CN206373347U - 一种铸件空冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件空冷装置,包括圆环形支架,在支架顶面设有圆环形滑轨,滑轨上滑动配合有若干电动滑座,在滑轨两侧的支架上,沿圆周方向交替设置有若干空冷风扇。本实用新型结构简单,设计合理,可以一次性对多个铸件进行冷却,冷却速度快,有利于工作效率的提高,而且可以使铸件均匀的向空气中散发热量,减少内应力,保证铸件质量。
Description
技术领域
本实用新型属于铸件加工机械技术领域,特别是涉及一种铸件空冷装置。
背景技术
铸造是一种传统的制造方法,刚从生产线上生产出的毛坯铸件温度一般都在700℃以上,生产出来的铸件一般都集中堆放进行冷却,这种冷却方式耗时长,不利于工作效率的提高,而且铸件释放出来的热量不能被及时散发出来,因此,常常造成铸件硬度不均匀,存在质量隐患。
因此,如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种铸件空冷装置,能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
一种铸件空冷装置,包括圆环形支架,在支架顶面设有圆环形滑轨,滑轨上滑动配合有若干电动滑座,在滑轨两侧的支架上,沿圆周方向交替设置有若干空冷风扇。
作为优选,所述滑轨两侧的支架上沿圆周方向交替设置立柱,空冷风扇通过滑套活动连接在立柱上,滑套上安装有锁定螺钉。
作为优选,所述滑座为箱体结构,其内安装有向滑座顶面吹风的散热风扇,该散热风扇由电机带动,滑座顶面均匀开设有若干散热孔。
作为优选,所述散热孔内嵌入有电磁铁环。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:结构简单,设计合理,可以一次性对多个铸件进行冷却,冷却速度快,有利于工作效率的提高,而且可以使铸件均匀的向空气中散发热量,减少内应力,保证铸件质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示,一种铸件空冷装置,包括空冷风扇1和圆环形支架2,在支架2顶面设有圆环形滑轨3,滑轨3上等间距滑动配合有6个电动滑座4。
所述滑轨3两侧的支架2上沿圆周方向交替设置立柱5,空冷风扇1通过滑套6活动连接在立柱5上,滑套6上安装有锁定螺钉7。因此,可以根据铸件大小和高度,任意调节空冷风扇1的高度,起到更好的冷却效果。
所述滑座4为箱体结构,其内安装有向滑座顶面吹风的散热风扇8,该散热风扇8由电机9带动,滑座4顶面均匀开设有若干散热孔10。
所述散热孔10内嵌入有电磁铁环11。利用电磁铁环11可以将铸件牢固的固定在滑座4上,避免铸件掉落出滑座4。
在使用时,将铸件放置在滑座4顶面,由电磁铁环11将铸件牢固的吸附住。电动滑座4沿着滑轨3运动,在运动的过程中,自然风可以对铸件起到降温散热的作用。在沿滑轨3运动的过程中,空冷风扇1对铸件吹风,进一步加强冷却散热效果。而且滑座4内的散热风扇8向铸件底部吹风进行冷却,因此对铸件进行全面的冷却散热,不存在死角,使铸件整体均匀散热,减少内应力,保证铸件质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铸件空冷装置,其特征在于:包括圆环形支架,在支架顶面设有圆环形滑轨,滑轨上滑动配合有若干电动滑座,在滑轨两侧的支架上,沿圆周方向交替设置有若干空冷风扇。
2.根据权利要求1所述的铸件空冷装置,其特征在于:所述滑轨两侧的支架上沿圆周方向交替设置立柱,空冷风扇通过滑套活动连接在立柱上,滑套上安装有锁定螺钉。
3.根据权利要求1所述的铸件空冷装置,其特征在于:所述滑座为箱体结构,其内安装有向滑座顶面吹风的散热风扇,该散热风扇由电机带动,滑座顶面均匀开设有若干散热孔。
4.根据权利要求3所述的铸件空冷装置,其特征在于:所述散热孔内嵌入有电磁铁环。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108637225A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-12 | 湖州吉弘机械有限公司 | 一种叉车配套铸件生产用冷却装置 |
CN109108245A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-01 | 深圳市贝优通新能源技术开发有限公司 | 一种安全高效的液压铸造机 |
CN109128109A (zh) * | 2018-07-28 | 2019-01-04 | 宁国市金优机械配件有限公司 | 一种带有远程遥控器的用于铸铁件的冷却装置 |
CN112355284A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-12 | 马鞍山市海华金属制品有限公司 | 一种组合式铸件高效散热设备 |
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Granted publication date: 20170804 Termination date: 20181228 |
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