CN109108245B - 一种安全高效的液压铸造机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种安全高效的液压铸造机，包括底座、顶模、底模、顶板和两个液压缸，还包括冷却机构和加固机构，所述加固机构包括驱动组件、传动组件、限位环、两个第二传动杆、两个第一传动杆、两个限位块和两个气缸，所述冷却机构包括环形导轨、驱动轮、从动轮、第二电机、移动基座、通气管和至少两个喷气口，所述传动组件包括丝杆、升降套管和第三传动杆，该安全高效的液压铸造机中，通过加固机构提高了顶模与底模之间连接的紧密度，从而降低了顶模与底模之间发生泄露的几率，从而提高了液压铸造机的安全性，通过冷却机构可以对顶模和底模进行冷却，从而提高了工件冷却成型的速度，从而提高了液压铸造机的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及液压铸造设备领域，特别涉及一种安全高效的液压铸造机。
背景技术
液压铸造设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备。
一般铸造设备的模具的移动都是通过限位开关控制移动距离，由于限位开关在长时间的使用之后，限位开关的精确度降低，从而导致顶模和底模之间存在着一定的间隙，从而导致融化的金属液体容易从模具内部溢出，从而降低了铸造设备的安全性能，不仅如此，一般铸造设备在铸造的过程中，需要等待铸造器件冷却，现如今的冷却方式多为自然冷却，而自然冷却需要消耗大量的时间，致使液压铸造设备的工作效率低下
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全高效的液压铸造机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全高效的液压铸造机，包括底座、顶模、底模、顶板和两个液压缸，两个液压缸分别竖向设置在底座的上方的两侧，所述顶板水平设置，所述顶板的两端分别与两个液压缸的顶端连接，所述顶模设置在顶板的下方的中部，所述底模设置在底座的上方的中部，还包括冷却机构和加固机构，所述冷却机构设置在顶板的下方；
所述加固机构包括驱动组件、传动组件、限位环、两个第二传动杆、两个第一传动杆、两个限位块和两个气缸，所述限位环套设在顶模的外周上，两个第二传动杆分别竖向设置在底模的两侧，两个第二传动杆的底端均设置在底座的内部，两个第一传动杆的一端分别与两个第二传动杆的顶端铰接，两个限位块分别设置在两个第一传动杆的另一端上，两个限位块均设置在限位环的上方，两个气缸分别竖向设置在两个第二传动杆的远离底模的一侧，两个气缸的一端分别与两个第二传动杆的中部铰接，两个气缸的另一端分别与两个第一传动杆的中部铰接，所述驱动组件和传动组件设置在底座的内部，两个第二传动杆的底端均与传动组件连接；
所述冷却机构包括环形导轨、驱动轮、从动轮、第二电机、移动基座、通气管和至少两个喷气口，所述环形导轨设置在顶板的下方，所述环形导轨的两侧分别设有一个滑槽，所述移动基座的竖向截面为开口向上的U形，所述环形导轨设置在移动基座的U形开口的内部，所述驱动轮和从动轮分别铰接在移动基座的内壁的两侧，所述驱动轮和从动轮分别设置在两个滑槽的内部，所述第二电机设置在移动基座的一侧，所述第二电机与驱动轮传动连接，所述通气管竖向设置在移动基座的下方，各喷气口依次均匀设置在通气管的靠近底模的一侧。
作为优选，为了提高液压铸造机的自动化程度，所述底座的内部还设有无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接。
作为优选，为了驱动第二传动杆升降，所述传动组件包括丝杆、升降套管和第三传动杆，所述丝杆竖向设置在底座的内部，所述丝杆的两端分别设有一个轴承座，两个轴承座分别设置在底座的内壁的顶部和底部，所述升降套管套设在丝杆上，所述升降套管与丝杆螺纹连接，所述第三传动杆水平设置在升降套管上，所述第三传动杆的两端分别与两个第二传动杆的底端固定连接。
作为优选，为了给第二传动杆的升降提供动力，所述驱动组件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套设在丝杆的底端，所述第一电机设置在底座的内壁的底部，所述第一电机与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
作为优选，为了提高驱动轮和从动轮与环形导轨连接的稳定性，所述驱动轮和从动轮的外周上均设有防滑垫。
作为优选，为了提高移动基座移动的顺畅度，所述移动基座的内壁的底部设有至少两个滚珠。
