JPH0238299B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0238299B2 JPH0238299B2 JP57119267A JP11926782A JPH0238299B2 JP H0238299 B2 JPH0238299 B2 JP H0238299B2 JP 57119267 A JP57119267 A JP 57119267A JP 11926782 A JP11926782 A JP 11926782A JP H0238299 B2 JPH0238299 B2 JP H0238299B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand mold
- sand
- sprue
- runner
- water glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 32
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 10
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
- B22C9/123—Gas-hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は砂型の砂落防止法に関し、更に詳し
くは砂型の製品部、湯口、湯道の表面に水ガラス
を噴霧し、次いでCO2ガスでこれを硬化させる砂
型の砂落防止法に関する。
くは砂型の製品部、湯口、湯道の表面に水ガラス
を噴霧し、次いでCO2ガスでこれを硬化させる砂
型の砂落防止法に関する。
従来より鉄系鋳物の鋳造には砂型鋳造法が主と
して用いられているが、このような鋳造に使われ
る砂型は溶湯の注湯時あるいはそれ以前の造型過
程で製品部、湯口、湯道から砂の一部が脱落し、
正確な形状の鋳物製品が得られなかつたり、ある
いは湯口、湯道の一部を閉塞する等の欠点があつ
た。
して用いられているが、このような鋳造に使われ
る砂型は溶湯の注湯時あるいはそれ以前の造型過
程で製品部、湯口、湯道から砂の一部が脱落し、
正確な形状の鋳物製品が得られなかつたり、ある
いは湯口、湯道の一部を閉塞する等の欠点があつ
た。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、砂型の製品部、湯口、
湯道の表面に水ガラスを噴霧しこれをCO2ガスで
硬化させて砂型の砂落ちを防止する簡単且つ安価
な砂落防止法を提供することにある。
その目的とするところは、砂型の製品部、湯口、
湯道の表面に水ガラスを噴霧しこれをCO2ガスで
硬化させて砂型の砂落ちを防止する簡単且つ安価
な砂落防止法を提供することにある。
以下この発明の一実施例を図面を参照して説明
する。
する。
第1図は模型1を図示しない型枠に固定し鋳物
砂2で固めた状態を示す。この状態で予め湯口3
を垂直に形成する。次いで第2図に示すように上
砂型4a、下砂型4bを互に離間して模型1を取
り出す。模型1を取り外した後には上砂型4aの
下面に製品部5a及び湯道6がまた下砂型4bの
上面に製品部5bがそれぞれ形成される。次いで
第3図に示すように上記上砂型4a及び下砂型4
bをそれぞれ所定の距離離間させた状態で噴霧器
7を用いて水ガラス8を上記製品部5a,5b、
湯道6、湯口3の表面に噴霧し付着させる。次に
第4図に示すように上砂型4aと下砂型4bとを
互に整合(型合わせ)させてから湯口よりCO2ガ
スをこれら湯口3製品部5及び湯道6に導入して
これらの表面に付着している水ガラスを硬化さ
せ、強固な鋳型とすることができる。
砂2で固めた状態を示す。この状態で予め湯口3
を垂直に形成する。次いで第2図に示すように上
砂型4a、下砂型4bを互に離間して模型1を取
り出す。模型1を取り外した後には上砂型4aの
下面に製品部5a及び湯道6がまた下砂型4bの
上面に製品部5bがそれぞれ形成される。次いで
第3図に示すように上記上砂型4a及び下砂型4
bをそれぞれ所定の距離離間させた状態で噴霧器
7を用いて水ガラス8を上記製品部5a,5b、
湯道6、湯口3の表面に噴霧し付着させる。次に
第4図に示すように上砂型4aと下砂型4bとを
互に整合(型合わせ)させてから湯口よりCO2ガ
スをこれら湯口3製品部5及び湯道6に導入して
これらの表面に付着している水ガラスを硬化さ
せ、強固な鋳型とすることができる。
以上述べたように、この発明によれば砂型の型
割り後に砂型の湯口、湯道、製品部の各部表面に
水ガラスを噴霧し、次いで型合わせ後CO2ガスで
水ガラスを硬化させたので、これら各部は強固な
表面を形成し、このため、造形後若しくは注湯中
に湯口、湯道、製品部からの砂落ちがまつたくな
くしかもきわめて簡単且つ安価な砂落防止法を提
供することができる等の利点を有する。
割り後に砂型の湯口、湯道、製品部の各部表面に
水ガラスを噴霧し、次いで型合わせ後CO2ガスで
水ガラスを硬化させたので、これら各部は強固な
表面を形成し、このため、造形後若しくは注湯中
に湯口、湯道、製品部からの砂落ちがまつたくな
くしかもきわめて簡単且つ安価な砂落防止法を提
供することができる等の利点を有する。
第1図は模型を砂に埋設させた状態を示す断面
図、第2図は上砂型と下砂型とを互に離間させて
模型を取り出す状態を示す断面図、第3図は水ガ
ラスを製品部に噴霧している状態を示す断面図、
第4図は砂型内にCO2ガスを導入している状態を
示す断面図である。 1……模型、2……鋳物砂、3……湯口、4…
…砂型、5……製品部、6……湯道、7……噴霧
器。
図、第2図は上砂型と下砂型とを互に離間させて
模型を取り出す状態を示す断面図、第3図は水ガ
ラスを製品部に噴霧している状態を示す断面図、
第4図は砂型内にCO2ガスを導入している状態を
示す断面図である。 1……模型、2……鋳物砂、3……湯口、4…
…砂型、5……製品部、6……湯道、7……噴霧
器。
Claims (1)
- 1 砂型を造型し、型割後前記砂型内に形成され
た製品部、湯口、湯道の表面に水ガラスを噴霧
し、前記砂型の型合せ後にCO2ガスを通気させて
前記砂型の製品部、湯口、湯道の表面に付着した
水ガラスを硬化させることを特徴とする砂型の砂
落防止法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11926782A JPS5910446A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 砂型の砂落防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11926782A JPS5910446A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 砂型の砂落防止法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5910446A JPS5910446A (ja) | 1984-01-19 |
