JPH07148547A - 鋳型回動式重力鋳造法 - Google Patents
鋳型回動式重力鋳造法Info
- Publication number
- JPH07148547A JPH07148547A JP5299552A JP29955293A JPH07148547A JP H07148547 A JPH07148547 A JP H07148547A JP 5299552 A JP5299552 A JP 5299552A JP 29955293 A JP29955293 A JP 29955293A JP H07148547 A JPH07148547 A JP H07148547A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- mold
- hopper
- cavity
- runner
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/006—Casting by filling the mould through rotation of the mould together with a molten metal holding recipient, about a common axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホッパ付の鋳型を回動することにより、ホッ
パに一旦貯留した溶湯を鋳型のキャビティに充填する
際、キャビティ内で溶湯の波立ちによる空気の噛込みが
生じることを防止する。 【構成】 ホッパ６に溶湯を注入して貯留させるとき、
ホッパ６から鋳型１の湯道５へ溶湯を僅かに流出させて
湯道５を溶湯９で予め満し、この状態から鋳型１を回動
することにより、ホッパ６内の湯面と鋳型１内の湯面間
の落差によりホッパ６からキャビティ４に溶湯を充填す
る。
パに一旦貯留した溶湯を鋳型のキャビティに充填する
際、キャビティ内で溶湯の波立ちによる空気の噛込みが
生じることを防止する。 【構成】 ホッパ６に溶湯を注入して貯留させるとき、
ホッパ６から鋳型１の湯道５へ溶湯を僅かに流出させて
湯道５を溶湯９で予め満し、この状態から鋳型１を回動
することにより、ホッパ６内の湯面と鋳型１内の湯面間
の落差によりホッパ６からキャビティ４に溶湯を充填す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳型内のキャビティに
連なる湯道に注湯するためのホッパを備えた鋳型を用意
し、そのホッパに所定量の溶湯を注入して貯留させ、次
いでホッパと共に鋳型を回動してホッパから鋳型内のキ
ャビティに注湯するようにした、鋳型回動式重力鋳造法
に関する。
連なる湯道に注湯するためのホッパを備えた鋳型を用意
し、そのホッパに所定量の溶湯を注入して貯留させ、次
いでホッパと共に鋳型を回動してホッパから鋳型内のキ
ャビティに注湯するようにした、鋳型回動式重力鋳造法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】かゝる鋳型回動式重力鋳造法は、例えば
特開平５−１４６８６１号公報に開示されているよう
に、既に知られている。
特開平５−１４６８６１号公報に開示されているよう
に、既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の鋳型回動式重力
鋳造法では、ホッパへの注湯時、溶湯をホッパにのみ貯
留させ、鋳型の湯道は依然、開放状態に保たれる。そし
て鋳型の回動により、ホッパの溶湯をその湯面側から湯
道へ落し込むようにしているので、鋳型内のキャビティ
では溶湯の波立ちによる空気の噛込みが生じ易い。この
ような空気の噛込みは、製品に鋳巣をつくる一因とな
る。
鋳造法では、ホッパへの注湯時、溶湯をホッパにのみ貯
留させ、鋳型の湯道は依然、開放状態に保たれる。そし
て鋳型の回動により、ホッパの溶湯をその湯面側から湯
道へ落し込むようにしているので、鋳型内のキャビティ
では溶湯の波立ちによる空気の噛込みが生じ易い。この
ような空気の噛込みは、製品に鋳巣をつくる一因とな
る。
【０００４】本発明は、かゝる事情に鑑みてなされたも
ので、キャビティ内に溶湯を、波立ちを起こすことなく
充填できるようにして、鋳巣の無い良質の製品を容易に
得ることができる鋳型回動式重力鋳造法を提供すること
を目的とする。
ので、キャビティ内に溶湯を、波立ちを起こすことなく
