JPS59179257A - 長尺金属部材の製造装置 - Google Patents
長尺金属部材の製造装置Info
- Publication number
- JPS59179257A JPS59179257A JP5598383A JP5598383A JPS59179257A JP S59179257 A JPS59179257 A JP S59179257A JP 5598383 A JP5598383 A JP 5598383A JP 5598383 A JP5598383 A JP 5598383A JP S59179257 A JPS59179257 A JP S59179257A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- long
- molten metal
- mold
- sized
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/06—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of solid or hollow bodies in moulds rotating around an axis arranged outside the mould
- B22D13/066—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of solid or hollow bodies in moulds rotating around an axis arranged outside the mould several moulds being disposed in a circle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶接棒等の長尺金属部材の製造装置に関する
。
。
近時、コバルト基のステライト合金或いはニノケル基の
コルモノイ合金等の高硬度合金を用いた硬化肉盛用溶接
棒が開発されている。そして上記のような合金は低圧延
性及び低切削性を有しているため、上記合金により溶接
棒を製造するには、線引加工及び切削加工が非常に困難
であシ、従って1,l4造法によって製造するのが一般
的である。
コルモノイ合金等の高硬度合金を用いた硬化肉盛用溶接
棒が開発されている。そして上記のような合金は低圧延
性及び低切削性を有しているため、上記合金により溶接
棒を製造するには、線引加工及び切削加工が非常に困難
であシ、従って1,l4造法によって製造するのが一般
的である。
しかし乍ら、一般に溶接棒の寸法は2〜10〔鏑〕の直
径で、300〜500〔胴〕の長さを必要とし、このた
め通常用いられる金属溶湯の重さを利用した鋳造法では
、鋳型内の長尺状のキャビティ部に溶湯が浸入する間に
溶湯の温度は低下し、所定の長さ寸法が魯られないばか
りか空気を巻込んで製品に鋳巣が形成されることがあっ
た。また製品として溶接棒を考えた場合、その重量は軽
量であるため、上記鋳造法では製品重量に対する生産性
は悪かった。更に鋳型として砂型を用いた場合、その表
面の粗度は80〜150Sと粗く出来上シの製品は外観
が悪く、これを改善するにも、粗面は硬度が高いため、
平滑するに多大の工数を必要としていた。
径で、300〜500〔胴〕の長さを必要とし、このた
め通常用いられる金属溶湯の重さを利用した鋳造法では
、鋳型内の長尺状のキャビティ部に溶湯が浸入する間に
溶湯の温度は低下し、所定の長さ寸法が魯られないばか
りか空気を巻込んで製品に鋳巣が形成されることがあっ
た。また製品として溶接棒を考えた場合、その重量は軽
量であるため、上記鋳造法では製品重量に対する生産性
は悪かった。更に鋳型として砂型を用いた場合、その表
面の粗度は80〜150Sと粗く出来上シの製品は外観
が悪く、これを改善するにも、粗面は硬度が高いため、
平滑するに多大の工数を必要としていた。
本発明は上記事情に基づいてなされたもので、その目的
とするととろけ、低圧延性及び低切削性を有する金属を
用いて長尺金属部材を鋳造法によって製造するに際し、
低コストにして湯回シネ足を起さず且つ鋳巣が発生しな
い長尺金属部材を製造し得る長尺金属部材の製造装置を
提供することにある。
とするととろけ、低圧延性及び低切削性を有する金属を
用いて長尺金属部材を鋳造法によって製造するに際し、
低コストにして湯回シネ足を起さず且つ鋳巣が発生しな
い長尺金属部材を製造し得る長尺金属部材の製造装置を
提供することにある。
本発明による長尺金属部材の製造装置は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したことを特徴としている
。即ち、長尺状のキャビティ部が形成された鋳型を、円
筒状の湯だまり部の外周に放射状に設け、前記キャビテ
ィ部と湯だまり部の内部とは連通するようにし、前記溝
だまり部を軸回転するようにし、軸回転に伴う遠心力で
