JPH0952145A - 精密鋳造法 - Google Patents
精密鋳造法Info
- Publication number
- JPH0952145A JPH0952145A JP7228516A JP22851695A JPH0952145A JP H0952145 A JPH0952145 A JP H0952145A JP 7228516 A JP7228516 A JP 7228516A JP 22851695 A JP22851695 A JP 22851695A JP H0952145 A JPH0952145 A JP H0952145A
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- water
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- mold
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光硬化樹脂による消失模型を加熱消失させる
際に、シェルの熱的アンバランスを少なくし、シェルの
クラックを防止する。 【解決手段】 光造型法により製作された樹脂型を消失
模型として使用する精密鋳造法において、消失模型の湯
口部分に水溶性物質を使用したことを特徴とする。
際に、シェルの熱的アンバランスを少なくし、シェルの
クラックを防止する。 【解決手段】 光造型法により製作された樹脂型を消失
模型として使用する精密鋳造法において、消失模型の湯
口部分に水溶性物質を使用したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は精密鋳造法に係り、
特に光造型法により製作された光硬化樹脂型を消失模型
として使用する精密鋳造法に関する。
特に光造型法により製作された光硬化樹脂型を消失模型
として使用する精密鋳造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の精密鋳造法では、その消失模型用
主型として、ワックス又はユリア樹脂等が使用され、そ
の外側にシェルを成形した後に、主型であるワックス又
はユリア樹脂を抜き出し（消失させ）、残った外側のシ
ェルを鋳型として製品となる溶融金属を流し込んで鋳造
品を製作していた。
主型として、ワックス又はユリア樹脂等が使用され、そ
の外側にシェルを成形した後に、主型であるワックス又
はユリア樹脂を抜き出し（消失させ）、残った外側のシ
ェルを鋳型として製品となる溶融金属を流し込んで鋳造
品を製作していた。
【０００３】図３は、上述の従来の精密鋳造法を説明す
る図である。図３（ａ）に示すように、ワックス又はユ
リア樹脂等からなる消失模型用主型１１の外側にシェル
１２を成形する。図３（ａ）において、破線より下の部
分が鋳物製品となる主型の部分１１ａであり、上の部分
が主型の湯口部分１１ｂである。次に、主型１１を消失
させ、残った外側のシェル１２を鋳型として製品となる
溶融金属を流し込んで、図３（ｂ）に示す鋳造品１３を
製作する。この場合、図３（ａ）に示す主型の部分１１
ａに対応した部分が鋳物製品１３ａとなり、主型の湯口
部分１１ｂに対応した部分が湯口部分１３ｂとなる。
る図である。図３（ａ）に示すように、ワックス又はユ
リア樹脂等からなる消失模型用主型１１の外側にシェル
１２を成形する。図３（ａ）において、破線より下の部
分が鋳物製品となる主型の部分１１ａであり、上の部分
が主型の湯口部分１１ｂである。次に、主型１１を消失
させ、残った外側のシェル１２を鋳型として製品となる
溶融金属を流し込んで、図３（ｂ）に示す鋳造品１３を
製作する。この場合、図３（ａ）に示す主型の部分１１
ａに対応した部分が鋳物製品１３ａとなり、主型の湯口
部分１１ｂに対応した部分が湯口部分１３ｂとなる。
【０００４】上述の従来の精密鋳造法においては、主型
１１を製作するために、ワックス又はユリア樹脂を成形
するための雌型を必要としていた。
１１を製作するために、ワックス又はユリア樹脂を成形
するための雌型を必要としていた。
【０００５】一方、近時、光造型法と称する成形技術が
開発された。この光造型法は、光硬化樹脂と称する液体
樹脂に特殊光線を照射し、これによって、その部分のみ
固形化させて型を成形する技術である。この特殊光線を
照射する手段を、製作図面から直接読み取ってコンピュ
ータ制御で行わせれば、直ちに型を成形することがで
き、従来のような雌型は不要となり、コストダウン及び
短納期化に大きなメリットが生じるようになった。
開発された。この光造型法は、光硬化樹脂と称する液体
樹脂に特殊光線を照射し、これによって、その部分のみ
固形化させて型を成形する技術である。この特殊光線を
照射する手段を、製作図面から直接読み取ってコンピュ
ータ制御で行わせれば、直ちに型を成形することがで
き、従来のような雌型は不要となり、コストダウン及び
短納期化に大きなメリットが生じるようになった。
【０００６】次に、主型のシェルからの消失方法につい
て述べる。例えば、ワックス材による主型の場合は、ワ
ックスをシェルから抜き出すために、ワックスの溶融温
