JPH0360845A - 精密鋳造用鋳型の製造方法 - Google Patents
精密鋳造用鋳型の製造方法Info
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は精密鋳造用鋳型の製造方法に関し、詳しくは消
失模型を使用する精密鋳造用鋳型の製造方法に関する。
失模型を使用する精密鋳造用鋳型の製造方法に関する。
［従来の技術」
従来より、ロウ、プラスチックス、スズ、冷凍水銀等の
熱により溶融又は蒸発して消失する材料からなる消失模
型を使用して精密鋳造用鋳型を製造する方法が知られて
いる。例えば、第４図に示すように、キャビティを形成
する複数の製品部１と、該製品部１から延び溶湯の通路
を形成する湯道部２及び湯口部３とから構成される樹枝
状の消失模型５をロウにより形成し、この模型５の周囲
で上記湯口部３の一側端面（第４図の下端面〉以外の部
分に耐火物からなる鋳型材を被覆して被覆体６を形成し
た後、該被覆体６を加圧加熱することにより上記消失模
型５を溶融させて鋳型から流出させる方法が知られてい
る。
熱により溶融又は蒸発して消失する材料からなる消失模
型を使用して精密鋳造用鋳型を製造する方法が知られて
いる。例えば、第４図に示すように、キャビティを形成
する複数の製品部１と、該製品部１から延び溶湯の通路
を形成する湯道部２及び湯口部３とから構成される樹枝
状の消失模型５をロウにより形成し、この模型５の周囲
で上記湯口部３の一側端面（第４図の下端面〉以外の部
分に耐火物からなる鋳型材を被覆して被覆体６を形成し
た後、該被覆体６を加圧加熱することにより上記消失模
型５を溶融させて鋳型から流出させる方法が知られてい
る。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来の方法で、ロウからなる消失模型５が熱により
溶融して鋳型から流出する場合、まず被覆体６により被
覆されていない湯口部３の下端部分のロウから流出し始
め、そして順に湯口部３の上方部分、湯道部２、製品部
１のロウが流出する。
溶融して鋳型から流出する場合、まず被覆体６により被
覆されていない湯口部３の下端部分のロウから流出し始
め、そして順に湯口部３の上方部分、湯道部２、製品部
１のロウが流出する。
ところが、製品部１の口つが湯道部２及び湯口部３の［
Ｉつより先に溶融した場合、製品部１のロウが一部ガス
化したりして形成されたキャビティ内の圧力が上昇し、
該製品部１を被覆する部分の被覆体６が内部から圧迫さ
れ、鋳型に変形又は割れが発生するという問題があった
。
Ｉつより先に溶融した場合、製品部１のロウが一部ガス
化したりして形成されたキャビティ内の圧力が上昇し、
該製品部１を被覆する部分の被覆体６が内部から圧迫さ
れ、鋳型に変形又は割れが発生するという問題があった
。
上記問題を解決するために、被覆体６を加圧加熱する条
件を種々変えたり、鋳型の強度を向上させる等の手段が
試みられたが、好ましい結果が１９−られなかった。
件を種々変えたり、鋳型の強度を向上させる等の手段が
試みられたが、好ましい結果が１９−られなかった。
本発明は、消失模型が除去される際のキャビティ内の圧
力上昇を防止することにより、鋳型の変形、割れを防止
して、鋳型不良率の低減及び鋳型の製品寸法精度の向上
を図ることを解決すべき技術課題とするものである。
力上昇を防止することにより、鋳型の変形、割れを防止
して、鋳型不良率の低減及び鋳型の製品寸法精度の向上
を図ることを解決すべき技術課題とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明の精密鋳造用鋳型の製造方法は、キャビティを形
成する製品部と、該製品部から延び溶湯の通路を形成づ
る湯口系部と、該製品部から延び開放孔を形成する凸部
とからなる消失模型を形成する模型形成工程と、前記消
失模型の周囲を耐火物からなる鋳型材により被覆して被
覆体を形成する被覆工程と、前記凸部を前記被覆体と供
に途中で切断する切断工程と、前記被覆体を加圧加熱す
ることにより前記消失模型を除去して鋳型を形成する消
