KR100456764B1

KR100456764B1 - 회전식 주조 방법 및 장치

Info

Publication number: KR100456764B1
Application number: KR10-2001-0019463A
Authority: KR
Inventors: 칸프리드헬름; 칸요하임; 아이젠베르거게르하르트; 그뤼네스호어스트파울; 하우더발터; 빈클러요한; 슈티카페터; 프라이징어요한; 융바우어페터; 슈뢰터클라우스; 고쉬롤프
Original assignee: 하이드로 알루미늄 만들 운트 베르거 게엠베하
Priority date: 2000-04-19
Filing date: 2001-04-12
Publication date: 2004-11-10
Also published as: DE50108819D1; EP1155763A1; EP1155763B1; MXPA01003907A; PL346961A1; CZ297589B6; HU225856B1; SK286534B6; AU739971B1; CN1326831A; HU0101575D0; KR20010098533A; HUP0101575A2; RU2205091C2; NO20011904D0; JP2001347363A; SK4862001A3; CA2344273A1; DE10019309A1; US6715535B2

Abstract

본 발명은 주형이 기부판에서 조립되고, 완성된 주형은 수평 회전축을 주위로 약 180°만큼 회전되고, 상향 위치된 구멍 단부를 가지고 주형으로부터 제거된 주조 용기는 단일 주조 작업을 위해 용융물로 충전되고, 주조 용기는 그 구멍 단부에 의해 주형의 주입구 단부에 밀봉 결합되고, 맞닿는 주조 용기와 함께 주형은 수평축 주위로 약 180°회전되어, 용융물은 주형에 도달하고 주조 용기는 주형으로부터 결합 위치에서 제거된다.

Description

회전식 주조 방법 및 장치{METHOD OF AND DEVICE FOR ROTARY CASTING}

본 발명은 회전식 주조 방법 및 장치에 관한 것이다. 하향 개방 주입구를 갖는 주형은 상향 개방 구멍을 갖는 주조 용기와 함께 이동한 다음, 단일 주조 작업을 위한 용융물이 주조 용기 내로 충전된 후, 주조 용기와 함께 주형이 수평축을 주위로 약 180°회전되어 용융물이 주형에 도달하는 이러한 종류의 방법 및 장치는 유럽 특허 제0 656 819호로부터 공지된다. 이러한 경우에, 주조 용기는 특별한 폐쇄부가 제공되는 충전 구멍을 통해 충전된다.

본 발명의 목적은 대량 생산을 위해 상기 방법을 사용할 때, 생산성을 개선하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 목적은, 상향 지향 주입구 단부를 가진 주형이 기부판 상에 장착되고, 완성된 주형은 기부판과 함께 수평 회전축을 주위로 약 180°만큼 회전되어 주입구 단부가 하향 지향되고, 상향 위치된 구멍 단부를 갖는 주조 용기는 일 회의 주조 작업을 위한 용융물로 충전되고, 주조 용기는 그 구멍 단부에 의해 주형의 하향 지향 주입구 단부에 밀봉 결합되고, 맞닿는 주조 용기와 함께 주형은 수평축을 주위로 약 180°만큼 회전되어 용융물이 주형에 도달한 후에, 주조 용기는 결합 위치로부터 해제되어 주형으로부터 제거되는 회전식 주조 방법을 제공함으로써 달성된다.

도1은 본 발명의 장치의 측면도.

도2는 본 발명의 장치의 평면도.

도3은 제1 위치에서 본 발명의 단면 형태의 부분도.

도4는 제2 위치에서 본 발명의 단면 형태의 부분도.