度迄、シェル全体を加熱し、ワックスを液体化して流し
出す方法をとる。また主型がユリア樹脂の場合は、この
樹脂が水溶性のため、シェル全体を水中に浸漬し、シェ
ル内のユリア樹脂を水に融かす方法で抜き出している。
て述べる。例えば、ワックス材による主型の場合は、ワ
ックスをシェルから抜き出すために、ワックスの溶融温
度迄、シェル全体を加熱し、ワックスを液体化して流し
出す方法をとる。また主型がユリア樹脂の場合は、この
樹脂が水溶性のため、シェル全体を水中に浸漬し、シェ
ル内のユリア樹脂を水に融かす方法で抜き出している。
【０００７】一方、主型が光硬化樹脂の場合は、この樹
脂をシェル内で加熱燃焼させ、光硬化樹脂をガス化して
抜き出す。そのためにシェルを炉内に入れ、光硬化樹脂
が燃焼してガス化する迄加熱（約１０００℃）する必要
がある。
脂をシェル内で加熱燃焼させ、光硬化樹脂をガス化して
抜き出す。そのためにシェルを炉内に入れ、光硬化樹脂
が燃焼してガス化する迄加熱（約１０００℃）する必要
がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は光硬化樹脂に
よる消失模型を精密鋳造法の消失模型用主型として使用
した場合に、主型を消失させることに伴う問題点を解決
することを課題とする。より詳細には、光硬化樹脂によ
る消失模型を加熱消失させる際に、シェルの熱的アンバ
ランスを少なくし、シェルのクラックを防止することを
課題とする。
よる消失模型を精密鋳造法の消失模型用主型として使用
した場合に、主型を消失させることに伴う問題点を解決
することを課題とする。より詳細には、光硬化樹脂によ
る消失模型を加熱消失させる際に、シェルの熱的アンバ
ランスを少なくし、シェルのクラックを防止することを
課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明は、光造型法により製作された樹脂型を消失
模型として使用する精密鋳造法において、前記消失模型
の湯口部分に水溶性物質を使用したことを特徴とするも
のである。
め、本発明は、光造型法により製作された樹脂型を消失
模型として使用する精密鋳造法において、前記消失模型
の湯口部分に水溶性物質を使用したことを特徴とするも
のである。
【００１０】本発明は、光硬化樹脂からなる消失模型を
シェル内で燃焼させて抜き出すために、シェルに設けら
れるガス抜き孔を形成する部分の主型の材質に関するも
のであり、該孔は後にシェルが鋳型となった時、製品と
なる溶融金属を流し込むための孔、即ち湯口部分とな
る。
シェル内で燃焼させて抜き出すために、シェルに設けら
れるガス抜き孔を形成する部分の主型の材質に関するも
のであり、該孔は後にシェルが鋳型となった時、製品と
なる溶融金属を流し込むための孔、即ち湯口部分とな
る。
【００１１】この湯口部分は、シェル内部の主型を消失
させる時は、燃焼ガスの抜き出し孔であり、又、鋳物を
作る際は、溶融金属の湯口の機能を有すればよく、従っ
て厳しい寸法精度は問はない。
させる時は、燃焼ガスの抜き出し孔であり、又、鋳物を
作る際は、溶融金属の湯口の機能を有すればよく、従っ
て厳しい寸法精度は問はない。
【００１２】従って本部分を構成する主型の材料には、
製品となる部分の主型と同材質の光硬化樹脂を用いなく
ても、消失材であれば、何であっても良い。この点に着
目し、湯口部分の主型材として水溶性物質（例えばユリ
ア樹脂）を用い、熱を加えずに、この部分の主型を消失
させることが、以下の実施例に述べる理由により極めて
優れていることが本発明者によって確認された。
製品となる部分の主型と同材質の光硬化樹脂を用いなく
ても、消失材であれば、何であっても良い。この点に着
目し、湯口部分の主型材として水溶性物質（例えばユリ
ア樹脂）を用い、熱を加えずに、この部分の主型を消失
させることが、以下の実施例に述べる理由により極めて
優れていることが本発明者によって確認された。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係る精密鋳造法の実施例を説
明する。本発明の実施例を説明する前に、湯口部分の主
型材を加熱消失する場合を図１を参照して説明する。図
１に示す例においては、消失模型用主型１は、図１
（ａ）に示すように鋳物製品となる光硬化樹脂からなる
部分１ａと、ワックスからなる湯口部分１ｂとから構成
されている。そして、消失模型用主型１の外側にシェル
２が成形されている。
明する。本発明の実施例を説明する前に、湯口部分の主
型材を加熱消失する場合を図１を参照して説明する。図
１に示す例においては、消失模型用主型１は、図１
（ａ）に示すように鋳物製品となる光硬化樹脂からなる
部分１ａと、ワックスからなる湯口部分１ｂとから構成
されている。そして、消失模型用主型１の外側にシェル
２が成形されている。
【００１４】前記主型１をシェル２から消失させるため
に、主型１を内包したシェル２は加熱炉３内で加熱され
る。この場合、ワックスからなる湯口部分１ｂの表面Ｓ
から溶融が始まるが、ワックス全体が消失する迄に時間
がかかる。そのため湯口部分１ｂの奥の方にある鋳物製
品となる部分１ａの主型材料、即ち光硬化樹脂も同時に