失工程とからなり、前記消失工程で前記キャビティ内に
生じた圧力を前記開放孔より逃すようにしたことを特徴
とする。
成する製品部と、該製品部から延び溶湯の通路を形成づ
る湯口系部と、該製品部から延び開放孔を形成する凸部
とからなる消失模型を形成する模型形成工程と、前記消
失模型の周囲を耐火物からなる鋳型材により被覆して被
覆体を形成する被覆工程と、前記凸部を前記被覆体と供
に途中で切断する切断工程と、前記被覆体を加圧加熱す
ることにより前記消失模型を除去して鋳型を形成する消
失工程とからなり、前記消失工程で前記キャビティ内に
生じた圧力を前記開放孔より逃すようにしたことを特徴
とする。
本発明の精密鋳造用鋳型の製造方法を構成する模型形成
工程は、熱により溶融又は蒸発して消失する材料、例え
ばロウ、プラスチックス、スズ、冷凍水銀等の材料から
消失模型を形成する工程である。この消失模型は、キャ
ビティを形成する製品部と、該製品部から延び溶湯の通
路を形成する湯口系部と、該製品部から延び開放孔を形
成する凸部とから構成される。
工程は、熱により溶融又は蒸発して消失する材料、例え
ばロウ、プラスチックス、スズ、冷凍水銀等の材料から
消失模型を形成する工程である。この消失模型は、キャ
ビティを形成する製品部と、該製品部から延び溶湯の通
路を形成する湯口系部と、該製品部から延び開放孔を形
成する凸部とから構成される。
本発明の精密鋳造用鋳型の製造方法を構成する被覆工程
は、消失模型の周囲に溶湯の通路を形成する湯口系部の
一側端面を残して耐火物からなる鋳型材を被覆して被覆
体を形成する工程である。
は、消失模型の周囲に溶湯の通路を形成する湯口系部の
一側端面を残して耐火物からなる鋳型材を被覆して被覆
体を形成する工程である。
この耐火物としては、例えばアルミナ、シリカ、石膏、
珪酸ジルコニウム等を使用することができる。なお上記
−側端面は、消失工程で上記消失模型が消失して形成さ
れた鋳型において、溶湯を鋳型のキャビティ内に注湯す
る際の注湯口となる。
珪酸ジルコニウム等を使用することができる。なお上記
−側端面は、消失工程で上記消失模型が消失して形成さ
れた鋳型において、溶湯を鋳型のキャビティ内に注湯す
る際の注湯口となる。
本発明の精密鋳造用鋳型の製造方法を構成する切断工程
は、上記消失模型において、キャビティを形成する製品
部から延び開放孔を形成する凸部を上記被覆体と供に途
中で切断する工程である。
は、上記消失模型において、キャビティを形成する製品
部から延び開放孔を形成する凸部を上記被覆体と供に途
中で切断する工程である。
これにより、上記凸部の切断面は外部に表出する。
本発明の精密鋳造用鋳型の製造方法を構成する消失工程
は、上記被覆体を加圧加熱することにより上記消失模型
を溶融又は蒸発させて除去して、鋳型を形成する工程で
ある。本工程で、熱により溶融又は蒸発した材料は主に
上記湯口系部の一側端面に形成される注湯口から外部に
流出し、・、一部は上記開放孔から外部に流出する。こ
れにより、上記製品部、湯口系部、凸部は、それぞれキ
ャビティ、該キャビティから延びる溶湯の通路、該キャ
ビティから延びる開放孔となる。
は、上記被覆体を加圧加熱することにより上記消失模型
を溶融又は蒸発させて除去して、鋳型を形成する工程で
ある。本工程で、熱により溶融又は蒸発した材料は主に
上記湯口系部の一側端面に形成される注湯口から外部に
流出し、・、一部は上記開放孔から外部に流出する。こ
れにより、上記製品部、湯口系部、凸部は、それぞれキ
ャビティ、該キャビティから延びる溶湯の通路、該キャ
ビティから延びる開放孔となる。
なお、鋳造時には、鋳型のキ、ヤビティから延びる開放
孔は耐火物により密閉される。
孔は耐火物により密閉される。
［作用］
上記したように本発明の精密鋳造用鋳型の製造方法では
、模型形成工程で消失模型に製品部から延びる凸部を設
けておき、被覆工程後の切断工程でこの凸部を被覆体と
供に途中で切断してから、消失工程で被覆体を加圧加熱
して消失模型を溶融又は蒸発させて除去するものである
。すなわち、消失工程で消失模型が除去される際、消失
模型の外部に表出している湯口系部の一側端面及び凸部
が最も早く加熱され溶融又は蒸発してそれぞれ注湯口及
び開放孔を形成し、溶融又は蒸発した消失模型材料は主
に上記注湯口から外部に流出する。
、模型形成工程で消失模型に製品部から延びる凸部を設
けておき、被覆工程後の切断工程でこの凸部を被覆体と
供に途中で切断してから、消失工程で被覆体を加圧加熱
して消失模型を溶融又は蒸発させて除去するものである
。すなわち、消失工程で消失模型が除去される際、消失
模型の外部に表出している湯口系部の一側端面及び凸部
が最も早く加熱され溶融又は蒸発してそれぞれ注湯口及
び開放孔を形成し、溶融又は蒸発した消失模型材料は主
に上記注湯口から外部に流出する。
そして、消失模型の製品部が湯口系部より先に溶融又は
蒸発してキャビティとなった場合でも、該キャビティは
上記凸部が先に消失して開放孔となっているので外部と
連通しており、該キャビティで生じた圧力を該開放孔か
ら確実に逃すことができる。
蒸発してキャビティとなった場合でも、該キャビティは
上記凸部が先に消失して開放孔となっているので外部と
連通しており、該キャビティで生じた圧力を該開放孔か
ら確実に逃すことができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図は本実施例の被覆工程後の消失模型及び被覆体の
断面図、第２図は本実施例の切断工程後の要部断面図、
第３図は消失工程後の製造された鋳型の断面図である。
断面図、第２図は本実施例の切断工程後の要部断面図、
第３図は消失工程後の製造された鋳型の断面図である。
（模型形成工程）
製造後の鋳型において、キャビティ１ａを形成する製品
部１と、溶湯の通路（湯道２ａ、湯口３ａ）を形成する
湯道部２及び湯口部３と、開放孔４ａを形成する凸部４
とからなる模型１０を３個と、キャップ模型１１と、注
湯口模型１２とをそれぞれロウから金型ダイスで成形し
、これらを重ね合わせてボルト１３により固定して樹枝
状の消失模型５を形成した。なお、凸部４は各製品部１
の外周面に１個ずつ設けられている。また注湯口模型１
２の下端部は、製造後の鋳型において注湯口３１ａを形
成する径大の注湯口部３１となっている。
部１と、溶湯の通路（湯道２ａ、湯口３ａ）を形成する
湯道部２及び湯口部３と、開放孔４ａを形成する凸部４
とからなる模型１０を３個と、キャップ模型１１と、注
湯口模型１２とをそれぞれロウから金型ダイスで成形し
、これらを重ね合わせてボルト１３により固定して樹枝
状の消失模型５を形成した。なお、凸部４は各製品部１
の外周面に１個ずつ設けられている。また注湯口模型１
２の下端部は、製造後の鋳型において注湯口３１ａを形
成する径大の注湯口部３１となっている。
（被覆工程〉
上記消失模型５を上記注湯口部３１を上にして、耐火物
のシリカ、アルミナと粘結剤のエチルシリケート他とか
らなるスラリーの中へ数回浸し、消失模型５の周囲で上
記注湯口部３１の下側端面以外の部分に被覆体６を形成
した（第１図）。
のシリカ、アルミナと粘結剤のエチルシリケート他とか
らなるスラリーの中へ数回浸し、消失模型５の周囲で上
記注湯口部３１の下側端面以外の部分に被覆体６を形成
した（第１図）。
（切断工程）
そして、上記消失模型５の各凸部４を被覆体６と供に途
中で切断し、該凸部４の切断面を外部に表出させたく第
２図〉。
中で切断し、該凸部４の切断面を外部に表出させたく第
２図〉。
（消失工程〉
この被覆体６により被覆され各凸部４が途中で切断され
た消失模型５を１００〜１５０℃の温度、及び５ 、５
ｋ ｇ／ ｃ ｍ ２の圧力に設定された脱型装置内
に１５分保持し、溶融したロウを上記注湯口３１ａより
流出させ、キャビティ１ａ、ｓ通２ａ、湯口３ａ、注湯
口３１ａをもつ鋳型７を製造したく第３図〉。
た消失模型５を１００〜１５０℃の温度、及び５ 、５
ｋ ｇ／ ｃ ｍ ２の圧力に設定された脱型装置内
に１５分保持し、溶融したロウを上記注湯口３１ａより
流出させ、キャビティ１ａ、ｓ通２ａ、湯口３ａ、注湯
口３１ａをもつ鋳型７を製造したく第３図〉。
なお、上記鋳型７は鋳造時に開放孔４ａを耐火物のガラ
スウールにより密閉して使用される。
