JP3071366B2 - 遠心鋳造方法 - Google Patents
遠心鋳造方法Info
- Publication number
- JP3071366B2 JP3071366B2 JP6221197A JP22119794A JP3071366B2 JP 3071366 B2 JP3071366 B2 JP 3071366B2 JP 6221197 A JP6221197 A JP 6221197A JP 22119794 A JP22119794 A JP 22119794A JP 3071366 B2 JP3071366 B2 JP 3071366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- supplied
- centrifugal casting
- peripheral surface
- inner periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は遠心鋳造方法に関し、特
に、中大口径の鋳鉄管を製造するための遠心鋳造方法に
関する。
に、中大口径の鋳鉄管を製造するための遠心鋳造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳鉄製の管を遠心鋳造方法によって製造
する際には、円筒状の回転モールドを回転ローラによっ
て水平方向に支持するとともに、この回転ローラによっ
てモールドを軸心まわりに高速で回転させる。そして、
この回転モールドの内周に溶湯を供給すると、この溶湯
は、遠心力の作用によってモールドの内周に沿った円筒
状に形成される。そこで、この溶湯を冷却して凝固させ
れば、所望の管が得られることになる。
する際には、円筒状の回転モールドを回転ローラによっ
て水平方向に支持するとともに、この回転ローラによっ
てモールドを軸心まわりに高速で回転させる。そして、
この回転モールドの内周に溶湯を供給すると、この溶湯
は、遠心力の作用によってモールドの内周に沿った円筒
状に形成される。そこで、この溶湯を冷却して凝固させ
れば、所望の管が得られることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の遠心鋳造方法では、管の外周面は回転モールドの
内周面によって規定の表面に形成されるが、この管の内
周面は、中子などの部材によって形成されるものではな
く、遠心力の作用によって自然に形成されるだけであ
る。このため、特に口径が 500mm程度以上の中大口径管
を従来の遠心鋳造方法で製造すると、その内周面にしわ
が発生するなどして、その鋳肌に滑らかさを欠くという
問題点がある。
従来の遠心鋳造方法では、管の外周面は回転モールドの
内周面によって規定の表面に形成されるが、この管の内
周面は、中子などの部材によって形成されるものではな
く、遠心力の作用によって自然に形成されるだけであ
る。このため、特に口径が 500mm程度以上の中大口径管
を従来の遠心鋳造方法で製造すると、その内周面にしわ
が発生するなどして、その鋳肌に滑らかさを欠くという
問題点がある。
【０００４】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、遠心鋳造される製品の内周面を平滑に仕上げ得るよ
うにすることを目的とする。
し、遠心鋳造される製品の内周面を平滑に仕上げ得るよ
うにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、回転モールドの内部に溶湯を円筒状に供給
し、この溶湯が凝固する前に、この溶湯の内周に、前記
回転モールドの回転にもとづく遠心力の作用によりこの
溶湯の内周面を押圧する材料を供給し、溶湯が凝固した
なら、前記溶湯の内周面を押圧する材料を排出するもの
である。
本発明は、回転モールドの内部に溶湯を円筒状に供給
し、この溶湯が凝固する前に、この溶湯の内周に、前記
回転モールドの回転にもとづく遠心力の作用によりこの
溶湯の内周面を押圧する材料を供給し、溶湯が凝固した
なら、前記溶湯の内周面を押圧する材料を排出するもの
である。
【０００６】
【作用】このようにすれば、溶湯の内周面に供給された
押圧材料が遠心力の作用によって溶湯の内周面を押圧
し、中子と同様の働きをする。このため、遠心力鋳造し
ているにもかかわらず、砂型中子を使用して置注ぎ鋳造
した場合と同等程度の滑らかな内周面の製品が得られ、
しわなどの発生はなくなる。
押圧材料が遠心力の作用によって溶湯の内周面を押圧
し、中子と同様の働きをする。このため、遠心力鋳造し
ているにもかかわらず、砂型中子を使用して置注ぎ鋳造
した場合と同等程度の滑らかな内周面の製品が得られ、
しわなどの発生はなくなる。
【０００７】押圧のための材料として、溶湯の内周にま
ず鋳物砂などの耐火性の材料を全長全周にわたり均一に
供給し、その後、この耐火性の材料の内周に、金属片な
どのこの耐火性の材料よりも比重の大きな材料を同様に
均一に供給すれば、この比重の大きな材料を溶湯の熱か
ら保護したうえで、大きな押圧力が発生する。
ず鋳物砂などの耐火性の材料を全長全周にわたり均一に
供給し、その後、この耐火性の材料の内周に、金属片な
どのこの耐火性の材料よりも比重の大きな材料を同様に
均一に供給すれば、この比重の大きな材料を溶湯の熱か
ら保護したうえで、大きな押圧力が発生する。
【０００８】
【実施例】図１において、１は金型を構成する回転モー
ルドであり、回転ローラ２によって水平方向に支持され
るとともに軸心まわりに高速回転される。この高速回転
される回転モールド１に溶湯３を供給し、この溶湯３が
凝固する前に、その内周に鋳物砂４を全周・全長にわた