加熱されてしまう。
に、主型１を内包したシェル２は加熱炉３内で加熱され
る。この場合、ワックスからなる湯口部分１ｂの表面Ｓ
から溶融が始まるが、ワックス全体が消失する迄に時間
がかかる。そのため湯口部分１ｂの奥の方にある鋳物製
品となる部分１ａの主型材料、即ち光硬化樹脂も同時に
加熱されてしまう。
【００１５】それによって、製品となる部分の光硬化樹
脂の一部がガス化するが、湯口部分の主型材料が未だ完
全に消失される以前の状態では、上記発生ガスが抜ける
孔が未だ塞がれているため、ガスの抜ける口がなく、従
って、ガスがシェル２内に充満して内圧が上昇し、シェ
ル２に細かなクラックが生じたり、シェルが割れてしま
う可能性がある。
脂の一部がガス化するが、湯口部分の主型材料が未だ完
全に消失される以前の状態では、上記発生ガスが抜ける
孔が未だ塞がれているため、ガスの抜ける口がなく、従
って、ガスがシェル２内に充満して内圧が上昇し、シェ
ル２に細かなクラックが生じたり、シェルが割れてしま
う可能性がある。
【００１６】これを防ぐために、図１（ｂ）に示すよう
に湯口部分１ｂの加熱消失する主型材料に小孔１ｃを設
け、内部ガスが、その孔から抜けるようにしておいて
も、発生ガスの抜け方が不充分であり、又加熱時のシェ
ルの熱的アンバランスによるシェル材の熱膨張の差など
によって、シェル２にクラックが発生し易い。
に湯口部分１ｂの加熱消失する主型材料に小孔１ｃを設
け、内部ガスが、その孔から抜けるようにしておいて
も、発生ガスの抜け方が不充分であり、又加熱時のシェ
ルの熱的アンバランスによるシェル材の熱膨張の差など
によって、シェル２にクラックが発生し易い。
【００１７】実施例では湯口部分１ｂの構成材料として
ワックスの場合を述べたが、この部分を光硬化樹脂で成
型した場合、即ち主型１の全体を光硬化樹脂で成型した
場合も、上述と同様の現象が発生する。
ワックスの場合を述べたが、この部分を光硬化樹脂で成
型した場合、即ち主型１の全体を光硬化樹脂で成型した
場合も、上述と同様の現象が発生する。
【００１８】そこで、本発明においては、図２に示すよ
うに、湯口部分の主型材料として、水溶性物質を使用し
たものである。即ち、図２（ａ）に示すように、主型５
は鋳物製品となる光硬化樹脂からなる部分５ａと、水溶
性物質、例えばユリア樹脂からなる湯口部分５ｂとから
構成されている。そして、消失模型用主型５の外側にシ
ェル６が成形されている。
うに、湯口部分の主型材料として、水溶性物質を使用し
たものである。即ち、図２（ａ）に示すように、主型５
は鋳物製品となる光硬化樹脂からなる部分５ａと、水溶
性物質、例えばユリア樹脂からなる湯口部分５ｂとから
構成されている。そして、消失模型用主型５の外側にシ
ェル６が成形されている。
【００１９】湯口部分の主型材料として、水溶性物質
（例えば、ユリア樹脂）を使用した場合は、シェル６を
成形後、主型５を内包したシェル６を先ず、図２（ａ）
に示すように、そのまま水槽４内の水中に浸漬し、湯口
部分５ｂの主型材料を消失させ、次いで、図２（ｂ）に
示すように、湯口部分の主型材が消失したものを加熱炉
３に入れて、奥の方の製品となる光硬化樹脂からなる部
分５ａを加熱消失させるという２段階の工程となる。
（例えば、ユリア樹脂）を使用した場合は、シェル６を
成形後、主型５を内包したシェル６を先ず、図２（ａ）
に示すように、そのまま水槽４内の水中に浸漬し、湯口
部分５ｂの主型材料を消失させ、次いで、図２（ｂ）に
示すように、湯口部分の主型材が消失したものを加熱炉
３に入れて、奥の方の製品となる光硬化樹脂からなる部
分５ａを加熱消失させるという２段階の工程となる。
【００２０】この場合は、光硬化樹脂の消失時には、ガ
スの抜けも極めて良く、従ってシェル６の熱的アンバラ
ンスも少なく抑さえられるため、シェルにクラックが入
りにくく、シェルが割れる事例は皆無となった。更に発
生ガスがシェル内部から抜け易くなったため、出来上が
った鋳物製品の材料にガス中にあるカーボンが侵入しに
くく、健全な鋳物製品ができる。
スの抜けも極めて良く、従ってシェル６の熱的アンバラ
ンスも少なく抑さえられるため、シェルにクラックが入
りにくく、シェルが割れる事例は皆無となった。更に発
生ガスがシェル内部から抜け易くなったため、出来上が
った鋳物製品の材料にガス中にあるカーボンが侵入しに
くく、健全な鋳物製品ができる。
【００２１】以上の工程を経て主型５をシェル６から完
全に消失させた後、シェル６を加熱炉３から取り出し、
図２（ｃ）に示すように溶融金属の注湯を待つのみとな
る。
全に消失させた後、シェル６を加熱炉３から取り出し、
図２（ｃ）に示すように溶融金属の注湯を待つのみとな
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、消
失模型用主型を消失させる際に、ガスの抜けが極めて良
く、シェルの熱的アンバランスも少なく抑さえられるた
め、シェルにクラックが入りにくく、シェルが割れるこ
とがない。
失模型用主型を消失させる際に、ガスの抜けが極めて良
く、シェルの熱的アンバランスも少なく抑さえられるた
め、シェルにクラックが入りにくく、シェルが割れるこ
