CN114799081B - 一种高强度金属链条铸造设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属铸造领域，具体的公开了一种高强度金属链条铸造设备及方法，包括壳体，所述壳体顶部的一侧固定连接有侧板，所述侧板上位于壳体的一侧顶部固定连接有横板，所述侧板上远离横板的一侧固定连接有水箱，所述水箱和横板位于侧板的同一侧，所述壳体的顶部中心处嵌有第一传送带，所述第一传送带上设置有多个套环，所述套环内滑动连接有模具，所述壳体的一端端部设置有第二传送带。用于解决现有的用于高强度金属链条铸造设备在使用时因浇铸成型而存在的缺陷，浇铸成型的金属链条的棒料内部容易有气泡和裂纹产生，这样加工出来的链条强度不高，容易断裂，并且在浇铸时，通过技术人员手工浇铸，也具有一定的风险。

Description

一种高强度金属链条铸造设备及方法

技术领域

本发明涉及一种铸造设备，具体涉及一种高强度金属链条铸造设备及方法，属于金属铸造领域。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物，机械上传动用的链子，金属链条往往通过铸造出棒料，然后在经过压铸折弯、串接、焊接等工序进行完成。

但是现有的用于高强度金属链条铸造设备在使用时仍具有一定的缺陷，由于现有的金属棒料往往通过浇铸成型，但是浇铸成型的金属链条的棒料内部容易有气泡和裂纹产生，这样加工出来的链条强度不高，容易断裂，并且在浇铸时，通过技术人员手工浇铸，也具有一定的风险，我们提出一种高强度金属链条铸造设备及方法。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高强度金属链条铸造设备及方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高强度金属链条铸造设备及方法，包括壳体，所述壳体顶部的一侧固定连接有侧板，所述侧板上位于壳体的一侧顶部固定连接有横板，所述侧板上远离横板的一侧固定连接有水箱，所述水箱和横板位于侧板的同一侧，所述壳体的顶部中心处嵌有第一传送带，所述第一传送带上设置有多个套环，所述套环内滑动连接有模具，所述壳体的一端端部设置有第二传送带，所述第二传送带位于第一传送带的下方，第二传送带的侧边固定连接有限位条，所述第二传送带位于壳体上远离横板的一端，所述壳体上位于第二传送带的下方的壁板上开设有漏水槽，所述横板的顶部设置有熔炼炉，熔炼炉连通有可伸缩的浇铸管，所述浇铸管通过浇铸组件与模具活动连通，所述第一传送带传动连接有设置在壳体上的传动组件。

优选的，所述传动组件包括电机、减速箱、第一转轴、飞轮、转轮、转动架、滑槽、U形孔、第二转轴和固定棒，所述电机固定连接在壳体的一侧，所述电机的输出轴传动连接有减速箱，所述减速箱的输出轴固定连接有第一转轴，所述减速箱固定连接在壳体的内部。

优选的，所述第一转轴固定连接有飞轮，所述飞轮远离第一转轴的一侧固定连接有转轮，转轮上设有一个弧形的凹槽，所述转轮与飞轮同心转动，所述飞轮上位于转轮的一侧固定连接有固定棒，所述转轮上开设的弧形的凹槽滑动连接有转动架，所述转动架上开设有四个弧形的滑槽。

优选的，所述滑槽与转轮的轮体间歇滑动连接，所述转动架上开设有四个U形孔，所述U形孔的底部壁板上均设置有开关，所述开关与固定棒传动连接，所述开关控制水箱的开启与关闭，所述转动架的转动中心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴位于转动架远离飞轮的一侧，所述第二转轴与第一传送带传动连接，所述开关与浇铸管适配。

优选的，所述浇铸组件包括凸块、第一弹簧、卡球、连接柱、弧形槽、半球槽、活塞、第二弹簧、底板、管道和凸环，所述管道设置在模具的顶部中心处，所述管道与模具的内腔连通，所述管道与模具滑动连接，所述管道与浇铸管活动连通。