り均一に散布する。そして、さらにその内周に砂４より
も比重の大きい鋼製のカットワイヤ５を同様に均一に散
布する。
ルドであり、回転ローラ２によって水平方向に支持され
るとともに軸心まわりに高速回転される。この高速回転
される回転モールド１に溶湯３を供給し、この溶湯３が
凝固する前に、その内周に鋳物砂４を全周・全長にわた
り均一に散布する。そして、さらにその内周に砂４より
も比重の大きい鋼製のカットワイヤ５を同様に均一に散
布する。
【０００９】すると、図２に示すように、これら鋳物砂
４とカットワイヤ５とは遠心力６の作用によって溶湯３
の内周面を押圧する。このとき、鋳物砂４によってカッ
トワイヤ５が溶湯４の熱から保護され、また鋳物砂より
も比重の大きなカットワイヤ５によって十分な押圧力が
発生される。
４とカットワイヤ５とは遠心力６の作用によって溶湯３
の内周面を押圧する。このとき、鋳物砂４によってカッ
トワイヤ５が溶湯４の熱から保護され、また鋳物砂より
も比重の大きなカットワイヤ５によって十分な押圧力が
発生される。
【００１０】その結果、これら鋳物砂４およびカットワ
イヤ５はあたかも砂型中子のような働きをし、この砂型
中子を使用して置注ぎ鋳造した場合と同等程度の滑らか
な内周面の製品が得られ、しわなどの発生はなくなる。
溶湯が凝固したなら、回転モールド１から製品を引き抜
き、カットワイヤ５と鋳物砂４とを排出する。
イヤ５はあたかも砂型中子のような働きをし、この砂型
中子を使用して置注ぎ鋳造した場合と同等程度の滑らか
な内周面の製品が得られ、しわなどの発生はなくなる。
溶湯が凝固したなら、回転モールド１から製品を引き抜
き、カットワイヤ５と鋳物砂４とを排出する。
【００１１】次に具体例について説明する。内径 500m
m、厚さ25mm、長さ2000mmの回転モールドの内面に珪藻
土のスラリーを厚さ 1.2mmでコーティングし、このモー
ルドをＧNo.60 となるように高速回転させ、その内部に
通常のダクタイル無チル溶湯を厚さ13mmになるように注
湯した。そして、この溶湯が凝固する前に、その内周に
珪砂を厚さ12mmになるように全周・全長にわたり均一に
散布し、さらにその内周に鋼製のカットワイヤを同様に
厚さ８mmになるように散布した。
m、厚さ25mm、長さ2000mmの回転モールドの内面に珪藻
土のスラリーを厚さ 1.2mmでコーティングし、このモー
ルドをＧNo.60 となるように高速回転させ、その内部に
通常のダクタイル無チル溶湯を厚さ13mmになるように注
湯した。そして、この溶湯が凝固する前に、その内周に
珪砂を厚さ12mmになるように全周・全長にわたり均一に
散布し、さらにその内周に鋼製のカットワイヤを同様に
厚さ８mmになるように散布した。
【００１２】モールド内で溶湯が完全に凝固した後、製
品としての管をモールドから引き抜き、珪砂とカットワ
イヤとを排出して、その内面の粗度を調査した。する
と、この内面は、その後にショットブラストを施した外
面と同じ程度の粗度となり、通常の遠心鋳造によって得
られたものに比べて滑らかであり、しわの発生は認めら
れなかった。
品としての管をモールドから引き抜き、珪砂とカットワ
イヤとを排出して、その内面の粗度を調査した。する
と、この内面は、その後にショットブラストを施した外
面と同じ程度の粗度となり、通常の遠心鋳造によって得
られたものに比べて滑らかであり、しわの発生は認めら
れなかった。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、回転
モールドの内部に溶湯を円筒状に供給し、この溶湯が凝
固する前に、この溶湯の内周に、前記回転モールドの回
転にもとづく遠心力の作用によりこの溶湯の内周面を押
圧する材料を供給し、溶湯が凝固したなら、前記溶湯の
内周面を押圧する材料を排出するため、この押圧材料が
遠心力の作用によって溶湯の内周面を押圧して、中子と
同様の働きをすることができ、このため遠心力鋳造して
いるにもかかわらず、内周面の滑らかな製品を得ること
ができる。
モールドの内部に溶湯を円筒状に供給し、この溶湯が凝
固する前に、この溶湯の内周に、前記回転モールドの回
転にもとづく遠心力の作用によりこの溶湯の内周面を押
圧する材料を供給し、溶湯が凝固したなら、前記溶湯の
内周面を押圧する材料を排出するため、この押圧材料が
遠心力の作用によって溶湯の内周面を押圧して、中子と
同様の働きをすることができ、このため遠心力鋳造して
いるにもかかわらず、内周面の滑らかな製品を得ること
ができる。
【図１】本発明の一実施例の方法を説明するための横断
面図である。
面図である。
【図２】図１の要部を拡大して示す図である。
１ 回転モールド ３ 溶湯 ４ 鋳物砂 ５ カットワイヤ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 13/02 B22D 13/10
Claims (3)
- 【請求項１】 回転モールドの内部に溶湯を円筒状に供
給し、この溶湯が凝固する前に、この溶湯の内周に、前
記回転モールドの回転にもとづく遠心力の作用によりこ
の溶湯の内周面を押圧する材料を供給し、溶湯が凝固し
たなら、前記溶湯の内周面を押圧する材料を排出するこ
とを特徴とする遠心鋳造方法。 - 【請求項２】 溶湯の内周に耐火性の材料を供給し、そ
の後、この耐火性の材料の内周に、この耐火性の材料よ
りも比重の大きな材料をさらに供給することを特徴とす
る請求項１記載の遠心鋳造方法。 - 【請求項３】 耐火性の材料が鋳物砂であり、耐火性の
材料よりも比重の大きな材料がカットワイヤであること