도5는 케스팅 용기와 결합된 6가지 다른 상의 주형.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

11 : 장치

12 : 보기

13, 22, 42 : 기부판

14, 15 : 치크부

16 : 베어링

17, 19 : 스위블 핀

18 : 베어링

20, 44 : 회전 구동기

21 : 수평 회전축

23 : 주형

24, 25, 28, 32, 45 : 셋팅 실린더

26, 27 : 측부

29 : 단부 부분

30 : 내부 코어

31 : 덮개 코어

33, 34, 35 : 배출기

36 : 주입구 단부

37 : 주형 공동

38 : 컬럼

39 : 컬럼축

41 : 선회 아암

43 : 주조 용기

46 : 구멍 단부

47, 48 : 주형 돌출부

49 : 중간벽

50 : 기부

51, 52 : 잠금 요소

53 : 분배 래들

54 : 용융물

55, 59 : 주입구 구멍

56, 60 : 가스 출구

57, 58 : 클로

또한, 본 발명은 기부판 상에 장착되고 기부판의 상부면으로부터 멀리 지향하는 주입구가 제공된 주형을 가지고, 기부판이 수평 회전축을 주위로 적어도 180°만큼 회전될 수 있도록 지지되는 기부판을 위한 베어링 수단을 가지고, 구멍이 기부판의 상부면을 지향하도록 위치될 수 있는 주조 용기를 가지고, 주조 용기가 자신의 구멍으로써 주형의 하향 지향된 주입구와 밀봉 결합할 수 있고 주형과 함께 수평 회전축 주위로 적어도 180°회전할 수 있고 그 회전된 위치에서 주형의 상향 지향된 주입구로부터 제거될 수 있도록 하는 회전식 주조를 위한 장치에 관한 것이다.

본 발명의 방법 및 장치에 따르면, 주형은 수동 또는 부분적으로 자동화된 방법으로 손쉽게 그리고 신속히 조립될 수 있다. 즉, 주형 조립은 단순화되고 손쉽게 제어 가능하다. 또한, 주조 용기가 주형으로부터 이격되어 충전되므로, 특별한 폐쇄 매카니즘을 요구하지 않는 주조 용기를 충전할 때, 제어 능력이 향상되고 보다 큰 안전도가 있다. 회전식 주조의 가능성 및 장점은 조립된 후 주형을 회전시키고 하방으로부터 주조 용기를 결합시켜서, 즉 주조 용기의 구멍을 주형의 주입구에 결합시켜서 달성된다. 즉, 주형을 결합된 주조 용기와 함께 수평축 주위로 실질적으로 반대로 회전시키거나 더 회전시킬 때, 주조 작업은 고요하고 터뷸런스가 없다. 작업을 보다 가속시킬 목적으로 그리고 다음 주조 작업을 준비할 목적으로, 주조 용기는 주입구가 하향 지향하는 주형으로부터 상향 제거될 수 있다. 이러한 방법의 진행에 의하여, 상향 개방하는 주입구 상에 그리고 상단부에 위치한 공급기 상에 압력 후드(hood)를 위치시키는 것과 가스압을 가하여 응고 과정을 개선하는 것이 또한 가능하게 된다. 이러한 가스 압력은 완전히 고형화된 표면층이 주형에 형성된 후에 가해지는 것이 바람직하다.

원칙적으로, 주형은 몰딩 재료로 구성된 기부판을 포함해서 전체가 몰딩되어 포함된 재료 부분으로 구성될 수 있다. 즉, 주형은 주형 공동의 모든 표면이 코어로 형성된 소위 코어 패키지로 형성될 수 있다. 주형은 또한 금속으로 제작된 기부판 상에 세워질 수 있고, 선택적으로는 몰딩 재료로 구성된 내부 코어가 삽입되고 몰딩 재료로 제작된 덮개 코어에 의해 상향 밀봉되는 금속으로 제작된 측벽을 포함할 수 있다. 즉, 주형은 소위 세미다이(semi-die)를 형성할 수 있다. 마지막으로, 주형은 금속 기부판과 금속 측벽과 금속 덮개를 가지고 요구되는 몰딩 재료 코어가 삽입되는 전체가 영구 몰딩된 형태로 제공될 수 있다. 즉, 주형은 다이 형태로 제공될 수 있다.

양호한 실시예에서는, 상위 결합된 주조 용기 없이 조립 완성된 주형은 상위 결합된 주조 용기처럼 동일한 수평축 주위로 회전될 수 있고, 주형 그 자체와 상위 결합된 주조 용기와 함께의 주형은 각각 주형을 관통하고 기부판 근방에 위치한 축 주위로 회전되는 것이 유리하다. 이것은 전체 조립체가 무게 중심에서 지지되는 것을 보장한다.