湯だまり部の内部に充たされた溶湯を前記鋳型内のキャ
ビティ部に鋳込むように構成したことを特徴としている
。
成するために以下の如く構成したことを特徴としている
。即ち、長尺状のキャビティ部が形成された鋳型を、円
筒状の湯だまり部の外周に放射状に設け、前記キャビテ
ィ部と湯だまり部の内部とは連通するようにし、前記溝
だまり部を軸回転するようにし、軸回転に伴う遠心力で
湯だまり部の内部に充たされた溶湯を前記鋳型内のキャ
ビティ部に鋳込むように構成したことを特徴としている
。
以下本発明の一実施例を図面を8照して説明する。第1
図乃至第3図は本発明による長尺金属部材の製造装置の
一実施例を示す構成図であり、第1図は正面から見た断
面図、第21閃は上方から見た構成図、第3図は第2図
のの部を側面方向から見た構成図である。第1図におい
て、1は円筒状の湯だまり部であり、これの上部開口部
には湯口2が設けられ、下部開口部には内部の溶湯を充
填・流出するための開閉機構3が設けられている。また
湯だまり部1の内周面にはセラミック繊維質の断熱材4
が装着されている。この湯だまシ部1は、距離を存して
設けられたスラスト軸受5に、5Bにより支持されてい
る。またこの湯だまシ部1の外周面にはベルト6が掛ケ
られ、このベルト6は回転機7によシ駆動されて、湯だ
まシ部1を軸回転可能としている。図中8は鋳型であシ
、これは湯だまシ部1の外周に、放射状に且つ水平面に
対して約15°斜め上方に傾斜させてその一端部が着脱
可能に設けられ、他端部は支持環9により支持されてい
る。この鋳型8は、長尺状のキャビティ部が2つの金属
で形成された分割構造をなしており、湯だまり部1の内
部と、キャビティ部とは連通して設けられ、また鋳型8
の端部にはキャビティ部と連通したガス抜き用の孔1o
が設けられている。また第3図に示すように、鋳型8の
外形部には凸部11が形成され、支持環9には上記凸部
11と嵌合する凹部12が形成され、鋳型8を放射方向
にスライドすることによシ鋳型8を支持環9から取外し
が出来るように構成している。また、通常において鋳型
8は、止め金13により支持環9に支持されている。
図乃至第3図は本発明による長尺金属部材の製造装置の
一実施例を示す構成図であり、第1図は正面から見た断
面図、第21閃は上方から見た構成図、第3図は第2図
のの部を側面方向から見た構成図である。第1図におい
て、1は円筒状の湯だまり部であり、これの上部開口部
には湯口2が設けられ、下部開口部には内部の溶湯を充
填・流出するための開閉機構3が設けられている。また
湯だまり部1の内周面にはセラミック繊維質の断熱材4
が装着されている。この湯だまシ部1は、距離を存して
設けられたスラスト軸受5に、5Bにより支持されてい
る。またこの湯だまシ部1の外周面にはベルト6が掛ケ
られ、このベルト6は回転機7によシ駆動されて、湯だ
まシ部1を軸回転可能としている。図中8は鋳型であシ
、これは湯だまシ部1の外周に、放射状に且つ水平面に
対して約15°斜め上方に傾斜させてその一端部が着脱
可能に設けられ、他端部は支持環9により支持されてい
る。この鋳型8は、長尺状のキャビティ部が2つの金属
で形成された分割構造をなしており、湯だまり部1の内
部と、キャビティ部とは連通して設けられ、また鋳型8
の端部にはキャビティ部と連通したガス抜き用の孔1o
が設けられている。また第3図に示すように、鋳型8の
外形部には凸部11が形成され、支持環9には上記凸部
11と嵌合する凹部12が形成され、鋳型8を放射方向
にスライドすることによシ鋳型8を支持環9から取外し
が出来るように構成している。また、通常において鋳型
8は、止め金13により支持環9に支持されている。
次に第4図及び第5図を参照して本実施例の作用につい
て説明する。即ち、第1図に示す回転機7を駆動して湯
だまり部1を毎分400〜500回転の速度で回転し、
取鍋14がら約1550℃のステライトの合金の溶湯1
5を湯口2から湯だまシ部ノの内部に注ぎ込む。湯だま
り部lに充たされた溶湯15は、湯だまシ部1の回転に
伴う遠心力により、m s+q 8のキャビティ部に急
速に流入する。この時@型8のキャビティ部に存在した
空気は、溶湯15の侵入によシ端部に設けられたガス抜
き用の孔1oがら排出される。鋳型8のキャビティ部に
鋳込まれた溶湯15は約1〜2秒で凝固する。この場合
溝だまり部1の内部の溶湯15は1380〜1450℃
の温度を有しているため凝固しない。
て説明する。即ち、第1図に示す回転機7を駆動して湯
だまり部1を毎分400〜500回転の速度で回転し、
取鍋14がら約1550℃のステライトの合金の溶湯1
5を湯口2から湯だまシ部ノの内部に注ぎ込む。湯だま
り部lに充たされた溶湯15は、湯だまシ部1の回転に
伴う遠心力により、m s+q 8のキャビティ部に急
速に流入する。この時@型8のキャビティ部に存在した
空気は、溶湯15の侵入によシ端部に設けられたガス抜
き用の孔1oがら排出される。鋳型8のキャビティ部に
鋳込まれた溶湯15は約1〜2秒で凝固する。この場合
