JPH0890189A - 遠心鋳造方法 - Google Patents
遠心鋳造方法Info
- Publication number
- JPH0890189A JPH0890189A JP22119794A JP22119794A JPH0890189A JP H0890189 A JPH0890189 A JP H0890189A JP 22119794 A JP22119794 A JP 22119794A JP 22119794 A JP22119794 A JP 22119794A JP H0890189 A JPH0890189 A JP H0890189A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- peripheral surface
- mold
- solidifies
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 遠心鋳造される製品の内周面を平滑に仕上げ
得るようにする。 【構成】 回転モールド1の内部に溶湯3を円筒状に供
給する。溶湯3が凝固する前に、この溶湯3の内周に、
回転モールド1の回転にもとづく遠心力の作用によりこ
の溶湯3の内周面を押圧する材料4、5を供給する。
得るようにする。 【構成】 回転モールド1の内部に溶湯3を円筒状に供
給する。溶湯3が凝固する前に、この溶湯3の内周に、
回転モールド1の回転にもとづく遠心力の作用によりこ
の溶湯3の内周面を押圧する材料4、5を供給する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は遠心鋳造方法に関し、特
に、中大口径の鋳鉄管を製造するための遠心鋳造方法に
関する。
に、中大口径の鋳鉄管を製造するための遠心鋳造方法に
関する。
【0002】
【従来の技術】鋳鉄製の管を遠心鋳造方法によって製造
する際には、円筒状の回転モールドを回転ローラによっ
て水平方向に支持するとともに、この回転ローラによっ
てモールドを軸心まわりに高速で回転させる。そして、
この回転モールドの内周に溶湯を供給すると、この溶湯
は、遠心力の作用によってモールドの内周に沿った円筒
状に形成される。そこで、この溶湯を冷却して凝固させ
れば、所望の管が得られることになる。
する際には、円筒状の回転モールドを回転ローラによっ
て水平方向に支持するとともに、この回転ローラによっ
てモールドを軸心まわりに高速で回転させる。そして、
この回転モールドの内周に溶湯を供給すると、この溶湯
は、遠心力の作用によってモールドの内周に沿った円筒
状に形成される。そこで、この溶湯を冷却して凝固させ
れば、所望の管が得られることになる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の遠心鋳造方法では、管の外周面は回転モールドの
内周面によって規定の表面に形成されるが、この管の内
周面は、中子などの部材によって形成されるものではな
く、遠心力の作用によって自然に形成されるだけであ
る。このため、特に口径が 500mm程度以上の中大口径管
を従来の遠心鋳造方法で製造すると、その内周面にしわ
が発生するなどして、その鋳肌に滑らかさを欠くという
問題点がある。
従来の遠心鋳造方法では、管の外周面は回転モールドの
内周面によって規定の表面に形成されるが、この管の内
周面は、中子などの部材によって形成されるものではな
く、遠心力の作用によって自然に形成されるだけであ
る。このため、特に口径が 500mm程度以上の中大口径管
を従来の遠心鋳造方法で製造すると、その内周面にしわ
が発生するなどして、その鋳肌に滑らかさを欠くという
問題点がある。
【0004】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、遠心鋳造される製品の内周面を平滑に仕上げ得るよ
うにすることを目的とする。
し、遠心鋳造される製品の内周面を平滑に仕上げ得るよ
うにすることを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、回転モールドの内部に溶湯を円筒状に供給
し、この溶湯が凝固する前に、この溶湯の内周に、前記
回転モールドの回転にもとづく遠心力の作用によりこの
溶湯の内周面を押圧する材料を供給するものである。
本発明は、回転モールドの内部に溶湯を円筒状に供給
し、この溶湯が凝固する前に、この溶湯の内周に、前記
回転モールドの回転にもとづく遠心力の作用によりこの
溶湯の内周面を押圧する材料を供給するものである。
【0006】
【作用】このようにすれば、溶湯の内周面に供給された