그 방법은 주형으로 그리고 주형으로부터 주조 용기를 결합 및 제거할 목적으로 주조 용기는 수평 회전축에 대한 반경 방향의 이동을 수행하고, 주조 용기를충전 위치로 이동시킬 목적으로 그 반경 방향의 이동축 주위로 선회 운동을 수행한다. 이러한 방법으로 주조 용기의 주형으로부터의 필요한 분리는 간단한 연속 이동에 의해 성취될 수 있어서, 주형 조립 작동 및 주조 용기 충전이 시간의 관점에서 겹쳐지도록 할 수 있다.

본 발명의 장치는 사이에 기부판이 현수되는 스위블 핀들이 지지되는 2개의 측부를 갖는 보기(bogie)를 포함한다는 점에서 양호하다. 또한, 양호한 실시예에서, 주조 용기는 수평 스위블 핀과 상대적인 반경 방향으로 정렬된 컬럼 상에서 컬럼은 특히 변위 가능한데, 특히 컬럼은 스위블 핀들 중 하나로 활주한다. 이러한 선회 이동을 실행시키기 위해, 컬럼 축을 주위로 선회 가능하고 주조 용기가 직접 고정되어 부착된 반경 방향 선회 아암이 제공되는 것이 양호하다.

또한, 주입구 단부에서, 주형은 수평 회전축에 대해 다른 각(angular) 위치를 갖는 적어도 하나의 주입구 구멍과 적어도 하나의 배출 라인을 포함는 것이 제안되었다. 또한, 주조 용기는 주조 용기가 주형과 결합하는 위치에, 수평 회전축과 평행 연장하고, 용융물이 들어가고 주조 용기의 기부로부터 이격하여 종결하는 중간벽을 포함할 수 있다. 용융물을 중간벽의 한 측부에서 주조 용기 안쪽으로 공급할 때와 그 측부 쪽으로 주조 용기를 180°회전시킬 때, 그 중간벽은 산소층의 제지와 청산하는데 성공적이다. 그 구멍에 의해, 주형과 결합된 주조 용기는 상기 중간벽의 다른 측면에 위치한 주형의 주입구와 환기 구멍을 덮을 수 있다.

본 발명의 장치는 적어도 2개의 본 발명의 장치가 분배 래들(ladle)를 갖는 용융로와 연합하고, 용융로의 주조 스테이션과 적어도 하나의 응고 스테이션 사이에서 전후로 선형 운동할 수 있는 방식으로 주물 플랜트에서 바람직하게 사용될 수 있다. 주형의 조립 및 해체는 모든 핸들링 요소가 결합된 주조 스테이션에서 일어나는 것이 또한 바람직하다. 그러나, 주형의 조립 및 분리에 대한 개별적인 스테이션을 제공하는 것도 가능하다. 주조 시스템이 2개의 장치를 포함한다면 탠덤(tandem) 시스템으로 지칭되고, 3개의 장치가 있다면 트라이덤(tridem) 시스템으로 지칭되는데, 후자가 허용 가능한 최대량을 구성한다.

다른 실시예에 따르면, 복수의 본 발명의 장치는 분배 래들을 갖는 용융로와 연합하고, 하나의 주조 스테이션에서 적어도 하나의 응고 스테이션으로 원형 트랙 상에서 전달될 수 있는 방법으로 주물 플랜트에 포함될 수 있다. 이것은 회전식 원형 컨베이어(carousel) 주조 시스템으로 지칭된다. 이러한 경우에도 역시 주조 스테이션은 주형 조립 및 주형 제거 스테이션을 포함할 수 있다. 그러나, 회전식 원형 컨베이어 주조 시스템의 경우에는, 응고 스테이션과 분리된 주형 조립 및 주형 제거 스테이션을 제공하는 것이 권할 만하다.

맨 먼저 언급된 주물 플랜트로부터 벗어난 한 실시예에서, 분배 래들과 연합된 용융로는 장치들이 선형 배치로 고정 조립되고 분배 래들이 그 장치와 용융로 사이에서 전후로 이동될 수 있는 방법으로 2개의 본 발명의 장치와 결합될 수 있다. 이러한 방법으로, 전달 및 핸들링 설비의 단순화가 가능하다.