溝だまり部1の内部の溶湯15は1380〜1450℃
の温度を有しているため凝固しない。
次に第4図に示すように回転機7の駆動を停止し、湯だ
まり部1の下端に設けられた開閉機構3を操作して、湯
だ甘り部1の内部の凝固していない浴湯15を容iJ6
に排出する。
まり部1の下端に設けられた開閉機構3を操作して、湯
だ甘り部1の内部の凝固していない浴湯15を容iJ6
に排出する。
次に第3図に示した止め金13を支持環9から外し、第
5図に示すように鋳型8を支持環9からスライドして取
出す。そして鋳型8を公害Uして鋳物17を得る。
5図に示すように鋳型8を支持環9からスライドして取
出す。そして鋳型8を公害Uして鋳物17を得る。
以上述べたように本実施例では、長尺状の鋳物17を遠
心力を利用してキャビティ部に急速に溶湯15を流入さ
せて鋳造できるため、温度降下の速い長尺状のものを鋳
造するにあっても湯口シネ足は解消され、また上記と同
様に浴湯15は急速にキャビティ部に流入させること7
5;できるので、キャビティ部を平滑にした冷却効果の
太きい鋳型が使用可能となり、鋳造品は平滑された面が
得られる。
心力を利用してキャビティ部に急速に溶湯15を流入さ
せて鋳造できるため、温度降下の速い長尺状のものを鋳
造するにあっても湯口シネ足は解消され、また上記と同
様に浴湯15は急速にキャビティ部に流入させること7
5;できるので、キャビティ部を平滑にした冷却効果の
太きい鋳型が使用可能となり、鋳造品は平滑された面が
得られる。
更に鋳型8は湯だまり部1に対して約15゜の傾斜を持
たせて設け、且つ鋳型8の端部にはガス抜き用の孔10
が設けであるので、キャビティ部内の空気の抜けは良好
に行なわれ、これにより空気の巻き込みによる鋳巣は生
じない。
たせて設け、且つ鋳型8の端部にはガス抜き用の孔10
が設けであるので、キャビティ部内の空気の抜けは良好
に行なわれ、これにより空気の巻き込みによる鋳巣は生
じない。
また、鋳型8は湯だま9部ノの外周に複数個設けること
が可能であるので、湯だまり部1の1回の回転操作で複
数個の製品を得ることができ、生産コストを大幅に低減
することができる。
が可能であるので、湯だまり部1の1回の回転操作で複
数個の製品を得ることができ、生産コストを大幅に低減
することができる。
更に高温の溶湯15と鋳型8とは湯だまり部1の回転時
のみ接触するだけなので、鋳型8は高温にさらされる時
間は短かく、これにより鋳型8は長寿命が図られる。ま
た、湯だまり部1に溶湯15を流入し、回転の後、鋳造
に用いられた以外の溶湯15は開閉機構3により、外部
の容器16に容易に排出することができるので、装置の
連続使用が可能でア)、製品の取出しも容易である。
のみ接触するだけなので、鋳型8は高温にさらされる時
間は短かく、これにより鋳型8は長寿命が図られる。ま
た、湯だまり部1に溶湯15を流入し、回転の後、鋳造
に用いられた以外の溶湯15は開閉機構3により、外部
の容器16に容易に排出することができるので、装置の
連続使用が可能でア)、製品の取出しも容易である。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、第6図に示すように、鋳型8のキャビティ部に
石英管18を装着し、溶湯15を石英管18の内部に流
入させ、溶湯15が凝固しだら、石英管18を破壊し、
製品を得るようにしている。この場合、冷却効果の太き
い鋳型8が使用可能となり、また製品は平滑な面のもの
が得られる。また、第7図に示すように、湯だまり部1
の長手方向に複数段に鋳型8を設けた構成としている。
石英管18を装着し、溶湯15を石英管18の内部に流
入させ、溶湯15が凝固しだら、石英管18を破壊し、
製品を得るようにしている。この場合、冷却効果の太き
い鋳型8が使用可能となり、また製品は平滑な面のもの
が得られる。また、第7図に示すように、湯だまり部1
の長手方向に複数段に鋳型8を設けた構成としている。
このように構成すれば、湯だ捷り部1の1回の回転操作
で多量の製品を得ることができ、一層のコスト低減が図
られる。
で多量の製品を得ることができ、一層のコスト低減が図
られる。
この他、本発明はその要旨を変更しない範囲で種々変形
して実施できる。
して実施できる。
以上述べたように本発明によれば、長尺状のキャビティ
部が形成された鋳型を、円筒状の湯だまり部の外周に放
射状に設け、前記キャビティ部と湯だまり部の内部とは
連通ずるようにし、前記湯だまシ部を軸回転するように
し、湯だまり部の軸回転に伴う遠心力で湯だまり部1の
内部の溶湯を前記鋳型に鋳込むようにしたので、低コス
トにて且つ湯回り不足を発生せず且つ鋳巣を発生しない
長尺金属部材が製造可能な長尺
部が形成された鋳型を、円筒状の湯だまり部の外周に放
射状に設け、前記キャビティ部と湯だまり部の内部とは
連通ずるようにし、前記湯だまシ部を軸回転するように
し、湯だまり部の軸回転に伴う遠心力で湯だまり部1の
内部の溶湯を前記鋳型に鋳込むようにしたので、低コス
トにて且つ湯回り不足を発生せず且つ鋳巣を発生しない