スウールにより密閉して使用される。
上記消失工程で、製品部１のロウが溶融してキャビティ
１ａが形成されたとき、該キャビティ１ａ内で生じた圧
力は、製品部１から延びた凸部４のロウが溶融して形成
された開放孔４ａから外部に逃される。したがって、製
品部１のロウが湯道部２及び湯口部３のロウより先に溶
融した場合でも、キャビティ１ａ内の圧力が上昇するこ
とはなく、キャビティ１ａ内の圧力上昇による鋳型７の
変形、割れ等を防止することができる。このため、鋳型
７の補修工数を低減でき、かつ注湯時鋳型７からの湯漏
れ等の鋳型不良を低減することができる。また、本実施
例の製造方法によれば、鋳型変形を防止することができ
るので、製品寸法精度を向上させることが可能となる。
１ａが形成されたとき、該キャビティ１ａ内で生じた圧
力は、製品部１から延びた凸部４のロウが溶融して形成
された開放孔４ａから外部に逃される。したがって、製
品部１のロウが湯道部２及び湯口部３のロウより先に溶
融した場合でも、キャビティ１ａ内の圧力が上昇するこ
とはなく、キャビティ１ａ内の圧力上昇による鋳型７の
変形、割れ等を防止することができる。このため、鋳型
７の補修工数を低減でき、かつ注湯時鋳型７からの湯漏
れ等の鋳型不良を低減することができる。また、本実施
例の製造方法によれば、鋳型変形を防止することができ
るので、製品寸法精度を向上させることが可能となる。
［発明の効果］
以上詳述したように、本発明の精密鋳造用鋳型の製造方
法では、消失工程において、消失模型の製品部の消失模
型材料が消失してキャビティが形成される際、該キャビ
ティ内で生じた圧力は上記消失模型の凸部の消失模型材
料が消失して形成された開放孔より外部に逃される。し
たがって、消失工程時のキャビティ内の圧力上昇による
ｖｊ型の変形、割れ等を防止することができ、これによ
り鋳型不良率の低減、及び製品寸法精度の向上を図るこ
とができる。
法では、消失工程において、消失模型の製品部の消失模
型材料が消失してキャビティが形成される際、該キャビ
ティ内で生じた圧力は上記消失模型の凸部の消失模型材
料が消失して形成された開放孔より外部に逃される。し
たがって、消失工程時のキャビティ内の圧力上昇による
ｖｊ型の変形、割れ等を防止することができ、これによ
り鋳型不良率の低減、及び製品寸法精度の向上を図るこ
とができる。
第１図は本実施図の精密鋳造用鋳型の製造方法における
被覆工程後の上記消失模型及び被覆体の断面図、第２図
は上記製造方法における切断工程後の要部断面図、第３
図は上記製造方法における消失工程後の製造された鋳型
の断面図、第４図は従来の精密鋳造用鋳型の製造方法に
おける消失模型の周囲に被覆体を形成した状態での上記
消失模型及び被覆体の断面図である。 １・・・製品部 １ａ・・・キャビティ２・・
・湯道部 ２ａ・・・湯道３・・・湯口部
３ａ・・・湯口４・・・凸部 ４ａ・
・・開放孔５・・・消失模型 ６・・・被覆体
７・・・鋳型
被覆工程後の上記消失模型及び被覆体の断面図、第２図
は上記製造方法における切断工程後の要部断面図、第３
図は上記製造方法における消失工程後の製造された鋳型
の断面図、第４図は従来の精密鋳造用鋳型の製造方法に
おける消失模型の周囲に被覆体を形成した状態での上記
消失模型及び被覆体の断面図である。 １・・・製品部 １ａ・・・キャビティ２・・
・湯道部 ２ａ・・・湯道３・・・湯口部
３ａ・・・湯口４・・・凸部 ４ａ・
・・開放孔５・・・消失模型 ６・・・被覆体
７・・・鋳型
Claims (1)
- （１）キャビティを形成する製品部と、該製品部から延
び溶湯の通路を形成する湯口系部と、該製品部から延び
開放孔を形成する凸部とからなる消失模型を形成する模
型形成工程と、 前記消失模型の周囲を耐火物からなる鋳型材により被覆
して被覆体を形成する被覆工程と、前記凸部を前記被覆
体と供に途中で切断する切断工程と、 前記被覆体を加圧加熱することにより前記消失模型を除
去して鋳型を形成する消失工程とからなり、前記消失工
程で前記キャビティ内に生じた圧力を前記開放孔より逃
すようにしたことを特徴とする精密鋳造用鋳型の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19871389A JP2503673B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 精密鋳造用鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19871389A JP2503673B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 精密鋳造用鋳型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0360845A true JPH0360845A (ja) | 1991-03-15 |
| JP2503673B2 JP2503673B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=16395774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19871389A Expired - Fee Related JP2503673B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 精密鋳造用鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2503673B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5735336A (en) * | 1995-08-11 | 1998-04-07 | Johnson & Johnson Professional, Inc. | Investment casting method utilizing polymeric casting patterns |
| US5746272A (en) * | 1996-09-30 | 1998-05-05 | Johnson & Johnson Professional, Inc. | Investment casting |
| US5762125A (en) * | 1996-09-30 | 1998-06-09 | Johnson & Johnson Professional, Inc. | Custom bioimplantable article |
| US5906234A (en) * | 1996-10-22 | 1999-05-25 | Johnson & Johnson Professional, Inc. | Investment casting |
| JP2008091188A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Nissan Motor Co Ltd | 組電池 |
| JP2016512790A (ja) * | 2013-03-15 | 2016-05-09 | メタル キャスティング テクノロジー インコーポレイテッドＭｅｔａｌ Ｃａｓｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｉｎｃ． | 耐火物成形型の製造方法 |
| JP2016512791A (ja) * | 2013-03-15 | 2016-05-09 | メタル キャスティング テクノロジー インコーポレイテッドＭｅｔａｌ Ｃａｓｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｉｎｃ． | 耐火物成形型を使用する方法 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP19871389A patent/JP2503673B2/ja not_active Expired - Fee Related
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