とがない。
【００２３】また、本発明によれば、消失模型用主型を
消失させる際に、発生ガスがシェル内部から抜け易くな
ったため、出来上がった鋳物製品の材料にガス中にある
カーボンが侵入しにくく、健全な鋳物製品ができる。
消失させる際に、発生ガスがシェル内部から抜け易くな
ったため、出来上がった鋳物製品の材料にガス中にある
カーボンが侵入しにくく、健全な鋳物製品ができる。
【図１】消失模型用主型の湯口部分を加熱消失する場合
の例を示す説明図である。
の例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る精密鋳造法の実施例を示す図であ
り、消失模型用主型の湯口部分を水溶性物質で製作した
場合を示す説明図である。
り、消失模型用主型の湯口部分を水溶性物質で製作した
場合を示す説明図である。
【図３】従来の精密鋳造法を説明する説明図である。
１，５, １１ 消失模型用主型（サフィックスａは鋳
物製品となる部分，ｂは湯口部分） ２，６, １２ シェル ３ 加熱炉 ４ 水槽 １３ 鋳造品 （サフィックスａは鋳物製品となる部
分，ｂは湯口部分）
物製品となる部分，ｂは湯口部分） ２，６, １２ シェル ３ 加熱炉 ４ 水槽 １３ 鋳造品 （サフィックスａは鋳物製品となる部
分，ｂは湯口部分）
Claims (2)
- 【請求項１】 光造型法により製作された樹脂型を消失
模型として使用する精密鋳造法において、前記消失模型
の湯口部分に水溶性物質を使用したことを特徴とする精
密鋳造法。 - 【請求項２】 前記消失模型を内包したシェルを水中に
浸漬して湯口部分を消失させた後に、光造型法により製
作された樹脂型を消失させることを特徴とする請求項１
記載の精密鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7228516A JPH0952145A (ja) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | 精密鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7228516A JPH0952145A (ja) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | 精密鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952145A true JPH0952145A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16877658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7228516A Pending JPH0952145A (ja) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | 精密鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0952145A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004504945A (ja) * | 1999-10-26 | 2004-02-19 | ハウメット リサーチ コーポレイション | 多層中子及びその製造方法 |
| JP2005028455A (ja) * | 2003-07-10 | 2005-02-03 | General Electric Co <Ge> | インベストメント鋳造法並びにそれに用いるコア及びダイ |
| CN110560636A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-13 | 西安皓森精铸有限公司 | 一种降低熔模铸造过程中型壳开裂的方法 |
-
1995
- 1995-08-14 JP JP7228516A patent/JPH0952145A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004504945A (ja) * | 1999-10-26 | 2004-02-19 | ハウメット リサーチ コーポレイション | 多層中子及びその製造方法 |
| JP4906210B2 (ja) * | 1999-10-26 | 2012-03-28 | ハウメット リサーチ コーポレイション | 多層中子及びその製造方法 |
| JP2005028455A (ja) * | 2003-07-10 | 2005-02-03 | General Electric Co <Ge> | インベストメント鋳造法並びにそれに用いるコア及びダイ |
| CN110560636A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-13 | 西安皓森精铸有限公司 | 一种降低熔模铸造过程中型壳开裂的方法 |
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