押圧材料が遠心力の作用によって溶湯の内周面を押圧
し、中子と同様の働きをする。このため、遠心力鋳造し
ているにもかかわらず、砂型中子を使用して置注ぎ鋳造
した場合と同等程度の滑らかな内周面の製品が得られ、
しわなどの発生はなくなる。
押圧材料が遠心力の作用によって溶湯の内周面を押圧
し、中子と同様の働きをする。このため、遠心力鋳造し
ているにもかかわらず、砂型中子を使用して置注ぎ鋳造
した場合と同等程度の滑らかな内周面の製品が得られ、
しわなどの発生はなくなる。
【0007】押圧のための材料として、溶湯の内周にま
ず鋳物砂などの耐火性の材料を全長全周にわたり均一に
供給し、その後、この耐火性の材料の内周に、金属片な
どのこの耐火性の材料よりも比重の大きな材料を同様に
均一に供給すれば、この比重の大きな材料を溶湯の熱か
ら保護したうえで、大きな押圧力が発生する。
ず鋳物砂などの耐火性の材料を全長全周にわたり均一に
供給し、その後、この耐火性の材料の内周に、金属片な
どのこの耐火性の材料よりも比重の大きな材料を同様に
均一に供給すれば、この比重の大きな材料を溶湯の熱か
ら保護したうえで、大きな押圧力が発生する。
【0008】
【実施例】図1において、1は金型を構成する回転モー
ルドであり、回転ローラ2によって水平方向に支持され
るとともに軸心まわりに高速回転される。この高速回転
される回転モールド1に溶湯3を供給し、この溶湯3が
凝固する前に、その内周に鋳物砂4を全周・全長にわた
り均一に散布する。そして、さらにその内周に砂4より
も比重の大きい鋼製のカットワイヤ5を同様に均一に散
布する。
ルドであり、回転ローラ2によって水平方向に支持され
るとともに軸心まわりに高速回転される。この高速回転
される回転モールド1に溶湯3を供給し、この溶湯3が
凝固する前に、その内周に鋳物砂4を全周・全長にわた
り均一に散布する。そして、さらにその内周に砂4より
も比重の大きい鋼製のカットワイヤ5を同様に均一に散
布する。
【0009】すると、図2に示すように、これら鋳物砂
4とカットワイヤ5とは遠心力6の作用によって溶湯3
の内周面を押圧する。このとき、鋳物砂4によってカッ
トワイヤ5が溶湯4の熱から保護され、また鋳物砂より
も比重の大きなカットワイヤ5によって十分な押圧力が
発生される。
4とカットワイヤ5とは遠心力6の作用によって溶湯3
の内周面を押圧する。このとき、鋳物砂4によってカッ
トワイヤ5が溶湯4の熱から保護され、また鋳物砂より
も比重の大きなカットワイヤ5によって十分な押圧力が
発生される。
【0010】その結果、これら鋳物砂4およびカットワ
イヤ5はあたかも砂型中子のような働きをし、この砂型
中子を使用して置注ぎ鋳造した場合と同等程度の滑らか
な内周面の製品が得られ、しわなどの発生はなくなる。
溶湯が凝固したなら、回転モールド1から製品を引き抜
き、カットワイヤ5と鋳物砂4とを排出する。
イヤ5はあたかも砂型中子のような働きをし、この砂型
中子を使用して置注ぎ鋳造した場合と同等程度の滑らか
な内周面の製品が得られ、しわなどの発生はなくなる。
溶湯が凝固したなら、回転モールド1から製品を引き抜
き、カットワイヤ5と鋳物砂4とを排出する。
【0011】次に具体例について説明する。内径 500m
m、厚さ25mm、長さ2000mmの回転モールドの内面に珪藻
土のスラリーを厚さ 1.2mmでコーティングし、このモー
ルドをGNo.60 となるように高速回転させ、その内部に
通常のダクタイル無チル溶湯を厚さ13mmになるように注
湯した。そして、この溶湯が凝固する前に、その内周に
珪砂を厚さ12mmになるように全周・全長にわたり均一に
散布し、さらにその内周に鋼製のカットワイヤを同様に
厚さ8mmになるように散布した。
m、厚さ25mm、長さ2000mmの回転モールドの内面に珪藻
土のスラリーを厚さ 1.2mmでコーティングし、このモー
ルドをGNo.60 となるように高速回転させ、その内部に
通常のダクタイル無チル溶湯を厚さ13mmになるように注
湯した。そして、この溶湯が凝固する前に、その内周に
珪砂を厚さ12mmになるように全周・全長にわたり均一に
散布し、さらにその内周に鋼製のカットワイヤを同様に
厚さ8mmになるように散布した。
【0012】モールド内で溶湯が完全に凝固した後、製
品としての管をモールドから引き抜き、珪砂とカットワ
イヤとを排出して、その内面の粗度を調査した。する
と、この内面は、その後にショットブラストを施した外
面と同じ程度の粗度となり、通常の遠心鋳造によって得
られたものに比べて滑らかであり、しわの発生は認めら
れなかった。