优选的，所述管道的顶部固定连接有凸块，所述凸块的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离凸块的一端通过连接件固定连接在模具的顶部壁板上，所述管道的底部设置有卡球，卡球封堵管道的底部，所述卡球的两侧固定连接有连接柱，所述连接柱固定连接在模具上，所述连接柱与管道与连接柱滑动连接。

优选的，所述管道的内部设置有弧形槽，所述弧形槽的内径大于卡球的直径，所述管道的底部固定连接有凸环，所述凸环与连接柱滑动连接，所述凸环与模具的顶部壁板卡接。

优选的，所述模具的内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有半球槽，所述活塞的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有底板，所述底板螺纹连接在模具的底部。

优选的，所述水箱的底部设置有出水管，所述水箱的侧边设置有阀门，所述出水管通过开关与固定棒的分离来控制出水管喷水，所述出水管通过开关与固定棒的接触来控制出水管停止喷水，所述出水管位于第一传送带的正上方。

优选的，一种高强度金属链条铸造设备的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

步骤一：将模具放置在第一传送带上的套环内并打开电机，可伸缩的浇铸管延伸，浇铸管的延伸管道被下压，管道被下压之后挤压第一弹簧，管道下降，卡球与管道的封堵断开，熔融的金属液体经过弧形槽和卡球之间的缝隙进入到模具中；

步骤二：在熔融的金属液体进入到模具的内部之后，金属液体会填满模具的内部，随着浇铸管持续输送熔融的金属液体，模具中的金属液体被压缩，熔融的金属液体通过活塞挤压第二弹簧，第二弹簧下降，同时模具中熔融的金属液体处于压缩状态，模具中因熔融的金属液体的热量而产生的气泡向上移动，集中在管道内部；

步骤三：在浇铸管将熔融的金属液体填充完成之后，此时浇铸管开始收缩，管道在第一弹簧对凸块施加的弹力的作用下上升，管道与卡球卡接，随着浇铸管的持续上升，管道与浇铸管的连接断开，电机在浇铸管收缩之后，电机的输出轴在减速箱的作用下提供平稳的转速；

步骤四：电机通过减速箱带动第一转轴转动，第一转轴带动飞轮转动，飞轮的转动带动固定棒转动进入到U形孔内，挤压开关，开关控制水箱关闭，同时浇铸管收缩，停止浇铸，同时固定棒会通过U形孔带动转动架进行转动，转动架带动第二转轴进行转动，第二转轴进一步的带动第一传送带运动，实现对模具的输送；

步骤五：随着转动的进行，固定棒从U形孔内滑出，此时固定棒与开关之间的接触断开，水箱进行喷水，对运动至水箱正下方的模具进行冷却，同时，在固定棒从U形孔内滑出后，转动架停止转动，此时浇铸管延伸并对新的模具进行浇铸，而浇铸好的模具在第一传送带上进行初步自然冷却，在模具被第一传送带带动至水箱的正下方时，水箱对模具进行喷水冷却,冷却后，通过重力的作用，模具在运动至第一传送带侧边时掉落在第二传送带上，通过第二传送带将模具输送至下一加工处进行脱模、煅烧、压铸折弯、焊接等工序，然后得到成型的链条。

本发明的有益效果：

1、通过传动组件的设计，使得该装置中开关与水箱和浇铸管联动起来，使得水箱对模具进行喷水冷却，同时又确保了浇铸管与模具上的管道对齐，同时通过转动架的设计，一方面维持了第一传送带稳定的输送距离，另一方面也能够使得浇铸管精确的与模具上的管道连通。

2、通过浇铸组件的设计，一方面有效的限制了因浇铸而导致的铸件内部有气泡的情况出现，进而使得铸件内的结构连接更加的紧密，另一方面，也有效的防止了模具中浇铸好的金属液体喷出，通过半球槽和卡球的设计，一方面有效的使得棒料在压铸折弯中对齐，另一方面在焊接之后通过内部的凹槽连接更不容易断裂，使得铸造出来的链条强度更高。

