬火液通过循环管道（12），喷射口（13）向上喷射，所述循环泵（14）通过管道连接至喷射口（13）的下端，循环泵的上端与循环管道（12）相连，循环管道（12）连接至槽体（1）的中部与喷射口（13）相连。
6.根据权利要求5所述的一种自动升降淬火槽装置，其特征在于：所述循环管道（12）上设有控制喷射淬火液速度的开关阀门（16）。
7.根据权利要求1所述的一种自动升降淬火槽装置，其特征在于：所述升降轨道（5）设置于槽体（1）内侧，滑轮（2-2）沿着升降轨道（5）滑动。
8.根据权利要求1所述的一种自动升降淬火槽装置，其特征在于：所述升降架的顶端设置有料框（4）。
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| CN201910811749.7A CN110564932A (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种自动升降淬火槽装置 |
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Cited By (1)
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| CN110965097A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-07 | 佛山市南海元宸机械设备有限公司 | 一种铝材表面氧化生产线 |
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2019
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| CN110965097B (zh) * | 2019-12-27 | 2021-09-17 | 佛山市南海元宸机械设备有限公司 | 一种铝材表面氧化生产线 |
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