作为优选，为了提高升降套管移动的顺畅度，所述丝杆上涂有润滑脂。
作为优选，为了提高第二传动杆的稳定性，所述底座的内壁的顶部设有两个加固套管，两个第二传动杆分别竖向穿过两个加固套管。
作为优选，为了提高对第一电机控制的精确度，所述第一电机为伺服电机。
作为优选，为了延长底座的使用时间，所述底座的制作材料为不锈钢。
本发明的有益效果是，该安全高效的液压铸造机中，通过加固机构提高了顶模与底模之间连接的紧密度，从而降低了顶模与底模之间发生泄露的几率，从而提高了液压铸造机的安全性，与现有加固机构相比，该加固机构通过丝杆驱动升降套管升降，从而提高了对限位块升降高低控制的精确度，不仅如此，通过冷却机构可以对顶模和底模进行冷却，从而提高了工件冷却成型的速度，从而提高了液压铸造机的工作效率，与现有冷却机构相比，该冷却机构结构简单，从而降低了该机构的故障点的数量，从而降低了液压铸造设备的维护成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的安全高效的液压铸造机的结构示意图；
图2是本发明的安全高效的液压铸造机的加固机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的安全高效的液压铸造机的冷却机构的结构示意图；
图中：1.液压缸，2.顶板，3.顶模，4.限位环，5.环形导轨，6.底座，7.底模，8.限位块，9.第一传动杆，10.气缸，11.第二传动杆，12.加固套管，13.升降套管，14.第三传动杆，15.第一齿轮，16.丝杆，17.第二齿轮，18.第一电机，19.第二电机，20.驱动轮，21.从动轮，22.滚珠，23.通气管，24.喷气口，25.移动基座。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种安全高效的液压铸造机，包括底座6、顶模3、底模7、顶板2和两个液压缸1，两个液压缸1分别竖向设置在底座6的上方的两侧，所述顶板2水平设置，所述顶板2的两端分别与两个液压缸1的顶端连接，所述顶模3设置在顶板2的下方的中部，所述底模7设置在底座6的上方的中部，还包括冷却机构和加固机构，所述冷却机构设置在顶板2的下方；
其中，在两个液压缸1的作用下驱动顶板2升降，从而通过顶板2驱动顶模3升降，从而使顶模3和底模7之间可以闭合和分离，同时在加固机构的作用下，可以提高顶模3与底模7连接的稳定性，从而当液压缸1发生故障的时候，顶模3与底模7之间不会发生泄露，从而提高了液压铸造机的安全性，当铸造完成之后，通过冷却机构提高了工件冷却成型的速度，从而提高了液压铸造机的效率；
如图2所示，所述加固机构包括驱动组件、传动组件、限位环4、两个第二传动杆11、两个第一传动杆9、两个限位块8和两个气缸10，所述限位环4套设在顶模3的外周上，两个第二传动杆11分别竖向设置在底模7的两侧，两个第二传动杆11的底端均设置在底座6的内部，两个第一传动杆9的一端分别与两个第二传动杆11的顶端铰接，两个限位块8分别设置在两个第一传动杆9的另一端上，两个限位块8均设置在限位环4的上方，两个气缸10分别竖向设置在两个第二传动杆11的远离底模7的一侧，两个气缸10的一端分别与两个第二传动杆11的中部铰接，两个气缸10的另一端分别与两个第一传动杆9的中部铰接，所述驱动组件和传动组件设置在底座6的内部，两个第二传动杆11的底端均与传动组件连接；
其中，用户远程控制液压铸造机，当顶模3与底模7合在一起之后，在两个气缸10的作用下，驱动两个第一传动杆9绕着与第二传动杆11的铰接点转动，从而通过第一传动杆9将限位块8转动到限位环4的上方，之后通过驱动组件提供动力，从而通过传动组件驱动两个第二传动杆11下降，进而通过第一传动杆9驱动两个限位块8升降，从而在限位块8与限位环4的相互作用下，驱动顶模3向下移动，从而提高了顶模3与底模7之间连接的紧密度，从而降低了金属溶液泄露的几率，从而提高了液压铸造机的安全性；
如图4所示，所述冷却机构包括环形导轨5、驱动轮20、从动轮21、第二电机19、移动基座25、通气管23和至少两个喷气口24，所述环形导轨5设置在顶板2的下方，所述环形导轨5的两侧分别设有一个滑槽，所述移动基座25的竖向截面为开口向上的U形，所述环形导轨5设置在移动基座25的U形开口的内部，所述驱动轮20和从动轮21分别铰接在移动基座25的内壁的两侧，所述驱动轮20和从动轮21分别设置在两个滑槽的内部，所述第二电机19设置在移动基座25的一侧，所述第二电机19与驱动轮20传动连接，所述通气管23竖向设置在移动基座25的下方，各喷气口24依次均匀设置在通气管23的靠近底模7的一侧；
其中，当液压铸造机铸造完成之后，需要对模具进行冷却，从而使工件成型，此时在环形导轨5对驱动轮29和从动轮21的支撑作用下，提高了移动基座25与环形导轨5连接的稳定性，之后通过第二电机19驱动驱动轮20转动，从而通过驱动轮20驱动移动基座25沿着环形导轨5移动，从而通过移动基座25驱动通气管23绕着顶模3和底模7转动，实际上移动基座上还安装有抽气泵，进而在抽气泵的作用下，将空气从喷气口24处吹向顶模3和底模7，从而提高了工件冷却成型的速度，从而提高了液压铸造机的工作效率。
作为优选，为了提高液压铸造机的自动化程度，所述底座6的内部还设有无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接，通过无线信号收发模块使PLC可以与移动设备建立通讯，之后通过移动设备远程控制液压铸造机，从而提高了液压铸造机的自动化程度。
如图2-3所示，所述传动组件包括丝杆16、升降套管13和第三传动杆14，所述丝杆16竖向设置在底座6的内部，所述丝杆16的两端分别设有一个轴承座，两个轴承座分别设置在底座6的内壁的顶部和底部，所述升降套管13套设在丝杆16上，所述升降套管13与丝杆16螺纹连接，所述第三传动杆14水平设置在升降套管13上，所述第三传动杆14的两端分别与两个第二传动杆11的底端固定连接；
所述驱动组件包括第一电机18、第一齿轮15和第二齿轮17，所述第一齿轮15套设在丝杆16的底端，所述第一电机18设置在底座6的内壁的底部，所述第一电机18与第二齿轮17传动连接，所述第一齿轮15与第二齿轮17啮合；
其中，通过第一电机18驱动第二齿轮17转动，之后通过第二齿轮17驱动第一齿轮15转动，从而通过第一齿轮15驱动丝杆16转动，从而在丝杆16的作用下，通过升降套管13驱动第三传动杆14升降。
作为优选，为了提高驱动轮20和从动轮21与环形导轨5连接的稳定性，所述驱动轮20和从动轮21的外周上均设有防滑垫，通过防滑垫增大了驱动轮20和从动轮21与环形导轨5之间的摩擦力，从而提高了驱动轮20和从动轮21与环形导轨5连接的稳定性。
作为优选，为了提高移动基座25移动的顺畅度，所述移动基座25的内壁的底部设有至少两个滚珠22，通过滚珠22将移动基座25与环形导轨5之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而提高了移动基座25移动的顺畅度。
作为优选，为了提高升降套管13移动的顺畅度，所述丝杆16上涂有润滑脂，通过润滑脂减小了丝杆16与升降套管13之间的摩擦力，从而提高了升降套管13移动的顺畅度。
作为优选，为了提高第二传动杆11的稳定性，所述底座6的内壁的顶部设有两个加固套管12，两个第二传动杆11分别竖向穿过两个加固套管12，通过加固套管12对第二传动杆11的支撑作用，提高了第二传动杆11的稳定性。
作为优选，为了提高对第一电机18控制的精确度，所述第一电机18为伺服电机。
作为优选，为了延长底座6的使用时间，所述底座6的制作材料为不锈钢，由于不锈钢具有较好抗腐蚀性能，从而减缓了底座6被腐蚀的速度，从而延长了底座6的使用时间。
用户远程控制液压铸造机，当顶模3与底模7合在一起之后，在两个气缸10的作用下，驱动两个第一传动杆9绕着与第二传动杆11的铰接点转动，从而通过第一传动杆9将限位块8转动到限位环4的上方，之后通过驱动组件提供动力，从而通过传动组件驱动两个第二传动杆11下降，进而通过第一传动杆9驱动两个限位块8升降，从而在限位块8与限位环4的相互作用下，驱动顶模3向下移动，从而提高了顶模3与底模7之间连接的紧密度，从而降低了金属溶液泄露的几率，从而提高了液压铸造机的安全性，当液压铸造机铸造完成之后，需要对模具进行冷却，从而使工件成型，此时在环形导轨5对驱动轮29和从动轮21的支撑作用下，提高了移动基座25与环形导轨5连接的稳定性，之后通过第二电机19驱动驱动轮20转动，从而通过驱动轮20驱动移动基座25沿着环形导轨5移动，从而通过移动基座25驱动通气管23绕着顶模3和底模7转动，实际上移动基座上还安装有抽气泵，进而在抽气泵的作用下，将空气从喷气口24处吹向顶模3和底模7，从而提高了工件冷却成型的速度，从而提高了液压铸造机的工作效率。