3、通过第一传送带和浇铸管的设计，有效的避免了技术人员对于金属链条棒料进行浇铸所含有的风险，通过第一传送带、套环与第二传送带的设计，有效的避免了在对金属链条棒料进行浇铸时与人发生接触，避免了技术人员被烫伤，同时通过水箱对模具的冷却，有效的限制了技术人员被模具烫伤的可能性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1所示的传动组件的三维结构示意图。

图3为本发明图1所示的A-A部结构剖视示意图。

图4为本发明图3所示的B部结构放大示意图。

图5为本发明图1所示的模具的结构剖视示意图。

图6为本发明图5所示的管道的三维结构示意图。

图7为本发明图6所示的管道的结构剖视示意图。

图中：1、壳体；11、侧板；12、水箱；121、开关；13、横板；14、浇铸管；15、第一传送带；16、套环；17、模具；18、第二传送带；19、限位条；2、传动组件；21、电机；22、减速箱；23、第一转轴；24、飞轮；25、转轮；26、转动架；27、滑槽；28、U形孔；29、第二转轴；291、固定棒；3、漏水槽；4、浇铸组件；41、凸块；42、第一弹簧；43、卡球；431、连接柱；44、弧形槽；45、半球槽；46、活塞；47、第二弹簧；48、底板；49、管道；491、凸环。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种高强度金属链条铸造设备及方法，包括壳体1，壳体1顶部的一侧固定连接有侧板11，侧板11上位于壳体1的一侧顶部固定连接有横板13，侧板11上远离横板13的一侧固定连接有水箱12，水箱12和横板13位于侧板11的同一侧，壳体1的顶部中心处嵌有第一传送带15，第一传送带15上设置有多个套环16，套环16内滑动连接有模具17，壳体1的一端端部设置有第二传送带18，第二传送带18位于第一传送带15的下方，第二传送带18的侧边固定连接有限位条19，第二传送带18位于壳体1上远离横板13的一端，壳体1上位于第二传送带18的下方的壁板上开设有漏水槽3，横板13的顶部设置有熔炼炉，熔炼炉连通有可伸缩的浇铸管14，浇铸管14通过浇铸组件4与模具17活动连通，第一传送带15传动连接有设置在壳体1上的传动组件2。

作为本发明的一种技术优化方案，传动组件2包括电机21、减速箱22、第一转轴23、飞轮24、转轮25、转动架26、滑槽27、U形孔28、第二转轴29和固定棒291，电机21固定连接在壳体1的一侧，电机21的输出轴传动连接有减速箱22，减速箱22的输出轴固定连接有第一转轴23，减速箱22固定连接在壳体1的内部，减速箱22提供有效平稳的转速，使得浇铸管14对模具17的浇铸更加稳定，同时，使得第一传送带15对模具17的运输也更加的稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，第一转轴23固定连接有飞轮24，飞轮24远离第一转轴23的一侧固定连接有转轮25，转轮25上设有一个弧形的凹槽，转轮25与飞轮24同心转动，飞轮24上位于转轮25的一侧固定连接有固定棒291，转轮25上开设的弧形的凹槽滑动连接有转动架26，转动架26上开设有四个弧形的滑槽27，通过转动架26的设计，使得第一转轴23在转动一圈时，转动架26转动90°，进而带动第一传送带15向前运动第一传送带15输送轮盘圆周的四分之一距离，一方面维持了第一传送带15的输送距离，另一方面也能够使得浇铸管14精确的与模具17上的管道49连通。

作为本发明的一种技术优化方案，滑槽27与转轮25的轮体间歇滑动连接，转动架26上开设有四个U形孔28，U形孔28的底部壁板上均设置有开关121，开关121与固定棒291传动连接，开关121控制水箱12的开启与关闭，转动架26的转动中心处固定连接有第二转轴29，第二转轴29位于转动架26远离飞轮24的一侧，第二转轴29与第一传送带15传动连接，开关121与浇铸管14适配，开关121与固定棒291接触时，浇铸管14停止浇铸并收缩，开关121与固定棒291分离时，浇铸管14延伸后开始浇铸。

作为本发明的一种技术优化方案，浇铸组件4包括凸块41、第一弹簧42、卡球43、连接柱431、弧形槽44、半球槽45、活塞46、第二弹簧47、底板48、管道49和凸环491，管道49设置在模具17的顶部中心处，管道49与模具17的内腔连通，管道49与模具17滑动连接，管道49与浇铸管14活动连通，浇铸管14延伸会下压管道49，通过浇铸管14对管道49施加的下压的力，有效的增加了管道49与浇铸管14连接的紧密性。

作为本发明的一种技术优化方案，管道49的顶部固定连接有凸块41，凸块41的底部固定连接有第一弹簧42，第一弹簧42远离凸块41的一端通过连接件固定连接在模具17的顶部壁板上，管道49的底部设置有卡球43，卡球43封堵管道49的底部，卡球43的两侧固定连接有连接柱431，连接柱431固定连接在模具17上，连接柱431与管道49与连接柱431滑动连接，通过卡球43与管道49的封堵设计，防止在模具17内部形成的气体滞留在模具17内部，同时也有效的防止了在浇铸管14收缩时，模具17内的液体喷出。

作为本发明的一种技术优化方案，管道49的内部设置有弧形槽44，弧形槽44的内径大于卡球43的直径，管道49的底部固定连接有凸环491，凸环491与连接柱431滑动连接，凸环491与模具17的顶部壁板卡接，弧形槽44使得熔融的金属液体有效的被填充在模具17中，对链条生产的棒料进行有效的铸造。

作为本发明的一种技术优化方案，模具17的内部滑动连接有活塞46，活塞46的顶部固定连接有半球槽45，活塞46的底部固定连接有第二弹簧47，第二弹簧47的底部固定连接有底板48，底板48螺纹连接在模具17的底部，第二弹簧47有效的确保了浇铸出来的棒料内部结构的紧密性，防止裂纹和气泡的产生。

作为本发明的一种技术优化方案，水箱12的底部设置有出水管，水箱12的侧边设置有阀门，出水管通过开关121与固定棒291的分离来控制出水管喷水，出水管通过开关121与固定棒291的接触来控制出水管停止喷水，出水管位于第一传送带15的正上方，出水管对模具17进行有效的冷却。

作为本发明的一种技术优化方案，一种高强度金属链条铸造设备的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

步骤一：将模具17放置在第一传送带15上的套环16内并打开电机21，可伸缩的浇铸管14延伸，浇铸管14的延伸管道49被下压，管道49被下压之后挤压第一弹簧42，管道49下降，卡球43与管道49的封堵断开，熔融的金属液体经过弧形槽44和卡球43之间的缝隙进入到模具17中；

步骤二：在熔融的金属液体进入到模具17的内部之后，金属液体会填满模具17的内部，随着浇铸管14持续输送熔融的金属液体，模具17中的金属液体被压缩，熔融的金属液体通过活塞46挤压第二弹簧47，第二弹簧47下降，同时模具17中额熔融的金属液体处于压缩状态，模具17中因熔融的金属液体的热量而产生的气泡向上移动，集中在管道49内部；

步骤三：在浇铸管14将熔融的金属液体填充完成之后，此时浇铸管14开始收缩，管道49在第一弹簧42对凸块41施加的弹力的作用下上升，管道49与卡球43卡接，随着浇铸管14的持续上升，管道49与浇铸管14的连接断开，电机21在浇铸管14收缩之后，电机21的输出轴在减速箱22的作用下提供平稳的转速；

步骤四：电机21通过减速箱22带动第一转轴23转动，第一转轴23带动飞轮24转动，飞轮24的转动带动固定棒291转动进入到U形孔28内，挤压开关121，开关121控制水箱12关闭，同时浇铸管14收缩，停止浇铸，同时固定棒291会通过U形孔28带动转动架26进行转动，转动架26带动第二转轴29进行转动，第二转轴29进一步的带动第一传送带15运动，实现对模具17的输送；