長尺金属部材が製造可能な長尺
第1図乃至第3図は本発明による長尺金属部材の製造装
置の一実施例を示す構成図、第4図及び第5図は同実施
例の作用を説明するだめの図、第6図及び第7図は本発
明の他の実施例を示す構成図である。 1・・・湯だまり部、2・・・湯口、3・・・開閉機構
、4・・・断熱材、5A、5B・・・スラスト軸受、6
・・・ベルト、7・・・回転機、8・・・鋳型、9・・
・支持環、lθ・・・孔、11・・・略凸部、12・・
・略凹部、13・・・止め金、18・・・石英管。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第1図 第本図 第 J 図
置の一実施例を示す構成図、第4図及び第5図は同実施
例の作用を説明するだめの図、第6図及び第7図は本発
明の他の実施例を示す構成図である。 1・・・湯だまり部、2・・・湯口、3・・・開閉機構
、4・・・断熱材、5A、5B・・・スラスト軸受、6
・・・ベルト、7・・・回転機、8・・・鋳型、9・・
・支持環、lθ・・・孔、11・・・略凸部、12・・
・略凹部、13・・・止め金、18・・・石英管。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第1図 第本図 第 J 図
Claims (5)
- (1)金属溶湯が充たされる円筒状の湯だま9部と、長
尺状のキャビティ部が構成されこのキャビティ部は前記
湯だまり部の内部と連通して前記湯だまり部の外周に放
射状に設けられた鋳型と、前記湯だまり部を軸回転させ
る手段とからなる長尺金属部材の製造装置。 - (2) i′、!jだすり部は、上部開口部に溶融金
属が流入する湯口が形成され、下部開口部に溶融金42
が流出可能な開閉機構が設けられたことを特徴とする特
許請求の範囲第(1)項記載の長尺金属部材の製造装置
。 - (3) 湯だオシ部は、内周面に断熱材を装着したこ
とを特徴とする特許請求のf11μ囲第(1)項記載の
長尺金属部材の製造装置。 - (4)鋳型は、長尺状のキャビテづ部が分割構成される
分割壓であることを特徴とする特許請求の範囲第(1)
項記載の長尺金属部材の製造装置。 - (5)鋳型は、前記湯だまり部に着脱自在に設けられて
なることを/l?徴とする特許請求の範囲第1項記載の
長尺金属部材の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5598383A JPS59179257A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 長尺金属部材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5598383A JPS59179257A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 長尺金属部材の製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59179257A true JPS59179257A (ja) | 1984-10-11 |
Family
ID=13014312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5598383A Pending JPS59179257A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 長尺金属部材の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59179257A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7762308B2 (en) * | 2006-09-28 | 2010-07-27 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Cast parts with improved surface properties and methods for their production |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5598383A patent/JPS59179257A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7762308B2 (en) * | 2006-09-28 | 2010-07-27 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Cast parts with improved surface properties and methods for their production |
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