充填できるようにして、鋳巣の無い良質の製品を容易に
得ることができる鋳型回動式重力鋳造法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、鋳型内のキャビティに連なる湯道に注湯
するためのホッパを備えた鋳型を用意し、そのホッパに
所定量の溶湯を注入して貯留させると共に、該ホッパか
ら流出させた溶湯により前記湯道を満たす工程と、ホッ
パと共に鋳型を回動してホッパ内の湯面と鋳型内の湯面
間に生じる落差により、ホッパから前記キャビティに溶
湯を充填する工程とを順次行うことを特徴とする。
に、本発明は、鋳型内のキャビティに連なる湯道に注湯
するためのホッパを備えた鋳型を用意し、そのホッパに
所定量の溶湯を注入して貯留させると共に、該ホッパか
ら流出させた溶湯により前記湯道を満たす工程と、ホッ
パと共に鋳型を回動してホッパ内の湯面と鋳型内の湯面
間に生じる落差により、ホッパから前記キャビティに溶
湯を充填する工程とを順次行うことを特徴とする。
【０００６】
【実施例】以下、図面により本発明の一実施例について
説明する。
説明する。
【０００７】図１は、本発明の鋳型回動式重力鋳造法に
用いる自動車のＡｌ合金製ホイール用鋳型の縦断面図で
ある。同図において、鋳型１は、鋳造すべきホイールの
直径方向に（図では紙面の表裏方向に開閉される一対の
外側型２ａ，２ｂと、同ホイールの軸方向に（図では上
下方向に）開閉され、且つ型閉じ時、外側壁２ａ，２ｂ
に囲繞される一対の内側壁３ａ，３ｂからなっている。
而して、この鋳型１を閉じることによってその内部に画
成されるキャビティ４は、リム形成部４ｒ及びディスク
成形部４ｄからなり、ディスク成形部４ｄは、リム成形
部４ｒの軸方向中央部から下方にオフセットした部位に
連通している。
用いる自動車のＡｌ合金製ホイール用鋳型の縦断面図で
ある。同図において、鋳型１は、鋳造すべきホイールの
直径方向に（図では紙面の表裏方向に開閉される一対の
外側型２ａ，２ｂと、同ホイールの軸方向に（図では上
下方向に）開閉され、且つ型閉じ時、外側壁２ａ，２ｂ
に囲繞される一対の内側壁３ａ，３ｂからなっている。
而して、この鋳型１を閉じることによってその内部に画
成されるキャビティ４は、リム形成部４ｒ及びディスク
成形部４ｄからなり、ディスク成形部４ｄは、リム成形
部４ｒの軸方向中央部から下方にオフセットした部位に
連通している。
【０００８】外側型２ａ，２ｂの接合面間には、リム成
形部４ｒの下端部から半径方向外方へ延びて外側型２
ａ，２ｂの外面に開口する湯道５が設けられ、この湯道
５に注湯するためのホッパ６が外側型２ａ又は２ｂに取
付けられる。このホッパ６の内部底面は、湯道５の入口
に連続するように形成される。また、このホッパ６に
は、電気ヒータ等の溶湯保温手段（図示せず）が設けら
れる。
形部４ｒの下端部から半径方向外方へ延びて外側型２
ａ，２ｂの外面に開口する湯道５が設けられ、この湯道
５に注湯するためのホッパ６が外側型２ａ又は２ｂに取
付けられる。このホッパ６の内部底面は、湯道５の入口
に連続するように形成される。また、このホッパ６に
は、電気ヒータ等の溶湯保温手段（図示せず）が設けら
れる。
【０００９】外側型２ａ，２ｂの接合面間には、また、
リム成形部４ｒの上端から湯道５と平行に延びて外側型
２ａ，２ｂ外面に開口する押湯溜７が設けられる。
リム成形部４ｒの上端から湯道５と平行に延びて外側型
２ａ，２ｂ外面に開口する押湯溜７が設けられる。
【００１０】鋳型１には、両外側型２ａ，２ｂの接合面
に直交し、且つキャビティ４の中心を通る軸線を持つ枢
軸８が設けられ、この枢軸８を介して鋳型１は図示しな
い固定機枠に回転可能に支持される。
に直交し、且つキャビティ４の中心を通る軸線を持つ枢
軸８が設けられ、この枢軸８を介して鋳型１は図示しな
い固定機枠に回転可能に支持される。
【００１１】さて、上記鋳型１を用いて自動車のホイー
ルを鋳造するには、先ず、図２の（Ａ）に示すように、
鋳型１を閉じた状態で湯道５の入口、即ちホッパ６への
開口部が下向きとなってキャビティ４よりも下方にくる
ように鋳型１を水平位置から適当角度、例えば３５°枢
軸８周りに傾けて固定する。この状態でホッパ６にキャ
ビティ４の容積より多い所定量のＡｌ合金の溶湯９を注
入して貯留させる。このとき、特に重要なことは、ホッ
パ６から溶湯を流出させて湯道５を予め満たしておくこ
とである。
ルを鋳造するには、先ず、図２の（Ａ）に示すように、