JPH0238299B2 true JPH0238299B2 (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=14757109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11926782A Granted JPS5910446A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 砂型の砂落防止法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5910446A (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6226473U (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-18 | ||
JPH0414530Y2 (ja) * | 1987-02-18 | 1992-03-31 | ||
JPS63151567U (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-05 | ||
JPH0332261U (ja) * | 1989-08-05 | 1991-03-28 | ||
CN102794397A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-11-28 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 铸造用曲折型出汽箱 |
KR102179841B1 (ko) | 2013-09-30 | 2020-11-17 | 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 | 생형 주형 및 그 제조 방법, 및 철계 주물의 제조 방법 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5764440A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-19 | Sintokogio Ltd | Mold coating method |
JPS5779040A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for manufacturing casting mold |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP11926782A patent/JPS5910446A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5764440A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-19 | Sintokogio Ltd | Mold coating method |
JPS5779040A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for manufacturing casting mold |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5910446A (ja) | 1984-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6588487B2 (en) | Methods and apparatus for utilization of chills for casting | |
JPH0238299B2 (ja) | ||
US3480070A (en) | Permanent mold for casting a wheel | |
US6929051B2 (en) | Pitted mold | |
DE69327714D1 (de) | Feingiessverfahren zur Herstellung von Gussstücken | |
JP2000326050A (ja) | 通気性を有する金属材料の鋳造法 | |
JPS5557368A (en) | Production of hollow casting | |
US3048905A (en) | Making refractory shell molds | |
JPS57124548A (en) | Casting method | |
McPherson et al. | Degating Clustered Castings Made by ECP | |
JPS59225854A (ja) | 縦鋳込水平スタツキング鋳造方法 | |
Yodice | Investment casting process | |
SU863145A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
Bogatay et al. | Degating Technique for Clustered Castings Made by ECP | |
GB2098898A (en) | Foundry mould production | |
JPS62124048A (ja) | 簡易金型の製造方法 | |
JPS61199085A (ja) | 精密鋳造品の製造法 | |
KOCH et al. | Shape-casting titanium in olivine, garnet, chromite, and zircon rammed and shell molds[Report of Investigations, 1980] | |
JPS58184036A (ja) | 精密鋳造法 | |
Doroshenka et al. | Casting Production Using Vacuum Surface Suction | |
De Antonio Gonalons | An investment casting process where the lost pattern is formed in a lost mold | |
JPS57112967A (en) | Method for depositing sprayed layer to casting | |
JPH07195143A (ja) | 消失模型鋳造用セラミックスフィルター | |
Tingle | Method of Centrifugal Casting | |
JPH02220731A (ja) | 鋳型の製造方法 |