전술한 후자의 주물 플랜트는 연합된 분배 래들을 갖는 용융로가 분배 래들이 용융로와 장치 사이에서 전후로 선회될 수 있는 방법으로 복수의 본 발명의 장치와 결합될 수 있고 원형으로 배치될 수 있다는 점에서 변형될 수 있다.

본 발명의 장치의 양호한 실시예는 도면에서 나타나 있고 이하 설명된다.

도1 및 도2는 이하 연결되여 기술된다. 본 발명의 장치(11)는 하나의 기부판(13)과 두개의 치크부(cheek parts; 14, 15)가 제공된 보기(12)를 포함한다. 짧은 스위블(swivel) 핀(17)은 치크부(14)의 베어링(16)에서 지지된다. 긴 스위블 핀(19)은 치크부(15)의 베어링(18)에서 지지된다. 회전 구동기(20)는 스위블 핀(19) 상에서 작동한다. 2개의 스위블 핀은 수평 회전축(21) 상에서 동축상으로 위치된다. 스위블 핀(17, 19) 사이에는, 회전축(21)을 주위로 스위블 핀과 함께 회전 가능한 다중 부분(multi-part) 기부판(22)이 삽입된다. 기부판(22) 상에는, 도시된 위치에서 주입구(ingate) 단부(36)가 상향 지향된 주형(23)이 조립되어 있다. 2개의 셋팅 실린더(24, 25)는, 기부판(22)에 대해 변위 가능하고 기부판(22)에 고정 연결된 주형(23)의 측부(26, 27) 상에서 작동한다. 또한, 기부판(22)은 주형(23)의 단부 부분(29) 상에서 작동하는 셋팅 실린더(28)를 포함하는 것으로 도시되어 있는데, 이 단부 부분(29)은 기부판(22)에 관해 선회 가능하다.

덮개 코어(31)는 주형을 상단부에서 폐쇄한다. 기부판(22) 아래에는 셋팅 실린더(32)가 제공되는데, 그 셋팅 실린더에 의해 기부판을 관통하는 배출기가 작동될 수 있다. 또한, 기부판(22)에 고정 연결된 컬럼(38)은 스위블 핀(19) 상에서 활주된다. 컬럼(38)은 삽통식(telescopic)이며, 도시된 바와 같은 이동된(moved-out) 위치와 같이 셋팅 실린더(45)에 의해 컬럼 축(39) 쪽으로 이동될 수 있다. 컬럼(38)에서는, 컬럼 축(39)에 대해 실질적으로 반경 방향으로 정렬되고 하향 지향하는 개구 단부(46)를 갖는 케스팅 용기가 부착된 기부판을 포함하는 선회아암(41)이 정렬된다. 선회 아암(41)은 회전 모터(44)에 의해 컬럼축(39)을 주위로 회전될 수 있다. 도시된 위치로부터, 컬럼(38)은 수평 회전축(21) 쪽으로 짧아져서 하부 구멍 단부(46)를 갖는 케스팅 용기(43)는 주형(23)의 상부 주입구 단부(36)로 하강될 수 있다. 이러한 이동은 케스팅 용기가 충전될 때 그리고 주형(23) 및 케스팅 용기(43)가 도면에 대해 180°만큼 수평 회전축(21)을 주위로 회전될 때 일어난다. 케스팅 용기의 사전 충전은, 한편으로는 주조 용기가 도2에서 점선으로 도시된 위치로부터 90°만큼 컬럼축(39) 주위로 회전된 위치에서 그리고 캐스팅 용기가 수평 회전축 주위로 180°만큼 추가로 회전된 위치에서 일어난다. 주조 용기(43)는 충전된 후, 도1에 도시된 선회 아암(41)에 의해 주형(23)에 관해 상대 위치로 다시 선회되지만, 전체 조립체는 도시된 위치에 대해 180°만큼 회전된다. 그 다음, 컬럼은 셋팅 실린더(45)에 의해 단축되어, 주조 용기(43)의 상부 구멍의 단부(46)가 주형(23)의 하향 위치된 주입구 단부(36) 대해 안착된다. 그 다음, 결합된 위치에 있는 전체 조립체는 주조 작업이 일어나는 동안 180°만큼 회전된다. 그 다음, 주조 용기(43)는 컬럼(38)을 이동시켜서 도시된 위치로 복귀한다. 주형 제거를 위해, 주조 용기(43)는 도2에서 점선으로 도시된 위치로 90°만큼 선회되어야 한다.