を特徴とする請求項２記載の遠心鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6221197A JP3071366B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 遠心鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6221197A JP3071366B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 遠心鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890189A JPH0890189A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3071366B2 true JP3071366B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=16762997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6221197A Expired - Fee Related JP3071366B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 遠心鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3071366B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5935109B1 (ja) * | 2015-02-23 | 2016-06-15 | 防衛装備庁長官 | 遠心鋳造方法 |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP6221197A patent/JP3071366B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0890189A (ja) | 1996-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3398752B2 (ja) | バイメタル粉砕ローラの製造方法 | |
| JP3071366B2 (ja) | 遠心鋳造方法 | |
| SU703006A3 (ru) | Способ центробежного лить | |
| US3414044A (en) | Method of making bimetallic tubular article | |
| GB2308559A (en) | Removing aluminium films from a ladle of a gravity die casting machine using high pressure air | |
| JP3180233B2 (ja) | 特殊中子を用いて鋳造した鋳造品 | |
| US1882516A (en) | Making blooms, slabs and billets | |
| JPS5791859A (en) | Centrifugal casting of spheroidal graphite casting | |
| JPS5978764A (ja) | 縦型遠心による孔型付圧延用ロ−ルの製造方法およびその鋳造用鋳型 | |
| JP2882448B2 (ja) | 遠心力鋳造用金枠 | |
| JPS5791862A (en) | Production of composite roll | |
| US3587720A (en) | Apparatus for centrifugally casting an article with an internal flange | |
| JPH01254363A (ja) | 圧延用ロールの製造方法 | |
| JPS57142749A (en) | Continuous casting method | |
| JPS5930506B2 (ja) | 外殻層厚さが一定でない圧延用複合ロ−ルの製造法 | |
| US3292219A (en) | Mold for the centrifugal casting of metal cylinders | |
| JPS62279069A (ja) | 溝付ダクタイル鋳鉄ロ−ルの製造方法 | |
| JPS5736052A (ja) | Taisetsusonseinosuguretaentojorooruzainoenshinryokuchuzoho | |
| JPS5584262A (en) | Production of double flanged pipe | |
| JPH0615427A (ja) | 底つき容器の製造方法 | |
| JPH0371962A (ja) | Ｈ形鋼圧延用スリーブロールの遠心鋳造法 | |
| JPH038536A (ja) | 丸ビレットの連続鋳造法 | |
| SU904883A1 (ru) | Способ центробежного лить | |
| JPS5847553A (ja) | 中空状鋳造品の鋳造方法 | |
| JPS5794459A (en) | Die casting method for metal part of centrifugally cast composite roll of steel type core material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |