JPH0866742A - フルモールド鋳造方法 - Google Patents
フルモールド鋳造方法Info
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- JPH0866742A JPH0866742A JP20309194A JP20309194A JPH0866742A JP H0866742 A JPH0866742 A JP H0866742A JP 20309194 A JP20309194 A JP 20309194A JP 20309194 A JP20309194 A JP 20309194A JP H0866742 A JPH0866742 A JP H0866742A
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- molten metal
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 鋳鉄製品をフルモールド鋳造するに際し、樹
脂模型１における異形管の外表面にあたる部分９に、ア
ルミニウム粉末を混合した塗型２ａを塗布し、その後、
樹脂模型１の砂込めを行う。 【効果】 砂込め後に溶湯７を流し込むことで、樹脂模
型１の部分に溶湯７が入り込み、樹脂模型１が消失して
製品が鋳造されるとともに、そのときの溶湯７の熱によ
りアルミニウム粉末が溶解して鉄部に拡散し、製品の外
表面に鉄・アルミニウム合金層が形成される。このよう
に、アルミニウム粉末を混合した塗型２ａの１層塗りに
よって、製品の外表面に鉄・アルミニウム合金層を容易
に形成することができ、さらに鉄・アルミニウム合金層
の鋳肌の表面が滑らかできれいになるといった効果も発
揮される。
脂模型１における異形管の外表面にあたる部分９に、ア
ルミニウム粉末を混合した塗型２ａを塗布し、その後、
樹脂模型１の砂込めを行う。 【効果】 砂込め後に溶湯７を流し込むことで、樹脂模
型１の部分に溶湯７が入り込み、樹脂模型１が消失して
製品が鋳造されるとともに、そのときの溶湯７の熱によ
りアルミニウム粉末が溶解して鉄部に拡散し、製品の外
表面に鉄・アルミニウム合金層が形成される。このよう
に、アルミニウム粉末を混合した塗型２ａの１層塗りに
よって、製品の外表面に鉄・アルミニウム合金層を容易
に形成することができ、さらに鉄・アルミニウム合金層
の鋳肌の表面が滑らかできれいになるといった効果も発
揮される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フルモールド鋳造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳鉄製の異形管を製造する場合には、フ
ルモールド鋳造方法が多用されている。このフルモール
ド鋳造方法では、図５に示すように発泡樹脂模型１の外
面に塗型２を塗布し、図６に示すようにこの模型１を鋳
物砂３の中に込めるとともに、同様に塗型２を塗布した
湯道４と湯口５と湯受皿６とを形成する。その後に湯受
皿６へ溶湯７を供給すると、この溶湯７は湯口５および
湯道４を経て発泡樹脂模型１に到達し、この樹脂模型１
を熱によりガス化させて消失させ、その部分に充填され
て凝固し、それによって製品としての異形管が形成され
ることになる。
ルモールド鋳造方法が多用されている。このフルモール
ド鋳造方法では、図５に示すように発泡樹脂模型１の外
面に塗型２を塗布し、図６に示すようにこの模型１を鋳
物砂３の中に込めるとともに、同様に塗型２を塗布した
湯道４と湯口５と湯受皿６とを形成する。その後に湯受
皿６へ溶湯７を供給すると、この溶湯７は湯口５および
湯道４を経て発泡樹脂模型１に到達し、この樹脂模型１
を熱によりガス化させて消失させ、その部分に充填され
て凝固し、それによって製品としての異形管が形成され
ることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
フルモールド鋳造方法によって成形された製品であって
も、その表面の耐食性は、他の鋳造方法によって得られ
た製品と何ら変わるところはない。そこで、その耐食性
を向上させるためには、たとえばその鋳鉄製の製品の表
面を合金化（鉄・アルミニウム合金化など）するのが好
適である。
フルモールド鋳造方法によって成形された製品であって
も、その表面の耐食性は、他の鋳造方法によって得られ
た製品と何ら変わるところはない。そこで、その耐食性
を向上させるためには、たとえばその鋳鉄製の製品の表
面を合金化（鉄・アルミニウム合金化など）するのが好
適である。
【０００４】しかし、従来においては、フルモールド鋳
造される鋳鉄製品の表面を合金化するのに適した方法は
何ら提案されておらず、その実現が困難であるという問
題点を有する。
造される鋳鉄製品の表面を合金化するのに適した方法は
何ら提案されておらず、その実現が困難であるという問
題点を有する。
【０００５】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、フルモールド鋳造される鋳鉄製品の表面を容易に合
金化できるようにすることを目的とする。
し、フルモールド鋳造される鋳鉄製品の表面を容易に合
金化できるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、鋳鉄製品をフルモールド鋳造するに際し、金
属粉末を混合した塗型を樹脂模型の表面に塗布し、その
後、樹脂模型の砂込めを行うものである。
本発明は、鋳鉄製品をフルモールド鋳造するに際し、金
属粉末を混合した塗型を樹脂模型の表面に塗布し、その
後、樹脂模型の砂込めを行うものである。
【０００７】
【作用】このようにすると、砂込め後に溶湯を流し込む