도3 및 도4는 연관되어 기술된다. 각각은 도2에서 점선에 의해 참조된 상호 상대적으로 배치된 주형(23) 및 주조 용기(43)를 도시한다. 주형(23)은 단면으로 도시되고, 주조 용기(43)는 종단면도로 도시된다. 컬럼축(39)을 갖는 컬럼(38)과 선회 아암(41)은 개략적으로만 도시된다. 이러한 실시예에서, 컬럼(38)은 단축될수 없지만, 주조 용기(43)는 선회 아암(41)에 대한 셋팅 실린더(45')에 의해 변위될 수 있다. 주조 용기(43)는 기부(50)로부터 이격하여 종결되는 중심 종방향 벽부(49)를 포함한다. 주형(23)은 덮개 코어(31) 뿐만 아니라, 다중 부분 기부판(22), 측부판(26, 27), 기부판(22) 상에서 층층이 수개의 층으로 정열된 복수의 내부 코어(30)를 포함한다. 복수의 내부 코어(30)들은 기부판(22)과 덮개 코어(31) 사이의 연속적인 흐름(power flow)으로 클램핑된다. 측부(26, 27)에서는, 몇몇의 내부 코어(30)를 기부판(22)에 대해 추가적으로 지지하는 주형 돌출부(47, 48)를 볼 수 있다. 측부(26, 27)는 기부판(22)에 대한 셋팅 실린더(24, 25)에 의해 변위 가능한데, 그 셋팅 실린더(24, 25)의 현수 수단은 본 명세서에서 도시되지 않았다. 측부(26, 27)는 셋팅 실린더(24, 25)에 의해 상호 제거될 수 있다. 그 다음, 기부판(22) 상에 내부 코어(30)의 장착이 일어날 수 있다. 그 다음, 측부(26, 27)는 대향된 화살표에 의해 지시된 바와 같이 도시된 위치로 도달하도록 복귀될 수 있다. 그 다음, 덮개 코어(31)가 내려와 놓이고 측부(26, 27)에 대해 덮개 코어의 장착을 위해 잠금 요소(51, 52)에 의해 지지되는데, 그 잠금 요소는 후방으로 압박될 수 있고 덮개 코어(31)가 내려와 놓인 후 내부 코어(30) 및 측부(26, 27)에 대해 덮개 코어(31)를 지지하는 도시된 위치로 전방 이동 가능하다. 기부판(22)에서는, 주형 제거를 위해 셋팅 실린더(32)에 의해 작동될 수 있는 배출기(35)를 확인 가능하다. 기부판(22) 따라서 전체 주형(23)은 도면에 대해 수직으로 위치된 수평축(21) 주위로 회전 가능하다. 이것은 주조 용기(43)을 수반하는 선회 아암(41)을 지지하는 컬럼(38)에 동일한 방법으로 적용된다. 주조용기(43)는 선회 아암(41)에 대한 셋팅 실린더(45')에 의해 컬럼축(39)과 평행하게 변위될 수 있다.

도4는 완성 후의 위치에 있는 완성 조립된(finish-assembled) 주형(23)을 도시한다. 주조 용기(43)는 전도되어 현수되고, 주형(23)으로부터 셋팅 실린더(45')에 의해 제거되고, 컬럼(38) 상의 선회 아암(41)에 의해 결합 및 주조를 위한 위치로부터 90°만큼 선회된다.