鋳型１を閉じた状態で湯道５の入口、即ちホッパ６への
開口部が下向きとなってキャビティ４よりも下方にくる
ように鋳型１を水平位置から適当角度、例えば３５°枢
軸８周りに傾けて固定する。この状態でホッパ６にキャ
ビティ４の容積より多い所定量のＡｌ合金の溶湯９を注
入して貯留させる。このとき、特に重要なことは、ホッ
パ６から溶湯を流出させて湯道５を予め満たしておくこ
とである。
【００１２】次に鋳型１を図２の（Ｂ），（Ｃ）に示す
ように、湯道５の入口が上向きとなるよう鋳型１をホッ
パ６と共に枢軸８周りに徐々に回動していく。すると、
ホッパ６内の湯面と鋳型１内の湯面との間に生じる落差
により、ホッパ６内の溶湯９は、その底部のものから湯
道５を経てキャビティ４に供給される。即ち、キャビテ
ィ４には、鋳型１の回動に伴い湯面が押上げられるよう
にして溶湯９が充填されていく。したがってホッパ６内
の湯面に浮遊する酸化膜等の不純物を含まない良質の溶
湯を、空気の噛込みを伴うことなくキャビティ４に充填
することができる。しかも、キャビティ４における湯面
の上昇速度、即ち充填速度は、鋳型１の回動速度を調節
することにより容易に制御することができる。
ように、湯道５の入口が上向きとなるよう鋳型１をホッ
パ６と共に枢軸８周りに徐々に回動していく。すると、
ホッパ６内の湯面と鋳型１内の湯面との間に生じる落差
により、ホッパ６内の溶湯９は、その底部のものから湯
道５を経てキャビティ４に供給される。即ち、キャビテ
ィ４には、鋳型１の回動に伴い湯面が押上げられるよう
にして溶湯９が充填されていく。したがってホッパ６内
の湯面に浮遊する酸化膜等の不純物を含まない良質の溶
湯を、空気の噛込みを伴うことなくキャビティ４に充填
することができる。しかも、キャビティ４における湯面
の上昇速度、即ち充填速度は、鋳型１の回動速度を調節
することにより容易に制御することができる。
【００１３】また、ホッパ６内の底面は、湯道５の入口
に連続した形状をなしているので、鋳型１の回動に伴い
ホッパ６から湯道５に溶湯を、乱流を生じることなくス
ムーズに供給することができる。
に連続した形状をなしているので、鋳型１の回動に伴い
ホッパ６から湯道５に溶湯を、乱流を生じることなくス
ムーズに供給することができる。
【００１４】そして、図２の（Ｃ）に示すように、湯道
５及び押湯溜７が最上部にくるまで鋳型１を横転させれ
ば、溶湯９はキャビティ４全体を満たした後、湯面を押
湯溜７まで押上げる。一方、ホッパ６は湯道５を溶湯で
満たしたまま空となる。而して湯道５及び押湯溜７を満
たした溶湯はキャビティ４内の溶湯に対し押湯効果を発
揮する。即ち、キャビティ４内の溶湯が凝固に伴い収縮
したとき、その収縮分を補うように湯道５や押湯溜７の
溶湯がキャビティ４に引込まれる。
５及び押湯溜７が最上部にくるまで鋳型１を横転させれ
ば、溶湯９はキャビティ４全体を満たした後、湯面を押
湯溜７まで押上げる。一方、ホッパ６は湯道５を溶湯で
満たしたまま空となる。而して湯道５及び押湯溜７を満
たした溶湯はキャビティ４内の溶湯に対し押湯効果を発
揮する。即ち、キャビティ４内の溶湯が凝固に伴い収縮
したとき、その収縮分を補うように湯道５や押湯溜７の
溶湯がキャビティ４に引込まれる。
【００１５】図２の（Ｃ）に示す横転状態で鋳型１を所
定時間固定して、全ての溶湯が凝固するのを待ち、それ
から鋳型１を開いて、製品たるＡｌ合金製ホイールを取
出して鋳造の１サイクルが完了する。かくして鋳巣の無
い良質のホイールを効率良く鋳造することができる。
定時間固定して、全ての溶湯が凝固するのを待ち、それ
から鋳型１を開いて、製品たるＡｌ合金製ホイールを取
出して鋳造の１サイクルが完了する。かくして鋳巣の無
い良質のホイールを効率良く鋳造することができる。
【００１６】以上、Ａｌ合金製ホイールの鋳造法につい
て説明したが、本発明は、その他の金属を用いた各種製
品の鋳造にも適用し得るものである。
て説明したが、本発明は、その他の金属を用いた各種製
品の鋳造にも適用し得るものである。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、鋳型内の
キャビティに連なる湯道に注湯するためのホッパを備え
た鋳型を用意し、そのホッパに所定量の溶湯を注入して
貯留させると共に、該ホッパから流出させた溶湯により
前記湯道を満たす工程と、ホッパと共に鋳型を回動して
ホッパ内の湯面と鋳型内の湯面間に生じる落差により、