ことで、樹脂模型の部分に溶湯が入り込み、樹脂模型が
消失して製品が鋳造されるとともに、そのときの溶湯の
熱により塗型中の金属粉末が溶解して鉄部に拡散し、製
品の表面に合金層が形成される。
ことで、樹脂模型の部分に溶湯が入り込み、樹脂模型が
消失して製品が鋳造されるとともに、そのときの溶湯の
熱により塗型中の金属粉末が溶解して鉄部に拡散し、製
品の表面に合金層が形成される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１〜図４にも
とづき、図５および図６に示した部材と同一の部材には
同一の参照番号を付して、詳細に説明する。
とづき、図５および図６に示した部材と同一の部材には
同一の参照番号を付して、詳細に説明する。
【０００９】図１には、異形管を鋳造するための発泡樹
脂模型１がモデル化して図示されている。図示のよう
に、樹脂模型１における異形管の表面に塗型２を塗布す
る。この際、樹脂模型１における異形管の外表面にあた
る部分９には、アルミニウム粉末を混合した塗型２ａが
塗布される。
脂模型１がモデル化して図示されている。図示のよう
に、樹脂模型１における異形管の表面に塗型２を塗布す
る。この際、樹脂模型１における異形管の外表面にあた
る部分９には、アルミニウム粉末を混合した塗型２ａが
塗布される。
【００１０】次に、図２に示すように湯道４と湯口５と
湯受皿６とを作り、これらにも塗型２を塗布した後に、
図示のように鋳物砂３の中に込める。上記湯受皿６から
溶湯７を流し込むと、この溶湯７は1300〜1500℃程度の
高温であるため、発泡樹脂模型１はガス化して消失し、
その部分に溶湯が入り込む。このとき、図３に示すよう
に、異形管の外表面にあたる部分９に塗布された塗型２
ａ中のアルミニウム粉末が矢印Ａで示すように鉄部10に
拡散し、鉄・アルミニウム合金を形成する。そして、溶
湯が凝固すると、図４に示すように、製品としての異形
管の外表面に対応する部分における鉄部10の表面に鉄・
アルミニウム合金層11が形成される。
湯受皿６とを作り、これらにも塗型２を塗布した後に、
図示のように鋳物砂３の中に込める。上記湯受皿６から
溶湯７を流し込むと、この溶湯７は1300〜1500℃程度の
高温であるため、発泡樹脂模型１はガス化して消失し、
その部分に溶湯が入り込む。このとき、図３に示すよう
に、異形管の外表面にあたる部分９に塗布された塗型２
ａ中のアルミニウム粉末が矢印Ａで示すように鉄部10に
拡散し、鉄・アルミニウム合金を形成する。そして、溶
湯が凝固すると、図４に示すように、製品としての異形
管の外表面に対応する部分における鉄部10の表面に鉄・
アルミニウム合金層11が形成される。
【００１１】このようにアルミニウム粉末を混合した塗
型２ａを用い、この塗型２ａを樹脂模型１における異形
管の外表面にあたる部分９に塗布するだけで、鉄部10の
表面に鉄・アルミニウム合金層11を形成することができ
るため、１層塗りで済み、作業が容易になる。また、こ
のようにして形成された鉄・アルミニウム合金層11の鋳
肌は表面が滑らかできれいになるといった効果もある。
型２ａを用い、この塗型２ａを樹脂模型１における異形
管の外表面にあたる部分９に塗布するだけで、鉄部10の
表面に鉄・アルミニウム合金層11を形成することができ
るため、１層塗りで済み、作業が容易になる。また、こ
のようにして形成された鉄・アルミニウム合金層11の鋳
肌は表面が滑らかできれいになるといった効果もある。
【００１２】上記のように、異形管の外表面にあたる部
分９に鉄・アルミニウム合金層11を形成したのは、管路
を地中に埋設する場合などにおいては、その外表面に耐
食性が要求されるためである。異形管の内表面は、上水
などの管内流体が接する部分であり、この部分は従来か
らモルタルライニング層を形成するなどの耐食処理が施
されているため、あえて鉄・アルミニウム合金層11を形
成する必要はない。尚、実験では、厚さ５０μｍの鉄・
アルミニウム合金層の生成が確認された。
分９に鉄・アルミニウム合金層11を形成したのは、管路
を地中に埋設する場合などにおいては、その外表面に耐
食性が要求されるためである。異形管の内表面は、上水
などの管内流体が接する部分であり、この部分は従来か
らモルタルライニング層を形成するなどの耐食処理が施
されているため、あえて鉄・アルミニウム合金層11を形
成する必要はない。尚、実験では、厚さ５０μｍの鉄・
アルミニウム合金層の生成が確認された。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、金属
粉末を混合した塗型を樹脂模型の表面に塗布したため、
砂込め後に溶湯を流し込むことで、樹脂模型の部分に溶
湯が入り込み、樹脂模型が消失して製品が鋳造されると
ともに、そのときの溶湯の熱により塗型中の金属粉末が
溶解して鉄部に拡散し、製品の表面に合金層が形成され
る。このように、金属粉末を混合した塗型の１層塗りに
よって、製品の表面に合金層を容易に形成することがで
き、さらに合金層の鋳肌の表面が滑らかできれいになる
といった効果も発揮される。
粉末を混合した塗型を樹脂模型の表面に塗布したため、
砂込め後に溶湯を流し込むことで、樹脂模型の部分に溶
湯が入り込み、樹脂模型が消失して製品が鋳造されると
ともに、そのときの溶湯の熱により塗型中の金属粉末が
溶解して鉄部に拡散し、製品の表面に合金層が形成され
る。このように、金属粉末を混合した塗型の１層塗りに
よって、製品の表面に合金層を容易に形成することがで
き、さらに合金層の鋳肌の表面が滑らかできれいになる
といった効果も発揮される。
【図１】本発明の一実施例の方法を説明するために樹脂
模型の断面をモデル化して示す図である。
模型の断面をモデル化して示す図である。
【図２】図１の次のステップである鋳込み工程を示す断
面図である。
面図である。
【図３】溶湯の充填によってアルミニウムが拡散する状
態をモデル化して示す図である。
態をモデル化して示す図である。
【図４】できあがった鋳造製品の断面構造をモデル化し
て示す図である。
て示す図である。
【図５】従来のフルモールド鋳造用樹脂模型の断面をモ
デル化して示す図である。
デル化して示す図である。
【図６】図５の樹脂模型を用いた鋳込み工程を示す断面
図である。
図である。
１ 樹脂模型 ２ａ アルミニウム粉末入りの塗型 ３ 鋳物砂 11 鉄・アルミニウム合金層
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳鉄製品をフルモールド鋳造するに際
し、金属粉末を混合した塗型を樹脂模型の表面に塗布
し、その後、樹脂模型の砂込めを行うことを特徴とする
フルモールド鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20309194A JP3214983B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | フルモールド鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20309194A JP3214983B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | フルモールド鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866742A true JPH0866742A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3214983B2 JP3214983B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=16468228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20309194A Expired - Fee Related JP3214983B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | フルモールド鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3214983B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2505281A1 (en) * | 2011-03-29 | 2012-10-03 | General Electric Company | Casting process, materials and apparatus, and casting produced therewith |
| JP2012206169A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | General Electric Co <Ge> | 鋳造方法・材料及び装置、並びに該方法で製造される鋳造品 |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP20309194A patent/JP3214983B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2505281A1 (en) * | 2011-03-29 | 2012-10-03 | General Electric Company | Casting process, materials and apparatus, and casting produced therewith |
| CN102728824A (zh) * | 2011-03-29 | 2012-10-17 | 通用电气公司 | 铸造方法、材料和设备以及由其制造的铸件 |
| JP2012206169A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | General Electric Co <Ge> | 鋳造方法・材料及び装置、並びに該方法で製造される鋳造品 |
| US8714233B2 (en) | 2011-03-29 | 2014-05-06 | General Electric Company | Casting process, materials and apparatus, and castings produced therewith |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3214983B2 (ja) | 2001-10-02 |
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Legal Events
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Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090727 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100727 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100727 Year of fee payment: 9 |
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