与现有技术相比，该安全高效的液压铸造机中，通过加固机构提高了顶模3与底模7之间连接的紧密度，从而降低了顶模3与底模7之间发生泄露的几率，从而提高了液压铸造机的安全性，与现有加固机构相比，该加固机构通过丝杆16驱动升降套管13升降，从而提高了对限位块8升降高低控制的精确度，不仅如此，通过冷却机构可以对顶模3和底模7进行冷却，从而提高了工件冷却成型的速度，从而提高了液压铸造机的工作效率，与现有冷却机构相比，该冷却机构结构简单，从而降低了该机构的故障点的数量，从而降低了液压铸造设备的维护成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种安全高效的液压铸造机，包括底座(6)、顶模(3)、底模(7)、顶板(2)和两个液压缸(1)，两个液压缸(1)分别竖向设置在底座(6)的上方的两侧，所述顶板(2)水平设置，所述顶板(2)的两端分别与两个液压缸(1)的顶端连接，所述顶模(3)设置在顶板(2)的下方的中部，所述底模(7)设置在底座(6)的上方的中部，其特征在于，还包括冷却机构和加固机构，所述冷却机构设置在顶板(2)的下方；
所述加固机构包括驱动组件、传动组件、限位环(4)、两个第二传动杆(11)、两个第一传动杆(9)、两个限位块(8)和两个气缸(10)，所述限位环(4)套设在顶模(3)的外周上，两个第二传动杆(11)分别竖向设置在底模(7)的两侧，两个第二传动杆(11)的底端均设置在底座(6)的内部，两个第一传动杆(9)的一端分别与两个第二传动杆(11)的顶端铰接，两个限位块(8)分别设置在两个第一传动杆(9)的另一端上，两个限位块(8)均设置在限位环(4)的上方，两个气缸(10)分别竖向设置在两个第二传动杆(11)的远离底模(7)的一侧，两个气缸(10)的一端分别与两个第二传动杆(11)的中部铰接，两个气缸(10)的另一端分别与两个第一传动杆(9)的中部铰接，所述驱动组件和传动组件设置在底座(6)的内部，两个第二传动杆(11)的底端均与传动组件连接；
所述冷却机构包括环形导轨(5)、驱动轮(20)、从动轮(21)、第二电机(19)、移动基座(25)、通气管(23)和至少两个喷气口(24)，所述环形导轨(5)设置在顶板(2)的下方，所述环形导轨(5)的两侧分别设有一个滑槽，所述移动基座(25)的竖向截面为开口向上的U形，所述环形导轨(5)设置在移动基座(25)的U形开口的内部，所述驱动轮(20)和从动轮(21)分别铰接在移动基座(25)的内壁的两侧，所述驱动轮(20)和从动轮(21)分别设置在两个滑槽的内部，所述第二电机(19)设置在移动基座(25)的一侧，所述第二电机(19)与驱动轮(20)传动连接，所述通气管(23)竖向设置在移动基座(25)的下方，各喷气口(24)依次均匀设置在通气管(23)的靠近底模(7)的一侧。
2.如权利要求1所述的安全高效的液压铸造机，其特征在于，所述底座(6)的内部还设有无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的安全高效的液压铸造机，其特征在于，所述传动组件包括丝杆(16)、升降套管(13)和第三传动杆(14)，所述丝杆(16)竖向设置在底座(6)的内部，所述丝杆(16)的两端分别设有一个轴承座，两个轴承座分别设置在底座(6)的内壁的顶部和底部，所述升降套管(13)套设在丝杆(16)上，所述升降套管(13)与丝杆(16)螺纹连接，所述第三传动杆(14)水平设置在升降套管(13)上，所述第三传动杆(14)的两端分别与两个第二传动杆(11)的底端固定连接。
4.如权利要求1所述的安全高效的液压铸造机，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机(18)、第一齿轮(15)和第二齿轮(17)，所述第一齿轮(15)套设在丝杆(16)的底端，所述第一电机(18)设置在底座(6)的内壁的底部，所述第一电机(18)与第二齿轮(17)传动连接，所述第一齿轮(15)与第二齿轮(17)啮合。
5.如权利要求1所述的安全高效的液压铸造机，其特征在于，所述驱动轮(20)和从动轮(21)的外周上均设有防滑垫。
6.如权利要求1所述的安全高效的液压铸造机，其特征在于，所述移动基座(25)的内壁的底部设有至少两个滚珠(22)。
7.如权利要求3所述的安全高效的液压铸造机，其特征在于，所述丝杆(16)上涂有润滑脂。
8.如权利要求1所述的安全高效的液压铸造机，其特征在于，所述底座(6)的内壁的顶部设有两个加固套管(12)，两个第二传动杆(11)分别竖向穿过两个加固套管(12)。
9.如权利要求4所述的安全高效的液压铸造机，其特征在于，所述第一电机(18)为伺服电机。
10.如权利要求1所述的安全高效的液压铸造机，其特征在于，所述底座(6)的制作材料为不锈钢。
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