步骤五：随着转动的进行，固定棒291从U形孔28内滑出，此时固定棒291与开关121之间的接触断开，水箱12进行喷水，对运动至水箱12正下方的模具17进行冷却，同时，在固定棒291从U形孔28内滑出后，转动架26停止转动，此时浇铸管14延伸并对新的模具17进行浇铸，而浇铸好的模具17在第一传送带15上进行初步自然冷却，在模具17被第一传送带15带动至水箱12的正下方时，水箱12对模具17进行喷水冷却,冷却后，通过重力的作用，模具17在运动至第一传送带15侧边时掉落在第二传送带18上，通过第二传送带18将模具17输送至下一加工处进行脱模、煅烧、压铸折弯、焊接等工序，然后得到成型的链条。

本发明在使用时，首先将模具17放置在第一传送带15上的套环16内并打开电机21，可伸缩的浇铸管14延伸，浇铸管14与模具17上的管道49接触，浇铸管14的延伸使得管道49被下压，管道49被下压之后挤压第一弹簧42，使得管道49下降，此时卡球43位于弧形槽44的中间，卡球43与管道49的封堵断开，进而使得熔融的金属液体经过弧形槽44和卡球43之间的缝隙进入到模具17中，在熔融的金属液体进入到模具17的内部之后，金属液体会填满模具17的内部，在金属液体会填满模具17的内部之后，随着浇铸管14持续输送熔融的金属液体，使得模具17中的金属液体被压缩，进而使得熔融的金属液体通过活塞46挤压第二弹簧47，进而使得第二弹簧47下降，同时使得模具17中额熔融的金属液体处于压缩状态，进而使得模具17中因熔融的金属液体的热量而产生的气泡向上移动，集中在管道49内部，在浇铸管14将熔融的金属液体填充完成之后，此时浇铸管14开始收缩，管道49在第一弹簧42对凸块41施加的弹力的作用下上升，使得管道49与卡球43卡接，随着浇铸管14的持续上升，使得管道49与浇铸管14的连接断开，进而使得浇铸管14内部的气体排出，有效的防止了模具17内部的熔融的金属液体泄露，同时通过加大模具17内熔融的金属液体的体积，一方面有效的限制了因浇铸而导致的铸件内部有气泡的情况出现，进而使得铸件内的结构连接更加的紧密，另一方面也有效的防止了模具17中的金属液体喷出。

电机21在浇铸管14收缩之后，电机21的输出轴在减速箱22的作用下提供平稳的转速，带动第一转轴23进行有效的转动，进而使得第一转轴23带动飞轮24进行有效的转动，飞轮24的转动带动固定棒291转动，随着固定棒291的转动，固定棒291会转动进入到U形孔28内，进而挤压开关121，使得开关121控制水箱12关闭，同时使得浇铸管14收缩，停止浇铸，随着飞轮24的转动使得转动架26上位于U形孔28顶端的壁板在转轮25上开设的弧形凹槽内滑动，同时固定棒291会通过U形孔28带动转动架26进行转动，进而使得转动架26带动第二转轴29进行转动，第二转轴29进一步的带动第一传送带15运动，实现对模具17的输送，随着转动的进行，固定棒291从U形孔28内滑出，此时转轮25的轮体与滑槽27接触，并且滑槽27与转轮25的轮体滑动连接，此时固定棒291与开关121之间的接触断开，进而使得水箱12喷水，对运动至水箱12正下方的模具17进行有效的冷却，同时，在固定棒291从U形孔28内滑出后，转动架26停止转动，此时浇铸管14延伸并对新的模具17进行浇铸，而浇铸好的模具17在第一传送带15上进行初步自然冷却，在模具17被第一传送带15带动至水箱12的正下方时，使得水箱12对模具17进行喷水冷却。

随着电机21通过第一传送带15对模具17的输送，在模具17经过水箱12的冷却之后，多余的水会顺着漏水槽3流出，而在模具17运动至第一传送带15的侧边时，由于重力的作用，模具17掉落在第二传送带18上，第二传送带18上的限位条19有效的限制了模具17的掉落，通过第二传送带18将模具17输送至下一加工处进行脱模、煅烧、压铸折弯、焊接等工序，然后得到成型的链条，在焊接时，通过半球槽45和卡球43的设计，使得用于链条铸造的棒料中，棒料上位于半球槽45处的凸起和位于卡球43的凹陷，一方面有效的使得棒料在压铸折弯中对齐，另一方面在焊接之后通过内部的凹槽连接更不容易断裂。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种高强度金属链条铸造设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶部的一侧固定连接有侧板（11），所述侧板（11）上位于壳体（1）的一侧顶部固定连接有横板（13），所述侧板（11）上远离横板（13）的一侧固定连接有水箱（12），所述水箱（12）和横板（13）位于侧板（11）的同一侧，所述壳体（1）的顶部中心处嵌有第一传送带（15），所述第一传送带（15）上设置有多个套环（16），所述套环（16）内滑动连接有模具（17），所述壳体（1）的一端端部设置有第二传送带（18），所述第二传送带（18）位于第一传送带（15）的下方，第二传送带（18）的侧边固定连接有限位条（19），所述第二传送带（18）位于壳体（1）上远离横板（13）的一端，所述壳体（1）上位于第二传送带（18）的下方的壁板上开设有漏水槽（3），所述横板（13）的顶部设置有熔炼炉，熔炼炉连通有可伸缩的浇铸管（14），所述浇铸管（14）通过浇铸组件（4）与模具（17）活动连通，所述第一传送带（15）传动连接有设置在壳体（1）上的传动组件（2）；

所述传动组件（2）包括电机（21）、减速箱（22）、第一转轴（23）、飞轮（24）、转轮（25）、转动架（26）、滑槽（27）、U形孔（28）、第二转轴（29）和固定棒（291），所述电机（21）固定连接在壳体（1）的一侧，所述电机（21）的输出轴传动连接有减速箱（22），所述减速箱（22）的输出轴固定连接有第一转轴（23），所述减速箱（22）固定连接在壳体（1）的内部；

所述第一转轴（23）固定连接有飞轮（24），所述飞轮（24）远离第一转轴（23）的一侧固定连接有转轮（25），转轮（25）上设有一个弧形的凹槽，所述转轮（25）与飞轮（24）同心转动，所述飞轮（24）上位于转轮（25）的一侧固定连接有固定棒（291），所述转轮（25）上开设的弧形的凹槽滑动连接有转动架（26），所述转动架（26）上开设有四个弧形的滑槽（27）；

所述滑槽（27）与转轮（25）的轮体间歇滑动连接，所述转动架（26）上开设有四个U形孔（28），所述U形孔（28）的底部壁板上均设置有开关（121），所述开关（121）与固定棒（291）传动连接，所述开关（121）控制水箱（12）的开启与关闭，所述转动架（26）的转动中心处固定连接有第二转轴（29），所述第二转轴（29）位于转动架（26）远离飞轮（24）的一侧，所述第二转轴（29）与第一传送带（15）传动连接，所述开关（121）与浇铸管（14）适配；

所述浇铸组件（4）包括凸块（41）、第一弹簧（42）、卡球（43）、连接柱（431）、弧形槽（44）、半球槽（45）、活塞（46）、第二弹簧（47）、底板（48）、管道（49）和凸环（491），所述管道（49）设置在模具（17）的顶部中心处，所述管道（49）与模具（17）的内腔连通，所述管道（49）与模具（17）滑动连接，所述管道（49）与浇铸管（14）活动连通；

所述管道（49）的顶部固定连接有凸块（41），所述凸块（41）的底部固定连接有第一弹簧（42），所述第一弹簧（42）远离凸块（41）的一端通过连接件固定连接在模具（17）的顶部壁板上，所述管道（49）的底部设置有卡球（43），卡球（43）封堵管道（49）的底部，所述卡球（43）的两侧固定连接有连接柱（431），所述连接柱（431）固定连接在模具（17）上，所述连接柱（431）与管道（49）与连接柱（431）滑动连接；

所述管道（49）的内部设置有弧形槽（44），所述弧形槽（44）的内径大于卡球（43）的直径，所述管道（49）的底部固定连接有凸环（491），所述凸环（491）与连接柱（431）滑动连接，所述凸环（491）与模具（17）的顶部壁板卡接；

所述模具（17）的内部滑动连接有活塞（46），所述活塞（46）的顶部固定连接有半球槽（45），所述活塞（46）的底部固定连接有第二弹簧（47），所述第二弹簧（47）的底部固定连接有底板（48），所述底板（48）螺纹连接在模具（17）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种高强度金属链条铸造设备，其特征在于，所述水箱（12）的底部设置有出水管，所述水箱（12）的侧边设置有阀门，所述出水管通过开关（121）与固定棒（291）的分离来控制出水管喷水，所述出水管通过开关（121）与固定棒（291）的接触来控制出水管停止喷水，所述出水管位于第一传送带（15）的正上方。

3.一种如权利要求2所述的高强度金属链条铸造设备的使用方法，其特征在于，该使用方法包括以下步骤：

步骤一：将模具（17）放置在第一传送带（15）上的套环（16）内并打开电机（21），可伸缩的浇铸管（14）延伸，浇铸管（14）的延伸管道（49）被下压，管道（49）被下压之后挤压第一弹簧（42），管道（49）下降，卡球（43）与管道（49）的封堵断开，熔融的金属液体经过弧形槽（44）和卡球（43）之间的缝隙进入到模具（17）中；

步骤二：在熔融的金属液体进入到模具（17）的内部之后，金属液体会填满模具（17）的内部，随着浇铸管（14）持续输送熔融的金属液体，模具（17）中的金属液体被压缩，熔融的金属液体通过活塞（46）挤压第二弹簧（47），第二弹簧（47）下降，同时模具（17）中熔融的金属液体处于压缩状态，模具（17）中因熔融的金属液体的热量而产生的气泡向上移动，集中在管道（49）内部；

步骤三：在浇铸管（14）将熔融的金属液体填充完成之后，此时浇铸管（14）开始收缩，管道（49）在第一弹簧（42）对凸块（41）施加的弹力的作用下上升，管道（49）与卡球（43）卡接，随着浇铸管（14）的持续上升，管道（49）与浇铸管（14）的连接断开，电机（21）在浇铸管（14）收缩之后，电机（21）的输出轴在减速箱（22）的作用下提供平稳的转速；

步骤四：电机（21）通过减速箱（22）带动第一转轴（23）转动，第一转轴（23）带动飞轮（24）转动，飞轮（24）的转动带动固定棒（291）转动进入到U形孔（28）内，挤压开关（121），开关（121）控制水箱（12）关闭，同时浇铸管（14）收缩，停止浇铸，同时固定棒（291）会通过U形孔（28）带动转动架（26）进行转动，转动架（26）带动第二转轴（29）进行转动，第二转轴（29）进一步的带动第一传送带（15）运动，实现对模具（17）的输送；

步骤五：随着转动的进行，固定棒（291）从U形孔（28）内滑出，此时固定棒（291）与开关（121）之间的接触断开，水箱（12）进行喷水，对运动至水箱（12）正下方的模具（17）进行冷却，同时，在固定棒（291）从U形孔（28）内滑出后，转动架（26）停止转动，此时浇铸管（14）延伸并对新的模具（17）进行浇铸，而浇铸好的模具（17）在第一传送带（15）上进行初步自然冷却，在模具（17）被第一传送带（15）带动至水箱（12）的正下方时，水箱（12）对模具（17）进行喷水冷却,冷却后，通过重力的作用，模具（17）在运动至第一传送带（15）侧边时掉落在第二传送带（18）上，通过第二传送带（18）将模具（17）输送至下一加工处进行脱模、煅烧、压铸折弯、焊接的工序，然后得到成型的链条。