도4에서, 컬럼(38)과 함께의 주형(23) 및 주조 용기(43)는 도3에 따른 위치에 대해 수평 회전축(21)을 주위로 180°만큼 회전된다. 주조 용기(43)는 도1에 도시된 바와 같이, 여전히 주형(23)과 상대적인 위치에 있지만, 이제는 상향 개방되고 분배 래들(53)에 의해 일 회의 주조 작업을 위한 용융물(54)로 채워진다. 그 다음, 주조 용기(43)는 선회 아암(41)에 의해 컬럼(38)에 대해 선회되어, 주형(23) 아래의 주조 용기(43)는 컬럼(38)의 전방에 놓이게 된다. 그 다음, 주조 용기(43)는 주형(23)에 대해 셋팅 실린더(45')에 의해 상승되어, 주조 용기(43)는 그 구멍 단부(46)에 의해 주형(23)의 주입구 단부(36)에 대해 밀봉 안착된다. 이러한 방식으로 달성된 상대적인 위치에서, 주형(23)은 연합된 주조 용기(43)와 함께 수평 회전축(21)을 주위로 180°만큼 계속적으로 회전된다. 용융물(54)은 주형(23)의 주형 공동(37)에 대한 정확한 량을 포함하도록 측정된 후, 가스는 가스 출구(56)으로부터 주조 용기(43) 내로 벗어날 수 있으면서, 주형 공동(37) 내로 주입구(55)를 통해 흐른다.

회전 작업 따라서 주조 작업의 완료 후, 즉 도1에 따른 주형(23)의 위치에다시 도달된 후, 주조 용기(43)는 셋팅 실린더(45')에 의해 주형(23)으로부터 떨어져서 상승되고 선회 아암(41)에 의해 다시 도3에 도시된 바와 같은 위치로 회전된다. 응고 과정 완료 후, 주형의 제거는 측부(26, 27)의 후퇴에 의해 시작될 수 있다.

도5는 주조 작업의 다른 단계를 도시하는데, 먼저 모든 개별 도면에서 확인 가능한 상세 설명이 다시 언급될 것이다. 한편, 기부판(22)을 갖는 주형(23)과, 측부(26, 27)와, 내부 코어(30)와 덮개판(31')이 도시되어 있는데, 이들은 주형 공동을 형성한다. 이러한 실시예에서, 측부(26, 27)는 몰딩 재료로 구성되는 반면, 덮개판(31')은 영구 주형부이다. 덮개판(31')에서는, 주조 용기(43)가 주형(23)에 고정될 수 있도록 하는 클로(claw; 57, 58)을 확인하는 것이 가능하다. 덮개판(31')에서는, 2개의 주입구 구멍(55, 59) 및 2개의 가스 출구(56, 60)가 제공된다. 주조 용기(43)는 액체 용융물(54) 뿐만 아니라, 외부 쉘(61)과, 라이닝(62)과, 중간벽(49)을 포함하는 것으로 도시된다.

도5의 a)는 주조 용기(43)가 주형(23)에 연결된 후의 시작 위치를 나타낸다. 용융물은 중간벽(49)의 좌측으로 주조 용기(43)를 충전할 수 있어서 산소층과 같은 것들이 중간벽(49)의 좌측에 제지되는 반면, 산소 없는 용융물의 외피(skin)는 중간벽(49)의 우측에 형성된다.

도5의 b)에서, 주형(23)과 주조 용기(43)를 포함하는 조립체가 회전축(21)을 주위로 45°만큼 회전되었다. 용융물(54)은 주입구 구멍(55)을 통해 주형 공동으로 들어가기 시작한다. 용융된 불순물은 중간벽(49)에 의해 제지된다. 이러한 위치에는 예컨대 2초후에 도달될 수 있다.

도5의 c)에서, 주형(23)과 주조 용기(43)를 포함하는 조립체가 회전축(21)을 주위로 60°만큼 회전되었다. 이제 용융물(54)은 주입구 구멍(59)을 통해서 주형 공동으로 들어가기 시작한다. 용융된 불순물은 여전히 중간벽(49)에 의해 제지된다. 이러한 위치는 예컨대 4초후에 도달될 수 있다.

도5의 d)에서, 주형(23)과 주조 용기(43)를 포함하는 조립체가 회전축(21)을 주위로 90°만큼 회전되었다. 이제 용융물(54)은 중간벽(49) 아래에 위치한다. 용융된 불순물은 양쪽 주입구 구멍(55, 59) 위로 부유한다. 이러한 위치에는 예컨대 5초후에 도달될 수 있다.

도5의 e)에서, 주형(23)과 주조 용기(43)를 포함하는 조립체가 회전축(21)을 주위로 135°만큼 회전되었다. 용융물(54)은 주형 공동(37)을 거의 다 차지한다. 이러한 위치는 8초후에 도달될 수 있다.

도5의 f)에서, 주형(23)과 주조 용기(43)를 포함하는 유닛이 수평 회전축(21)을 주위로 180°만큼 회전된 후, 주조 작업이 종료되었다. 이제 용융된 불순물은 라이저(riser)로 작용하는 지역에 이르고 주조가 기계로 마무리 가동될 때 제거된다. 모든 가스는 가스 출구(56, 60)를 통해 주조 용기로 들어가서, 주입구는 하시라도 방해되지 않는다.

본 발명은 주형 조립이 단순하고 손쉽게 제어 가능한 주형을 제공하고, 주형이 주조 용기로부터 충전되므로 특별한 폐쇄 매카니즘을 요구하지 않는 주형을 충전할 때 제어 능력이 향상되고 보다 큰 안전성을 보장하며, 대량 생산을 위해 생산성을 개선하는 주조 장치 및 방법을 제공한다.

Claims

상향 지향된 주입구 단부(36)를 갖는 주형(23)은 기부판(22) 상에 장착되고, 완성된 주형(23)은 기부판(22)과 함께 수평 회전축(21) 주위로 180°회전되어 주입구의 단부가 하향 지향되고, 상향 위치된 구멍 단부(46)을 갖는 주조 용기(43)는 일 회의 주조 작업을 위해 용융물(54)로 충전되고, 주조 용기(43)는 그 구멍 단부(46)에 의해 주형(23)의 하향 지향된 주입구 단부(36)에 밀봉 결합되고, 맞닿는 주조 용기(43)를 갖는 주형(23)은 수평축(21) 주위로 180°회전되어 용융물(54)이 주형(23)에 도달된 후에, 주조 용기(43)는 결합된 위치로부터 해제되고 주형(23)으로부터 제거되는 것을 특징으로 하는 회전식 주조 방법.
제1항에 있어서, 주형 공동의 모든 표면이 코어(코어 패키지)로 형성되도록 주형(23)은 전체가 몰딩 재료 코어로 이루어진 것을 특징으로 하는 회전식 주조 방법.
제1항에 있어서, 주형(23)은 영구 주형부(22, 26, 27, 29)와 몰딩 재료로 구성된 내부 코어로 구성되고, 몰딩 재료로 구성된 덮개 코어에 의해 상단부에서 폐쇄되는 것(세미다이)을 특징으로 하는 회전식 주조 방법.
제1항에 있어서, 주형(23)은 외부 영구 주형부와 삽입된 몰딩 재료 코어로 구성된 것(다이)을 특징으로 하는 회전식 주조 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 주형(23)은 상기 주형을 관통하고 주조 용기(43)로부터 이격하여 위치되는 수평 회전축(21) 주위로 회전되는 것을 특징으로 하는 회전식 주조 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 주조 용기(43)는 주형(23)을 제거하기 위해 수평 회전축(21)에 대해 반경 방향 이동 및 반경 방향 이동의 축을 중심으로 하는 이동을 수행하는 것을 특징으로 하는 회전식 주조 방법.
기부판(22) 상에 장착되고 기부판의 상부면으로부터 멀리 지향되는 주입구(55, 59)가 제공된 주형(23)과, 기부판(22)이 수평 회전축(21)을 주위로 180°이상 회전될 수 있도록 지지되는 기부판(22)을 위한 베어링 수단과, 주조 용기(43)의 구멍(46)이 기부판(22)의 상부면을 지향하도록 위치될 수 있는 주조 용기(43)와, 구멍(46)을 갖는 주조 용기(43)가 주형(23)의 하향 지향된 주입구(55, 59)에 밀봉 결합될 수 있고 주형(23)과 함께 수평 회전축(21) 주위로 180°이상 회전될 수 있고, 회전된 위치에서 주형(23)의 상향 지향된 주입구(55, 59)로부터 제거될 수 있게 하는 주조 용기(43)용 이동 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 회전식 주조 장치.
제7항에 있어서, 주형 공동의 모든 표면이 코어(코어 패키지)로 형성되도록 주형(23)은 전체가 몰딩 재료 코어로 이루어진 것을 특징으로 하는 회전식 주조 장치.
제7항에 있어서, 주형(23)은 각각이 몰딩 재료로 구성되는 내부 코어(30) 및 덮개 코어(31) 뿐만 아니라 금속 기부판(22) 및 금속 측부(26, 27, 29)로 구성된 것(세미-다이)을 특징으로 하는 회전식 주조 장치.
제7항에 있어서, 주형(23)은 삽입된 몰딩 재료의 코어들을 갖는 영구 주형부로 전적으로 구성된 것(다이)을 특징으로 하는 회전식 주조 장치.
제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 사이에 기부판(22)이 현수되는 스위블 핀들(17, 19)이 지지되는 2개의 치크부(14, 15)를 갖는 보기(12)를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전식 주조 장치.
제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 주조 용기(43)는 수평 회전축(21)에 대해 반경 방향으로 정렬된 컬럼(38) 상에서 변위 가능한 것을 특징으로 하는 회전식 주조 장치.
제12항에 있어서, 컬럼(38)은 스위블 핀들 중 하나(19) 상에서 활주되고 기부판(22)에 고정 연결된 것을 특징으로 하는 회전식 주조 장치.
제12항에 있어서, 컬럼축(39)에 대해 반경 방향으로 연장되고 컬럼축(39) 주위로 회전 가능하고 주조 용기(43)가 고정되는 선회 아암(41)이 컬럼(38)에 고정된 것을 특징으로 하는 회전식 주조 장치.
제7항에 있어서, 주조 용기(43)는, 주조 용기가 주형(23)과 결합되는 위치에서 수평 회전축(21)에 평행 연장되고 용융물(54)이 유입되고 주조 용기(43)의 기부(50)로부터의 이격되어 종결되는 중간벽(49)을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전식 주조 장치.
제15항에 있어서, 주형(23)은, 주조 용기(43)가 주형(23)에 결합될 때 중간벽(49)의 다른 측면들 상에 위치되는 적어도 하나의 주입구(55, 59)와 적어도 하나의 가스 출구(56, 60)를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전식 주조 장치.
분배 래들을 갖는 용융로와, 각각이 용융로의 주조 스테이션과 적어도 하나의 응고 스테이션 사이에서 전후로 선형 운동으로 이동될 수 있는 제7항 내지 제10항, 제15항 및 제16항 중 어느 한 항에 따른 적어도 2개의 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 주물 플랜트.
제17항에 있어서, 주조 스테이션 및 응고 스테이션으로부터 분리된 주형 조립 및 주형 제거 스테이션이 적어도 두 개의 장치를 위한 직선 트랙 상에서 제공되는 것을 특징으로 하는 주물 플랜트.
분배 래들을 갖는 용융로와, 용융로의 주조 스테이션과 적어도 하나의 응고 스테이션 사이의 원형 트랙 상에서 이동 가능한 제7항 내지 제10항, 제15항 및 제16항 중 어느 한 항에 따른 복수의 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 주물 플랜트.
제19항에 있어서, 주조 스테이션 및 응고 스테이션으로부터 분리된 주형 조립 및 주형 제거 스테이션이 원형 트랙 상에 제공되는 것을 특징으로 하는 주물 플랜트.
분배 래들을 갖는 용융로와 선형 정렬되는 제7항 내지 제10항, 제15항 및 제16항 중 어느 한 항에 따른 적어도 2개의 장치를 포함하고, 분배 래들이 상기 장치들과 용융로 사이에서 전후로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 주물 플랜트.
용융로와 분배 래들과 제7항 내지 제10항, 제15항 및 제16항 중 어느 한 항에 따른 복수의 장치를 포함하고, 상기 장치는 용융로와 함께 원형으로 배치되고, 분배 래들이 상기 장치들과 상기 용융로 사이에서 왕복 선회 가능한 것을 특징으로 하는 주물 플랜트.