ホッパから前記キャビティに溶湯を充填する工程とを順
次行うので、鋳型の回動に伴い、キャビティ内では湯面
を押上げるように良質の溶湯の充填が行われ、その結
果、キャビティ内での溶湯の波立ちを抑えて、鋳巣の無
い良質の製品を容易に得ることができる。
キャビティに連なる湯道に注湯するためのホッパを備え
た鋳型を用意し、そのホッパに所定量の溶湯を注入して
貯留させると共に、該ホッパから流出させた溶湯により
前記湯道を満たす工程と、ホッパと共に鋳型を回動して
ホッパ内の湯面と鋳型内の湯面間に生じる落差により、
ホッパから前記キャビティに溶湯を充填する工程とを順
次行うので、鋳型の回動に伴い、キャビティ内では湯面
を押上げるように良質の溶湯の充填が行われ、その結
果、キャビティ内での溶湯の波立ちを抑えて、鋳巣の無
い良質の製品を容易に得ることができる。
【図１】本発明の鋳造法に用いるホッパ付鋳型の縦断面
図。
図。
【図２】本発明の鋳造法の工程説明図で、（Ａ）はホッ
パへの溶湯の注入、貯留状態を示し、（Ｂ）は鋳型の回
動によるキャビティへの溶湯充填途中状態を示し、
（Ｃ）は鋳型の横転によるキャビティへの溶湯充填完了
状態を示す。
パへの溶湯の注入、貯留状態を示し、（Ｂ）は鋳型の回
動によるキャビティへの溶湯充填途中状態を示し、
（Ｃ）は鋳型の横転によるキャビティへの溶湯充填完了
状態を示す。
１・・・・・鋳型 ４・・・・・キャビティ ５・・・・・湯道 ６・・・・・ホッパ ８・・・・・枢軸 ９・・・・・溶湯
フロントページの続き (72)発明者 花岡 竜一 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳型（１）内のキャビティ（４）に連な
る湯道（５）に注湯するためのホッパ（６）を備えた鋳
型（１）を用意し、そのホッパ（６）に所定量の溶湯
（９）を注入して貯留させると共に、該ホッパ（９）か
ら流出させた溶湯（９）により前記湯道（５）を満たす
工程と、ホッパ（６）と共に鋳型（１）を回動してホッ
パ（６）内の湯面と鋳型（１）内の湯面間に生じる落差
により、ホッパ（６）から前記キャビティ（４）に溶湯
を充填する工程とを順次行うことを特徴とする、鋳型回
動式重力鋳造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5299552A JPH07148547A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 鋳型回動式重力鋳造法 |
| US08/826,076 US5704413A (en) | 1993-11-30 | 1997-03-24 | Rotary-mold gravity casting process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5299552A JPH07148547A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 鋳型回動式重力鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148547A true JPH07148547A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17874100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5299552A Pending JPH07148547A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 鋳型回動式重力鋳造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5704413A (ja) |
| JP (1) | JPH07148547A (ja) |
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-
1993
- 1993-11-30 JP JP5299552A patent/JPH07148547A/ja active Pending
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1997
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