品としての管をモールドから引き抜き、珪砂とカットワ
イヤとを排出して、その内面の粗度を調査した。する
と、この内面は、その後にショットブラストを施した外
面と同じ程度の粗度となり、通常の遠心鋳造によって得
られたものに比べて滑らかであり、しわの発生は認めら
れなかった。
【0013】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、回転
モールドの内部に溶湯を円筒状に供給し、この溶湯が凝
固する前に、この溶湯の内周に、前記回転モールドの回
転にもとづく遠心力の作用によりこの溶湯の内周面を押
圧する材料を供給するため、この押圧材料が遠心力の作
用によって溶湯の内周面を押圧して、中子と同様の働き
をすることができ、このため遠心力鋳造しているにもか
かわらず、内周面の滑らかな製品を得ることができる。
モールドの内部に溶湯を円筒状に供給し、この溶湯が凝
固する前に、この溶湯の内周に、前記回転モールドの回
転にもとづく遠心力の作用によりこの溶湯の内周面を押
圧する材料を供給するため、この押圧材料が遠心力の作
用によって溶湯の内周面を押圧して、中子と同様の働き
をすることができ、このため遠心力鋳造しているにもか
かわらず、内周面の滑らかな製品を得ることができる。
【図1】本発明の一実施例の方法を説明するための横断
面図である。
面図である。
【図2】図1の要部を拡大して示す図である。
1 回転モールド 3 溶湯 4 鋳物砂 5 カットワイヤ
Claims (3)
- 【請求項1】 回転モールドの内部に溶湯を円筒状に供
給し、この溶湯が凝固する前に、この溶湯の内周に、前
記回転モールドの回転にもとづく遠心力の作用によりこ
の溶湯の内周面を押圧する材料を供給することを特徴と
する遠心鋳造方法。 - 【請求項2】 溶湯の内周に耐火性の材料を供給し、そ
の後、この耐火性の材料の内周に、この耐火性の材料よ
りも比重の大きな材料をさらに供給することを特徴とす
る請求項1記載の遠心鋳造方法。 - 【請求項3】 耐火性の材料が鋳物砂であり、耐火性の
材料よりも比重の大きな材料がカットワイヤであること
を特徴とする請求項2記載の遠心鋳造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6221197A JP3071366B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 遠心鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6221197A JP3071366B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 遠心鋳造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0890189A true JPH0890189A (ja) | 1996-04-09 |
JP3071366B2 JP3071366B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=16762997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6221197A Expired - Fee Related JP3071366B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 遠心鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3071366B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5935109B1 (ja) * | 2015-02-23 | 2016-06-15 | 防衛装備庁長官 | 遠心鋳造方法 |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP6221197A patent/JP3071366B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP5935109B1 (ja) * | 2015-02-23 | 2016-06-15 | 防衛装備庁長官 | 遠心鋳造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3071366B2 (ja) | 2000-07-31 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |